扭结膜专用PP树脂及其薄膜的性能

在聚丙烯(PP)中加入扭结助剂制备了扭结膜专用聚丙烯(PP)树脂,并采用挤出流延的方法制备了流延聚丙烯薄膜,采用差示扫描量热法研究了PP的熔融和结晶行为,采用偏光显微镜观察了PP的结晶形态。加入的扭结助剂有阻碍PP结晶的作用,国产PP的结晶度下降了19.3%,但当PP结晶速率较快时,扭结助剂的效果可能会被抵消。加入扭结助剂后,用国产PP树脂制备的薄膜扭结性能和光学性能得到极大改善,且优于进口试样;薄膜的拉伸弹性模量和拉伸屈服应力与进口试样相近。     

聚乙烯改性防霉包装薄膜的制备与性能研究

研究低密度聚乙烯(LDPE)中加入山梨酸和改性氟树脂粉末对薄膜性能的影响。把山梨酸和改性氟树脂粉末加入到低密度聚乙烯(LDPE)树脂中,共混挤出,再把制得的母粒与低密度聚乙烯共混,流延成膜,并研究改性氟树脂粉末添加量对薄膜的光学性能、拉伸强度、透气性、水蒸气透过率、微观结构及抑菌性能的影响。结果表明,加入2%山梨酸,随着改性氟树脂粉末含量的增加,薄膜的透光率逐渐减小,雾度逐渐增大,拉伸强度先变大后变小,薄膜的氧气透过率先增大后减小。改性氟树脂粉末的质量分数在4%以上时对霉菌有抑制作用。改性防霉聚乙烯包装薄膜具有良好的包装性能和抑制霉菌的效果,是一种很好的食品防霉包装材料。     

GF增强PP复合材料的尺寸稳定性与力学性能

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量及玻璃纤维(GF)含量对GF增强聚丙烯(PP)复合材料尺寸稳定性与力学性能的影响。结果表明,加入PP-g-MAH后,复合材料的线性膨胀系数和收缩率下降,结晶度、拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度提高,但断裂伸长率下降。相比不添加PP-g-MAH的复合材料,当PP-g-MAH质量分数达到6%时,复合材料在流道方向上的线性膨胀系数从29.88μm/(m·℃)降低至24.93μm/(m·℃),在流道方向上的收缩率从0.20%下降至0.18%,拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度基本达到最大值,分别提高130.18%,96.52%和49.20%;随着GF质量分数的增加,复合材料的线性膨胀系数和收缩率均显著下降,拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度提高,而断裂伸长率和结晶度下降。相比不添加GF的复合材料,当GF质量分数为40%时,复合材料在流道方向上的线性膨胀系数从101.30μm/(m·℃)降低至18.08μm/(m·℃),在流道方向上的收缩率从1.43%下降至0.08%,结晶度从45.05%下降至23.96%,拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度分别提高168.87%,306.40%和129.52%。     

纳米MgO增强聚乳酸薄膜在食品包装领域的应用

采用溶液流延工艺制备了纳米MgO增强聚乳酸(PLA)薄膜。研究了纳米MgO质量分数分别为0.5%,2.0%,3.5%,6.0%的PLA/MgO薄膜的力学性能、阻隔性能、热性能等。结果表明:与PLA薄膜相比,纳米MgO质量分数为2.0%时,所制PLA/MgO薄膜具有最高的拉伸强度和断裂伸长率,这归功于纳米MgO在PLA基体内的分散均一性。     

HDPE/POE/CaCO3三元体系薄膜研究

采用聚烯烃弹性体（POE）和重质碳酸钙对HDPE薄膜进行改性,研究了POE和重质碳酸钙的用量对共混体系薄膜力学性能、流变性能的影响。结果表明,POE的加入,使HDPE／POE薄膜的单位落镖冲击破损质量增加,而拉伸强度则有所下降。当POE的质量分数为10％时,薄膜的单位落镖冲击破损质量提高了51．1％,但薄膜的拉伸强度下降了20．5％。在HDPE／POE／CaC03体系中,当POE、重质碳酸钙的质量分数分别为10％和5％时,薄膜的单位落镖冲击强度比纯HDPE提高95．6％,且拉伸强度不降低。     

