烟气脱硫技术发展概况

分析了我国SO2污染情况及国内外烟气脱硫技术的发展状况，对今后我国烟气脱硫技术的发展方向提出了建议。     

某石化热电总厂脱硫技术的特点分析

上海石化热电总厂采用循环流化床锅炉脱硫工艺和燃煤锅炉烟气石灰石-石膏法脱硫工艺技术进行脱硫.详细介绍脱硫工程的概况、脱硫工艺的流程和系统,以及工程设计的有关数据、主要设备规范等,并对主要系统的设计进行分析.     

湿法烟气脱硫技术

综述了各种湿法烟气脱硫技术的原理及特点:石灰-石灰石法、钠碱法在脱硫过程中多以一次利用为主,且易造成二次污染及设备腐蚀;氨法脱硫过程关键在于脱硫液中氨性质的稳定;醇胺法及生物脱硫法多考虑到脱硫液的再生,以减少溶液的损失,保证脱硫液的脱硫性能。指出利用微生物强化可再生溶液脱硫方法作为一种新型的脱硫方式是烟气脱硫值得发展的方向。     

烟气脱硫技术的现状与发展

国内外主要的烟气脱硫方法有石灰石法、氨法、稀硫酸法等十余种,它们各有其优缺点。今后烟气脱硫技术的发展趋势主要是改进现有工艺,探索脱硫新技术,开发新的脱硫吸收剂等。     

催化烟气湿法洗涤脱硫技术探讨

烟气湿法洗涤脱硫技术适合于催化烟气的脱硫净化处理。文章介绍了几种国外成熟工业化应用的催化烟气湿法洗涤脱硫技术和国内催化烟气洗涤、净化方面的研究现状,提出了国内开发催化烟气湿法洗涤脱硫技术应注意的问题,并对不回收硫资源、占地少、烟气压降小的催化烟气湿法洗涤脱硫技术及其工业化应用进行了初步的探讨。     

电站锅炉烟气脱硫技术

列举介绍国内应用的各种脱硫工艺技术，着重对国产化的电站锅炉烟气脱硫的石灰石-石膏湿法、循环悬浮式半干法和炉内喷钙尾部增湿活化法这三种方法进行分析比较，并对选择锅炉的脱硫工艺应以SO2排放浓度及排放量须满足国家或地方的环保要求、适用于已确定的煤种条件、脱硫率高等为原则进行了论述。提出循环悬浮式半干法不失为我厂电站锅炉脱硫的一种比较好的选择。     

湿法烟气脱硫技术在1×330MW机组中的应用

为使排向大气的硫化物含硫量符合国家规定的标准,在1×330 MW燃煤机组烟气脱硫装置中引入石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术.该工艺过程是在吸收塔中,石灰石浆液与烟气中的SO2发生反应,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙被氧化生成石膏,从而除去烟气中的SO2.实际应用结果表明,该技术成熟脱硫效率高,但设备投资等较高.     

提高脱硫系统密度计、PH计准确率

胜利国电#5机组烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫。本FGD装置采用一炉两塔,烟气返回独立烟囱直接排放方案。设计条件下FGD整体脱硫效率不小于99.3%。脱硫剂为石灰石,副产品为石膏。在石灰石—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液密度、PH值时非常重要的数据,它将直接影响到系统的脱硫效率、脱硫剂的消耗、副产品的品质乃至于脱硫系统的稳定运行。吸收塔浆液密度PH值采用安装在石膏排出泵出口上的质量密度计进行测量,自2015年10月#5机组调试以来,密度计、PH计运行时合格率偏低,导致PH值与密度无法监视,对机组的正常运行造成重大隐患。     

不锈钢在烟气脱硫装置中长时间使用经验

二氧化硫对大气的污染可形成有损于自然、环境和人身健康的酸雨,由于这个原因,在德国和欧洲的其他地方从20世纪80年代起就已经硬性规定在燃烧电厂中使用烟气脱硫装置(FGD)。 世界上90% 以上的烟气脱硫使用的是湿法石灰和石灰石工艺。目前,烟气脱硫装置中较为成熟的材料是碳钢加有机防腐涂层、玻璃钢、不锈钢和镍基合金。 本文介绍了不锈钢在烟气脱硫 装置中不同部位的成功案例。由于不锈钢的选择必须依据腐蚀环境(如 氯离子含量、酸度和温度等)和装置 的结构设计而定,所以…     

钠法烟气脱硫机理研究

采用离子平衡、电荷平衡、元素平衡原理研究钠法烟气脱硫机理,建立了相关数学模型.提出了吸收液脱硫容量、单位脱硫容量等概念,并依次分析了吸收液pH值、吸收液与烟气液气比、吸收液中碳酸盐容量、烟气中SO2浓度、吸收液中亚硫酸盐容量等对单位脱硫容量和脱硫效率的影响并对其影响机理进行了解释.根据研究结论提出了钠法脱硫技术进行进一...     

