PE-HD在应力场中的双向自增强研究

利用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向自增强的高密度聚乙烯（PE-HD）管材,研究分析了该双向应力场对PE-HD管材的拉伸强度、微观分子取向和结晶度的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能实现管材轴周向性能的双向自增强,提高管材分子的取向度和结晶度。其轴向拉伸强度最高增强到25.82 MPa,提高了14.8 %;周向拉伸强度最高增强到24.52 MPa,提高了13 %;管材分子由明显的球晶结构转变为高度取向的串晶结构;结晶度达到71.95 %。     

动态保压注塑成型下少量PE-HMW对PE-HD结晶形态的影响

采用自制动态保压注塑成型设备,研究了少量高相对分子质量聚乙烯（PE-HMW）对高密度聚乙烯(PE-HD)剪切诱导结晶的影响。在PE-HD中添加PE-HMW后再通过动态保压注射成型,可获双向自增强的制品,其中纵向与横向的拉伸强度由普通成型制品的28 MPa分别提高到76 MPa和32 MPa,纵向冲击强度从普通成型制品的2.0×105 kJ/m2提高到8.7×105 kJ/m2。用扫描电镜观察该制品发现,在PE-HD / PE-HMW的剪切层中有大量互锁的串晶生成,从而能够实现单向剪切应力场下制品的双向自增强;用差示扫描量热仪进一步表征得知,其串晶中央的脊纤维晶较长,而折叠链片晶也得到了增厚,故具有较高熔点。     

连续GF增强PP层合板铺放成型工艺参数研究

以自制的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带为原料,通过铺放成型工艺制备层合板材。采用正交试验,研究了铺放成型过程中4个主要工艺参数——压力辊压力、热风枪工作温度、压力辊内导热油温度、铺放平台底板温度对层合板材的层间剪切强度(ILSS)和空隙率的影响。结果表明,压力辊压力对层合板ILSS影响最大,对空隙率的影响次于热风枪工作温度;热风枪工作温度对空隙率影响最大,对ILSS的影响次于压力辊压力;其它两个工艺参数对ILSS和空隙率的影响均较小。在可操作的范围内,适当提高压力辊压力、热风枪工作温度和压力辊内导热油温度以及选择适中的铺放平台底板温度有利于降低板材的空隙率,提高板材的ILSS。在压力辊压力0.15 MPa、热风枪工作温度229℃、压力辊内导热油温度100℃、铺放平台底板温度95℃的最优工艺条件下,板材的ILSS达到21.54 MPa,空隙率为1.23%。     

HDPE/m-LLDPE共混体系的双向自增强研究

茂金属聚乙烯是20世纪90年代才开发出来的新一代聚乙烯,它以独特的立构规整性及良好的物理力学性能引起材料界和产业界的极大关注,迅速掀起了世界范围内的研究热潮[1]。本实验通过动态保压注塑成型方法,在单方向往复低剪切应力场作用下制得了双向自增强的HDPE/m-LLDPE平板试样,研究了双向自增强效果与液压站输出压力的大小以及不同配方等工艺条件之间的关系。实验结果表明,在低剪切应力场的作用下,该共混体系的动态保压注射成型试样的拉伸强度与模量在平行于物料流动方向和垂直于物料流动方向上都得到了明显增强。通过扫描电镜发现了串晶互锁结构的生成。     

聚乙烯在复合应力场中临界状态挤出成型的研究

采用具有复合应力场的双向拉伸挤出口模，在临界状态下成功制备了聚乙烯双向自增强片材。研究表明，制备的增强片材的纵横向力学性能均有明显提高，维卡软化点提高了21℃。微观测试表明，其晶态结构为串晶，正是由于片材内部生成了大量的串晶结构，才赋予了增强片材比较好的力学性能。     

在复合外场中形成HDPE双向拉伸自增强片材

采用具有复合外场的双向拉伸口模，实现了聚乙烯片材双向拉伸自增强，并对其片材的拉伸强度、结晶形态进行了研究。结果表明：HDPE双向拉伸自增强片材纵向和横向拉伸强度均有明显的增加，其内部结晶形态为平行串晶结构，正是由于生成了大量的平行串品结构，导致了双向拉伸自增强片材的强度的提高。揭示了材料的结构与性能之间的关系。     

恒定挤出片材型坯厚度的控制方法

挤出片材的厚薄不均属于一种严重的产品质量问题.如果将薄壁片材用于热成型加工部件,片材型坯厚度的均匀性是决定能否加工得到正确壁厚的最终部件的重要因素,并且还可防止部件产生光学畸变,上述两项指标都是包装制品中常出现的严重质量缺陷问题.对于厚壁的板材而言,厚度波动还会导致制件翘曲,通常需放在辊压机上再次加热和辊压,使板材变得平整.     