BOPP香烟包装热收缩膜增刚母料的开发

在双向拉伸聚丙烯(BOPP)香烟包装热收缩膜增刚母料中加入10%～30%的氢化石油树脂,能明显改变聚丙烯(PP)高分子链的聚集态结构,改善PP的加工性能和光学性能,增加高分子链拉伸取向的能力,提高PP的弹性模量和包装的挺括度。通过氢化石油树脂的选择、相容改性剂的选择和生产工艺的确定研究了BOPP香烟包装热收缩膜增刚母料的开发,研究表明:所开发的增刚母料的各项使用性能指标均相当或好于进口增刚母料。     

聚氟乙烯流延薄膜成型工艺研究

将聚氟乙烯（PVF）经增塑剂及N,N-二甲基甲酰胺（DMF）溶剂改性后,用溶液流延法制备了PVF薄膜,并研究了制备工艺对膜的结构、性能及表面形态的影响。结果表明,PVF经DMF溶剂溶解后,其结晶被破坏,同时薄膜的拉伸强度下降,断裂伸长率增加;选用浓度为3 %（质量分数,下同）的PVF成膜液,以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为增塑剂,在100 r/min的搅拌速度和85 ℃的温度下充分溶解,经消泡剂处理后立即流延成膜可得到力学性能和表面形态较好的PVF薄膜。     

氢化丁苯橡胶/聚丙烯共混物的耐辐射性能

用自制加氢度为97%的氢化丁苯橡胶(HSBR)通过双螺杆挤出机制备了HSBR/聚丙烯(PP)共混物,考察了HSBR质量分数对共混物力学性能及其在放射量为50 kGy的放射源钴-60下耐辐射性能的影响.结果表明,HSBR对PP具有良好的增韧效果,随着HSBR质量分数的增加,HSBR/PP共混物的冲击强度逐渐增大,拉伸屈服应力和弹性模量的下降幅度较大,拉伸强度的下降幅度较小;HSBR/PP共混物经辐射老化后.当HSBR质量分数为20%时,其冲击强度保持率达到最高值(约90%);当HSBR质量分数大于15%时,其拉伸强度及弹性模量均比辐射老化前略有增加,且拉伸强度不随HSBR质量分数的变化而改变;HSBR与PP具有良好的相容性,HSBR均匀地分散在PP连续相中.     

α和β成核剂对聚丙烯力学性能的影响

研究了α和β成核剂对聚丙烯力学性能的影响。结果表明；α成核剂的加入使聚丙烯结晶度增大，从而使刚性增加，冲击强度总体呈下降趋势；β成核剂的加入使聚丙烯中β晶含量大幅度地提高，β晶独特的束状聚集结构在受力时产生裂纹带，从而使拉伸强度和拉伸模量下降，而韧性大大增加；在β成核剂质量分数为0.6%时，简支梁缺口冲击强度和断裂伸长率达到最大值，皆为聚丙烯的两倍多。     

PP/有机硅树脂阻燃体系的性能研究

采用有机硅树脂阻燃剂阻燃改性聚丙烯(PP),研究有机硅阻燃剂用量对PP共混体系的阻燃性能及其力学性能的影响。结果显示:随着有机硅树脂阻燃剂用量的增加,PP共混物的极限氧指数逐渐增大,共混体系的拉伸强度和弯曲强度有一定程度的降低,而断裂伸长率和冲击强度则下降幅度较大。当加入20%的有机硅树脂阻燃剂时,其极限氧指数由纯PP的17.8%增加到25.5%,当有机硅树脂阻燃剂的质量分数20%,PP的拉伸强度和弯曲强度分别降低了18.48%、12.47%,而断裂伸长率和冲击强度分别降低了57.72%、68.90%。     

