开孔剂对聚氨酯高回弹泡沫的影响

将开孔剂OP–1、OP–2、OP–3分别应用于二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)体系聚氨酯高回弹泡沫配方中,对比了它们的开孔效果,考察了它们对MDI体系高回弹泡沫的泡孔结构、阻燃性和力学性能的影响。结果表明:在MDI体系配方中,OP–1的开孔效果最强,OP–3的开孔效果最弱;开孔剂用量越多泡沫开孔性越好,但阻燃性变差;此外,开孔剂可以改善泡沫的手感,但使泡沫的硬度和撕裂强度降低。     

开孔剂GK-350D在高回弹聚氨酯软质泡沫中的应用

采用多元醇、甲苯二异氰酸酯和自制的开孔剂GK-350D制备了密度为32～35 kg/m3的聚醚型高回弹聚氨酯软质泡沫。用FoamatLR2-40 PFT型测定仪跟踪了泡沫的发泡过程,从其发泡曲线上求取了泡沫开孔后的下沉率,表征了开孔剂在泡沫中的开孔能力。结果表明,GK-350D用量为1.2份时,具有较高的开孔能力,开孔性能与国际同类产品水平相当,且没有影响聚氨酯泡沫制品的性能。     

聚氨酯慢回弹块状泡沫的研制

以慢回弹泡沫用聚醚LW-1080和普通软泡聚醚ZS-2802为主原料,制备了聚氨酯慢回弹块状泡沫,讨论了催化剂、硅油、发泡剂、开孔剂及TDI指数对发泡工艺及泡孔结构的影响,并与国内外同类慢回弹聚醚进行了比较.结果表明,复合催化剂胺与锡用量在0.35∶0.06～0.45∶0.10份之间、硅油B-8002的用量在1.0～1.8份之间、发泡剂水的用量在1.5～2.5份之间、开孔剂SK-1900用量在1.5～2.5份之间、TDI指数为80～95时,慢回弹聚氨酯泡沫具有较好的发泡工艺及泡孔结构;LW-1080慢回弹聚醚与国内外同类产品性能相当.     

模塑胀气慢回弹聚氨酯泡沫稳定剂的开发

通过对胀气慢回弹发泡市场主要原料聚醚、异氰酸酯的了解,开发了适用于这些原料的泡沫稳定剂WD557。在适当配方体系下,与进口泡沫稳定剂在泡沫制品芯密度、球回弹、透气性、回复时间、泡孔状况等方面进行了比较。结果表明,WD557基本达到了国外产品的水平,可用于胀气慢回弹模塑发泡的生产。     

柔性大开孔聚氨酯泡沫的制备

通过对原材料、配方、工艺的优化,制备了一种柔性大开孔聚氨酯泡沫,测试了泡沫的性能,并分析了原材料等因素对泡沫性能的影响。     

用于网化的柔性开孔聚氨酯泡沫的制备

以三乙烯二胺和辛酸亚锡为催化剂、L580作泡沫稳定剂,对两种聚醚多元醇(TMN3050和TMN450)进行复配,制得了具有网络骨架的软质开孔聚氨酯泡沫,讨论了原料用量对泡沫性能的影响,用扫描电镜和差热热重分析对泡沫进行了观察。结果表明,优化配方为：TMN305050份,TMN45050份,水22份,L580 1．5份,异氰酸酯指数1．15。     

海管节点填充用全水高密度开孔聚氨酯泡沫的研究

以聚醚多元醇、匀泡剂、开孔剂、催化剂、增塑剂和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为原料制备了海管节点填充用全水发泡高密度开孔聚氨酯泡沫塑料。探讨了聚醚多元醇、匀泡剂与开孔剂、催化剂、增塑剂的选择和用量、自由发泡密度及过填充度对聚氨酯模压泡沫表观芯密度、泡沫状态、开孔率及压缩强度的影响。结果表明：聚醚多元醇C310 30份、聚醚R6350 30份、聚醚F330N 40份、匀泡剂S28 1份、开孔剂O-1 0.4份、催化剂C6 0.4份、催化剂C7 0.2份、催化剂C1 0.1份、增塑剂T2 10份、自由发泡密度为145 kg/m³、过填充度为20.7%时,制备的模压泡沫材料表观芯密度为175 kg/m³、开孔率91%、压缩强度2.2 MPa,能较好地满足海管节点填充的应用。     

慢回弹聚氨酯软泡组合料的制备及应用研究

以慢回弹聚醚、普通聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂,异氰酸酯等为原料,制备慢回弹聚氨酯聚醚组合料及慢回弹聚氨酯软泡,并检测其性能.结果表明,水用量在2份,L598催化剂在4.5份,模具温度在45℃,异氰酸酯指数在75时,慢回弹聚氨酯软泡具有较好的发泡工艺及泡孔结构,密度与力学性能较好.     