铺放成型工艺参数对复合材料板材弯曲强度和层间剪切强度的影响

为得出铺放成型过程中热风枪温度、铺放速度、压力辊压力、压力辊温度和底板温度五个工艺参数对复合材料板材弯曲强度和层间剪切强度(ILSS)的影响,用自制连续玻璃纤维增强聚苯硫醚预浸带进行铺放成型实验制备复合材料板材,分别用正交试验和单因素实验研究其规律。结果表明,压力辊压力对板材ILSS影响最大,底板温度对ILSS影响最小,铺放速度对弯曲强度影响最大,压力辊温度对弯曲强度影响最小。在合适的范围内,降低铺放速度,升高压力辊压力,选择适中的热风枪温度、底板温度和压力辊温度,有利于材料弯曲性能和ILSS的提升。在铺放小车速度为40 cm/min、压力辊压力为0.4 MPa、压力辊温度为240℃、热风枪温度为340℃和底板温度为240℃的条件下,GF/PPS复合材料板材的层间剪切强度和弯曲强度达到最优值,分别为79.94 MPa和1097.37 MPa。     

复合应力场双向自增强聚乙烯管材的性能与形态结构

采用自制的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置,在常规工艺条件下生产了3种双向自增强的高密度聚乙烯(HDPE)管材.当剪切套转速控制为20 r/min时,牌号为2480、HD4801EX和5421B的HDPE挤出的管材周向拉伸强度与常规挤出管材相比,依次增加24.8%、41.7%和21.5%,而轴向拉伸强度的增加幅度依次为12.7%、16.8%和10.4%.通过SEM、WAXD和DSC测试手段对HDPE(2480)试样进行微观结构分析,发现其经过复合应力场后管材内部的微观结构仍是球晶,但晶体尺寸有所减小,熔融峰升高,结晶度增大.同时,管材周、轴两向的衍射强度都增强,分子链取向有所增强.     

复合应力场中HDPE诱导系的配比对管材结构与性能的影响

将质量分数分别为2%、6%和10%的相对高分子量高密度聚乙烯(HMWPE)加入相对低分子量高密度聚乙烯(HDPE)中组成诱导体系,并通过双向复合应力场挤管装置制得了双向自增强HDPE管材。结果表明,HM-WPE质量分数为6%的诱导体系所成型的双向自增强管材的力学性能最好、分子取向度最大、结晶度最高,晶片厚度较大。     

在单方向往复低剪切力场中生成双向自增强HDPE试样的研究——(Ⅰ)试样制备及工艺条件对力学性能的影响

介绍在动态保压注塑成型技术提供的单方向往复低剪切应力场作用下来制备双向自增强试样。作者设计并制造了成型装置，初步研究了其成型原理、成型工艺、探讨了自增强效果与各工艺条件之间的关系。结果表明，采用本文所述的动态保压注塑成型技术显著提高了ＨＤＰＥ试样的力学性能——流动方向和垂直流动方向的拉伸强度均从２５ＭＰａ提高到３６ＭＰａ以上，达到了双向自增强的效果。自增强ＨＤＰＥ试样的拉伸强度强烈依赖于熔体的流动条件：流动方向的拉伸强度随液压站输出压力的提高而提高，垂直流动方向的拉伸强度则有一个对应最大拉伸强度的液压站输出压力；模具温度对拉伸强度的影响与压力对拉伸强度的影响相类似；熔体温度的提高有利于两个方向拉伸强度的提高；保压周期太长或太短均会使拉伸强度下降。     

叠层热压聚丙烯自增强板材的制备及工艺参数优化

采用拉伸取向和叠层热压成型技术制备叠层热压聚丙烯自增强板材，使用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)等方法研究了热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对聚丙烯自增强板材拉伸性能和熔融-结晶行为的影响。结果表明，热压加工过程中取向聚丙烯的分子链发生了解取向，且解取向程度随热压温度和时间的升高而增加。聚丙烯自增强板材各层之间有良好的界面粘接性，且层间剥离强度随热压温度、时间和压力的升高而增加。聚丙烯自增强板材力学性能受热压温度、热压压力和热压时间共同影响。当热压温度为155℃,压力为5 MPa,热压时间为10 min时，聚丙烯自增强板材的力学性能达到最大值，其拉伸强度为(205.3±4.1)MPa。     