PVAL/肉桂醛/山梨酸钾复合薄膜的制备及性能

选取聚乙烯醇(PVAL)为成膜基材，添加不同配比的肉桂醛(CIN)和山梨酸钾(KS)，采用流延法制备一种PVAL/CIN/KS复合薄膜，通过改变CIN的添加量来改善薄膜的热性能、力学性能、阻隔性能和耐水性能等。采用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪、万能力学试验机、紫外-可见分光光度计等对复合薄膜的性能及结构进行一系列的表征和分析。结果表明，随着CIN含量增加，复合薄膜的熔点有所下降，在CIN质量分数(PVAL质量的百分数)为40%时，熔点达到最小值为154.22℃。拉伸强度随CIN含量增加呈现出先增大后降低的趋势，断裂伸长率则逐渐提升，当CIN质量分数为20%时拉伸强度达到最大值，为12.84 MPa，相比于未添加CIN/KS复合物的薄膜而言，提高了79.08%，当CIN质量分数增加至30%时，薄膜的拉伸强度变为11.53 MPa，断裂伸长率从554.19%提升至596.48%。当CIN质量分数为30%时，薄膜表现出最佳的气体阻隔性，水蒸气透过系数达到最低，为1.04 g·mm/(m²·h·k Pa)，吸水率趋于饱和状态，为78.71%，综合性能最佳。     

聚碳酸酯双向拉伸薄膜的制备与性能

利用流延薄膜挤出机将两种熔体流动速率(MFR)不同的聚碳酸酯(PC)流延成片,并制备双向拉伸PC(BOPC)薄膜,比较了BOPC薄膜成膜的难易及其性能。结果发现:纵、横向拉伸倍率为2.5×2.5时,BOPC薄膜的拉伸模量提高20.0%左右。具有高MFR的PC2407纵、横向拉伸倍率更大,为4.0×4.0。PC2407薄膜的冲击强度为PC3113薄膜的2倍多,当同种PC在拉伸倍率超过2.5×2.5时,薄膜冲击强度降低。PC2407与PC3113薄膜雾度均小于1.60%,随着拉伸倍率的增加而降低;透光率高于90.0%,随着拉伸倍率的增加而减小;有效光散射值较低。与原料相比,PC2407与PC3113薄膜的玻璃化转变温度下降,热分解温度为480.0℃左右。     

硅橡胶与SBS的共混研究

探讨了硅橡胶与苯乙烯丁二烯共聚物(SBS)共混制备复合材料的技术可行性,研究了共混条件、共混组成对复合材料力学性能的影响。结果表明,硅橡胶与SBS共混的最佳条件是SBS质量分数为10%,共混温度140~150℃,共混时间15~20min。SBS与硅橡胶共混,可提高硅橡胶的拉伸强度,当SBS的质量分数增加到10%时,其拉伸强度最大;断裂伸长率则随SBS的质量分数的增加而下降,但在SBS的质量分数为5%~20%时,其断裂伸长率基本无变化。SBS的引入可提高硅橡胶/SBS共混胶海绵的硬度和拉伸强度,并在一定程度上改变了泡孔的形态和结构,这也是引起硅橡胶/SBS共混胶海绵硬度和强度变化的主要因素;加入SBS后,其压缩性能有所下降。     

无水硫酸钙晶须对PP复合材料的熔融结晶和力学性能的影响

制备了无水硫酸钙晶须(ACSW)填充聚丙烯(PP)复合材料,通过差示扫描量热仪、X射线衍射仪、偏光显微镜、力学性能测试等手段研究了ACSW对PP复合材料的熔融结晶和力学性能的影响。结果表明,ACSW的加入会细化聚丙烯的晶粒,质量分数低于20%的ACSW提高了PP的结晶温度、熔融温度和结晶速率,降低复合材料的拉伸强度;质量分数大于20%的ACSW能提高PP复合材料β晶成核效率和PP的结晶速率,降低复合材料的拉伸强度。当ACSW质量分数为25%时,复合材料的缺口冲击强度较纯PP增加了66%。随着ACSW的含量的增加,复合材料的弯曲强度先增加后降低,并在ACSW质量分数为10%时达到了最大值。     

纳米抗菌LDPE包装膜的研究

将处理后的纳米TiO_2加入低密度聚乙烯(LDPE)中,通过双螺杆挤出机造粒得到抗菌母料,然后将抗菌母料与LDPE混合并挤出吹制抗菌LDPE薄膜,研究了薄膜的抗菌及力学性能。结果表明:采用该工艺制得的LDPE薄膜无毒、抗菌性能良好;随抗菌母料的增加(即纳米TiO_2的增加),LDPE薄膜的纵向拉伸强度和横向拉伸强度均有增加,抗菌母料质量分数由1%增加到5%时,抗菌薄膜的纵向拉伸强度由9.2 MPa提高至14.6 MPa;拉伸断裂应变略有下降。     