钠法催化裂化烟气脱硫浓盐水处理方案探讨

目前国内大部分催化裂化装置采用钠法脱硫技术来减少烟气中SO2排放,但对于内陆炼油厂,其所产生的脱硫浓盐水受排放地盐含量限制无法直排。根据催化裂化烟气脱硫技术特点,从脱硫操作费用、脱硫技术及副产物出路等方面比较了钠法脱硫与镁法脱硫技术。镁法脱硫原料费用仅为钠法烟气脱硫的23%,且镁法脱硫浓盐水蒸发结晶技术成熟,结晶副产物销路相对较广。另外对钠法烟气脱硫装置改造为镁法脱硫进行了分析,对催化裂化烟气脱硫技术发展提出了镁法替代钠法的方案。     

浅析大庆油田热电厂烟气脱硫改造管理模式

烟气脱硫BOOM管理模式的具体含义是脱硫公司以烟气脱硫技术优势,建设和运行维护能力以及资金实力等,取得火电厂脱硫系统的投资、建设及运行与维护权;电厂授予脱硫公司与电厂同寿命的经营期限,按双方协商的技术要求建设脱硫系统,脱硫系统的所有权归脱硫公司.探讨烟气脱硫BOOM管理模式的特点和优势,可为大庆油田热电厂烟气脱硫改造奠定基础.     

基于DCS的FGD脱硫效率控制方案设计与应用

针对烟气脱硫反应过程中锅炉不同负荷工况下的脱硫效率综合控制难点,简要介绍了湿法烟气脱硫装置(FGD)的主要工艺流程和脱硫效率的计算方法以及系统控制中存在大惯性、大时滞现象的特点,叙述了基于集散控制系统(DCS)的总体控制方案,介绍了采用双闭环控制中各扰动因素和控制参数确定的方法、原则,在小流量情况下的石灰石浆液供应量的调控方法。实际应用表明采用串级闭环控制与小流量两位式控制,提高了脱硫系统的动态精度与自适应能力,系统运行稳定、实时性强、控制精度高、脱硫效率高效、经济效益显著。     

烟气脱硫工艺进展综述

燃煤烟气中的SO2是大气的主要污染源,减少SO2污染成为当今大气环境治理的当务之急。介绍了常见的干法和湿法脱硫工艺的特点,概述了其它烟气脱硫技术的最新发展,并对脱硫技术今后的发展提出了展望。     

WGS湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上的应用

中国石油锦西石化分公司1.0 Mt/a催化裂化装置采用WGS湿法烟气脱硫技术对烟气进行净化处理,该技术不需要改造余热锅炉,且能够适应催化裂化装置长周期运行的要求。运行结果表明：该技术对烟气中SO2和颗粒物的脱除率很高,且净化烟气中不夹带碱液, SO2和颗粒物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996 ）的要求;该技术不影响原催化裂化装置操作,烟气压降为负值,对烟机做功无不利影响;外排污水量很小,达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21.1627—2008)的要求。     

催化裂化装置烟气脱硫减排技术探讨

文章对催化裂化烟气脱硫进行了评述,对催化裂化烟气脱硫采用硫转移技术脱硫和氨法脱硫技术进行了比较,重点介绍了氨法脱硫工艺工程、工艺特点和优势。     

催化裂化烟气脱硫实验研究

近年来催化裂化原料油的硫含量不断增加,导致催化剂再生烟气中的二氧化硫含量增加。国外已工业化的催化裂化烟气脱硫技术有Belco公司的LABSORBTM工艺,国内有中石化洛阳工程有限公司的RASOC技术。通过对上述两种方法的分析比较并结合传统钠法,开发一种新的催化裂化装置再生烟气脱硫工艺。通过对亚硫酸钠脱硫废液的处理,回收其中的无水亚硫酸钠,母液循环回脱硫系统再次使用,形成一种回收亚硫酸钠的循环烟气脱硫工艺。在实验室内以小型填料塔为吸收塔,在吸收液初始量浓度为0.3～0.5 mol/L条件下考察吸收剂的pH值、液气比、催化剂颗粒对脱硫率的影响,同时考察了吸收剂的再生情况。结果表明:在吸收剂pH值为6.5～7.0,液气比为2～3 L/m3,吸收液初始量浓度为0.3～0.5 mol/L时脱硫率可达到90%以上。回收的无水亚硫酸钠产品可以达到工业级,再生的吸收剂脱硫率与新鲜液效果相当。     

湿式镁法烟气脱硫装置脱硫效率影响因素分析

湿式镁法烟气脱硫是利用氢氧化镁浆液吸收烟气中的二氧化硫。本文在对影响脱硫效率的主要参数进行理论分析的基础上,利用燃煤锅炉湿式镁法烟气脱硫的实际工业装置,针对这些因素进行了工业化验证实验。实验证明,进口SO2浓度为1100～1230mg/m3,液气比(L/Nm3)在10.9,浆液pH值控制在5～6之间,其脱硫效率可达到93.1%。     

低浓度二氧化硫烟气脱硫治理方案研究

针对低浓度S()。烟气脱硫的技术要求和特点。依据脱硫治理的基本原理。结合实际，试验研究了几种低浓度二氧化硫烟气脱硫治理方案。包括石灰／石灰石法(干法、湿式洗涤法)和钠碱双碱法；列出了烟气脱硫的反应式。计算了几个关键参数，分析和比较了各方案的优缺点。为低浓度二氧化硫烟气脱硫治理方案的正确应用提供理论依据。     

烟气脱硫技术及湿法FGD工艺

（1）脱硫技术的种类和内容。迄今为止，对于SO2排放控制的工艺已有200多种，对于锅炉的脱硫可分为三类：燃料脱硫、燃烧过程脱硫和烟气脱硫（FGD）。烟气脱硫（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。世界各国研究开发的烟气脱硫技术可达100多种，但商业应用的不超过20种。