纳米CL-20的制备、表征和粉碎机理研究（英文）

采用双向旋转研磨方法制备了纳米CL-20,用SEM、XRD及激光粒度分析仪测试了其形貌晶型及粒度分布,采用GJB 772A-97方法测试了其机械感度,分析了纳米CL-20的粉碎机理。结果表明,制备的CL-20为粒径100nm的半球形颗粒,且粒度分布较窄。纳米炸药晶型与微米炸药一致,均为ε型。与微米CL-20相比,纳米CL-20的摩擦感度、撞击感度、冲击波感度分别下降25.0%,116.2%和58.1%。     

单向拉伸流场中挤出双向自增强透明HDPE管材

采用普通的工业用挤出设备，通过对加工参数的特殊控制，在单向拉伸流场中制得透明双向增强高密度聚乙烯管材，其轴向拉伸强度比普通高密度聚乙烯管材提高了3．2倍，周向拉伸强度提高了1．4倍。利用SEM，DSC等测试手段对管材的微观结构进行了表征，揭示了管材双向自增强的原因是形成了串晶互锁结构，管材透明的原因是晶粒尺寸比可见光的波长小。     

MgO含量对微晶玻璃结构及性能的影响

锂铝硅系微晶玻璃是一种具有优异的光学、力学性能的微晶玻璃材料。本文制备了以透锂长石和二硅酸锂为主晶相的锂铝硅系透明微晶玻璃,并通过DSC、XRD与SEM研究了MgO含量对该微晶玻璃析晶行为及结构的影响,利用维氏硬度、抗弯强度等测试方法研究了MgO含量对该微晶玻璃力学性能的影响。结果表明,当MgO含量(质量分数)从0%增加至3%,基础玻璃的析晶温度从771 ℃降低至729 ℃,析晶能力增强,微晶玻璃的结晶度从62%增加至72%,晶粒尺寸从29 nm增大至33 nm。随着MgO含量的增加,微晶玻璃中会析出β-石英固溶体,抗弯强度增大。     

用于微晶玻璃板材生产辊道式热处理窑传动方式的探讨

本文通过两座微晶玻璃板材热处理辊道窑在生产微晶玻璃板材过程中,出现的变形、塌辊、缠辊现象进行较为深入的研究探讨,认为根本原因是由于各传动站之间产生的速度差远远超过微晶玻璃板材热处理对速度差的要求。说明用以生产普通平板玻璃的退火窑的传动系统和方式及可靠性,不能适应微晶玻璃板材热处理。经过对传动的改进解决了生产中存在的问题。     

非石棉纤维增强乳胶密封垫片板材的制造成型工艺方法

本发明涉及一种非石棉纤维增强乳胶密封垫片板材的制造成型工艺方法，属纤维增强橡胶弹性体复合材料制造工艺技术领域。本发明方法包括：原料准备，即非石棉纤维、橡胶乳液、交联剂、填料、辅助添加剂等各原料组份的准备和配方；非石棉纤维的处理；乳胶的配制；悬浮液的制备；抄取成型；干燥和辊压硫化。其特征为，采用特殊的原料组份配比，利用传统工艺，特别是湿法抄取成型工艺，制得本产品。     

Armos/环氧FRP模压板耐库存和湿热性能的研究

本文对Armos芳纶纤维增强环氧预浸料模压板进行耐室内库存和湿热老化性能的试验研究，并对试验结果进行分析讨论。     

基于SCFNA法辊压制备PDMS/SCF导电复合材料

利用空间限域强制组装法(SCFNA)的辊压成型方法制备了PDMS/SCF导电复合材料,并且,与传统平板热压印方式制备的PDMS/SCF导电复合材料的微观形貌、导电性能和拉伸力学性能进行对比分析。结果表明,采用SCFNA辊压方式制备的PDMS/SCF导电复合材料可以使碳纤维在聚合物基体内形成密实的导电网络,实现了强制组装;并且,由于辊子反复辊压混料,聚合物基体中的碳纤维发生了取向,因此,在碳纤维含量相同的情况下,与平板热压印法相比,辊压方法制备的PDMS/SCF导电复合材料具有更好的电学性能和拉伸力学性能;在碳纤维质量分数为6%的情况下,复合材料的电导率最大提高了105.1%,拉伸强度提高了18.6%,断裂伸长率提高了9.16%。     

用于微晶玻璃板材生产辊道式热处理窑伟动方式的探讨

本文通过两座微晶玻璃板材热处理辊道窑在生产微晶玻璃板材过程中,出现的变形、塌辊、缠辊现象进行较为深入的研究探讨,认为根本原因是由于各传动站之间产生的速度差远远超过微晶玻璃板材热处理对速度差的要求.说明用以生产普通平板玻璃的退火窑的传动系统和方式及可靠性,不能适应微晶玻璃板材热处理.经过对传动的改进解决了生产中存在的问题.