空心玻璃微球/聚酰亚胺复合薄膜的制备及性能表征

以功能性聚酰亚胺为基体,空心玻璃微球为填料,采用原位聚合法合成聚酰胺酸溶液,流延成膜,制备了不同含量的空心玻璃微球/聚酰亚胺复合薄膜,研究了不同空心玻璃微球含量对复合薄膜力学性能、介电性能和热稳定性能的影响。结果表明,空心玻璃微球的加入能够保持复合薄膜的热稳定性,其玻璃化转变温度在363℃左右;复合薄膜的弹性模量处于上升的趋势,当空心玻璃微球的质量分数为3%左右时拉伸强度达到最大;同时随着空心玻璃微球含量的增加,击穿强度依然保持在很高的数值;空心玻璃微球含量增加时,复合薄膜的介电常数出现降低的趋势,当含量达到9%时,薄膜的介电常数可以降低70%左右,同时介电损耗因数在0.05以下,表现为较为优异的低介电性能。     

成核剂对煤基聚丙烯性能影响研究

研究了两种成核剂的用量及复配添加对聚丙烯性能的影响。结果表明:庚二酸钙类成核剂(XK-9)对聚丙烯具有很好的增韧效果,添加质量分数0.10%时聚丙烯的冲击强度提高了216%,但是刚性略有下降;苯环羧酸铝类成核剂(XK-10)能够有效提高聚丙烯的刚性,但是其韧性有所降低,添加质量分数0.20%时,拉伸屈服强度提高了19.4%,拉伸断裂强度降低了35.5%;两种成核剂复配添加可以提高聚丙烯的刚性和韧性,成核剂XK-9/XK-10按照0.05%/0.10%复配时,聚丙烯拉伸屈服强度提高了5.8%、拉伸断裂强度提高了9.9%。     

聚酰亚胺/酞菁铜复合薄膜的制备及性能表征

通过原位聚合法在聚酰胺酸溶液中加入酞菁铜粉末,制备不同酞菁铜质量分数的聚酰亚胺/酞菁铜复合薄膜,研究了不同酞菁铜含量对复合薄膜力学性能、光电性能和热稳定性能的影响。结果表明,酞菁铜的加入能够保持复合薄膜的热稳定性,其玻璃化转变温度在356℃左右;复合薄膜的拉伸强度随酞菁铜含量的增加呈现先上升后下降的趋势,当含量为3%时拉伸强度达到最大,而薄膜的弹性模量处于上升的趋势;同时添加一定的酞菁铜,可以有效地改善聚酰亚胺复合薄膜的光电性能,使其在可见光区的最大吸收波长为718 nm,含量为7%时,薄膜的抗静电效果良好。     

聚乙烯流延薄膜性能的影响因素分析

介绍了流延工艺及其所用聚烯烃材料的种类。以低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)为基料,制备了不同配方的聚乙烯流延薄膜并对比了其性能,研究了不同流延工艺条件对流延薄膜性能的影响。结果表明:LLDPE含量的增加能够提高薄膜力学性能,而LDPE能改善薄膜的光学性能;提高模头温度可以使薄膜横向拉伸断裂应力增加,纵向性能相反,薄膜光学性能提高,热封温度降低;增加牵伸比,薄膜光学性能降低;提高流延辊温度,流延薄膜横向拉伸断裂应力下降,纵向拉伸断裂应力增加,光学性能下降,热封温度提高。     

高光泽聚丙烯的研制

本研究着重讨论了成核剂、填料对高光泽聚丙烯的影响。实验表明,对聚丙烯增光效果最好的是芳基磷酸酯盐,其最佳质量分数为0．3％。各种无机填料的加入,对聚丙烯的光泽度都有影响,影响最小的是硫酸钡。在高光泽聚丙烯中,硫酸钡用量增加,材料的光泽度、弯曲强度、拉伸强度均下降,冲击强度和熔融指数上升。