聚氨酯/咖啡渣泡沫的发泡行为和慢回弹性能研究

利用废弃生物质咖啡渣（CFG）填充反应改性制备具有慢回弹特性的聚氨酯泡沫,对其发泡行为,泡沫的回弹特性、力学性能和隔热性能进行研究。结果表明,CFG参与聚氨酯聚合的链增长反应,同时减少二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与水反应产生的发泡气体量。此外,CFG含量对泡孔结构和泡沫性能具有影响作用。在40 %（质量分数,下同）的CFG填加量时,聚氨酯泡沫的开孔率从57 %降低至15 %;其拉伸强度和模量分别提高至0.15 MPa和33.5 MPa,热导率降低至0.050 W/（m·K）;在37 ℃下,其回弹时间大于3 s,具有良好的慢回弹特性;CFG填充改性具有对慢回弹聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的调控效应。     

扩链剂在阻燃高回弹聚氨酯泡沫中的应用

分别采用三乙醇胺(TEOA)、二乙醇胺(DEOA)和甘油(GLY)三种扩链剂制备阻燃高回弹聚氨酯(FRHRPU)泡沫塑料.探讨了TEOA,DEOA,GLY对FRHRPU泡沫塑料反应活性、泡孔结构及制品力学性能的影响.结果表明:以DEOA为扩链剂制备的FRHRPU泡孔孔径为200.00 μm、氧指数为28.7％,工艺稳定性及力学性能优于其他两种扩链剂制备的FRHRPU.DEOA可广泛应用于FRHRPU泡沫塑料.     

交联剂对低密度高回弹聚氨酯泡沫性能的影响

采用不同交联剂制成了低密度聚氨酯高回弹泡沫,其芯密度为32 kg/m。分别考察了交联剂对泡沫成型工艺、拉伸强度、撕裂强度、回弹率和动态耐疲劳性能的影响。结果表明,采用聚醚质量分数1.5%的自制交联剂K制成的泡沫,工艺性与三乙醇胺制成的泡沫的相近,泡沫的伸长率和撕裂强度分别可达102.4%和249 N/m泡沫的动态耐疲劳性能较好,压陷硬度损失率为11.3%。     

扩连剂对阻燃高回弹聚氨酯泡沫性能的影响

分别采用三乙醇胺（TEOA）、二乙醇胺（DEOA）和甘油（GLY）3种扩链剂制备阻燃高回弹泡沫塑料;探讨了扩链剂对制品性能的影响。结果表明：以DEOA为扩链剂制备的FRHRPU的工艺稳定性及力学性能均优于其他两种扩链剂;以DEOA扩链为例,随其用量的增加,制品的性能提高,达到一定值后再增加用量性能下降。     

慢回弹POP的合成及其在泡沫中应用

采用自制高效分散剂和选用不同引发剂合成慢回弹聚合物多元醇(POP),获得了固体质量分数24%的慢回弹POP。考察了分散剂的用量和不同引发剂及用量等因素的影响,并以该慢回弹POP和软泡聚醚制备慢回弹泡沫,检测其性能。结果表明,使用慢回弹POP可以明显改善泡沫开孔性并适当提高慢回弹泡沫的力学性能。     

纳米黏土作为聚氨酯泡沫开孔剂

采用未改性和有机改性蒙脱土黏土合成了聚氨酯（PU）软泡和硬泡纳米复合物。X光衍射和电子透射显微镜研究表明，当未改性黏土添入时，在生成的泡沫中，改性黏土发生剥落。利用环境电子扫描丑微镜研究了泡沫的孔结构。泡沫中的开孔率是支配许多性能（如软泡的柔软度和软、硬泡的尺寸稳定性等）的重要参数。研究了PU-黏土发泡的纳米复合物，发现在硬泡和软泡中黏土均可作为有效的开孔剂，且随黏土含量增加，开孔率也增大，     

高回弹聚氨酯泡沫体影响性能的研究

高回弹聚氨酯泡沫体因其具有良好的物理机械性能,极高的回弹性而广泛应用于床垫制品、家具坐垫、汽车座椅等越来越多的领域.本文采用聚醚多元醇组合料与异氰酸酯进行反应,着重考察异氰酸酯指数、发泡剂、催化剂等对聚氨酯回弹性能的影响.     

聚氨酯泡沫用有机硅匀泡剂的合成及应用

综述了匀泡剂技术的历史沿革和发展动向,介绍了有机硅匀泡剂在聚氨酯泡沫生产中应用的特点及作用。主要从软泡、硬泡、高回弹三个领域分别介绍了其结构与性能的关系。并结合多年的工作经验对我国在该领域的发展阐述了自己的观点。     

聚氨酯开孔硬质泡沫降噪性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对配方的调节,研制了一种具有较高耐压强度和较好降噪性能的聚氨酯开孔硬质泡沫塑料。实验结果表明,采用芳香胺类聚醚多元醇A和低粘度聚醚多元醇B配合,当开孔剂质量分数为3·0%、泡沫稳定剂质量分数为2·0%、水的添加量为4·0%,泡沫厚度为3·5cm时,聚氨酯泡沫塑料降噪性能最好。     

工艺条件对硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响

选取质量填充系数、模温、料温和搅拌速度4个工艺因素,对一种硬质聚氨酯泡沫的发泡过程进行4因素3水平的正交试验。通过对实验数据的分析,讨论了工艺条件对这种硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响。结果表明,提高模温,能够有效改善泡沫的整体密度、生长方向的密度和泡孔的均匀性。在40℃的模具温度,2000 r/min的搅拌速度,2.0倍质量填充系数时,硬质聚氨酯泡沫密度和泡孔均匀性最好;随着质量填充系数增加,力学性能提高。     

匀泡剂对硬质聚氨酯泡沫孔径及冲击性能的影响

通过改变配方中匀泡剂的用量,制备了一系列具有相同密度的硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)。使用二维图像分析方法对其孔径进行了表征,结果显示其孔径分布在210～624μm范围。研究了冲击性能与孔径之间的关系,发现材料的冲击强度随孔径增大呈线性下降的趋势,同时其脆性增大而韧性降低。