浅谈钻井搬迁吊装作业安全管理与技术措施

针对钻井设备搬迁现场的吊装作业进行危害因素分析,从人、机、环境角度进行风险评价,探讨并制定有效的管理和技术控制措施,确保减少起重吊装作业各类事故的发生。结合搬迁现场实际,从加强起重吊装作业的人、机、环境的安全管理入手,进行危险有害因素识别评价,提出安全管理和技术措施,保障钻井搬迁作业安全、高效运行。     

炼油化工建设项目起重吊装作业安全管理研究

当前,我国炼油化工项目的整体规划已转向园区化和规模化,施工过程更加注重工厂化预制和模块化施工,施工现场安装设备的吨位整体提升,起重吊装作业的安全风险加大。基于对炼油化工建设项目起重吊装作业常见事故的分析,本文研究提出了作业过程中的安全管理措施,以保障从业人员的生命财产安全和建设单位的利益。     

500t起重桅杆的结构与使用性能

应用５００ｔ特大型起重桅杆,已经成功完成了大庆油田化工总厂８０万ｔ／ａ催化裂解装置主体设备的吊装施工,主持设计这一国内吊装能力最大的起重桅杆的作者,通过结合该桅杆的设计思路和载荷试验、施工中吊装作业情况的分析,对特大型起重桅杆的结构特点和吊装使用性能进行了深入系统的探讨。     

双桅杆双向夺吊大型设备

由于受到桅杆高度、桅杆起重能力以及现场条件等因素的限制，常用的单桅杆吊装和双桅杆抬吊法不能满足某些工程需要，结合上海高桥石化公司重油催化裂化装置反应器、再生器采用部分衬里、分段正装的施工方法，介绍双桅杆双向夺吊工艺的应用及吊装程序、吊点及吊耳、桅杆布置、吊装受力分析及计算、吊具的选择与安全技术要求。     

国外重型设备吊装技术进展

本文综述近年来国外重型设备吊装技术的进展概况，归纳总结了三大特点和发展趋势，即桅杆在重型设备吊装中仍占有重要地位，超重型吊车与桅杆相结合的新思路，计算机在起重吊装工程中得到越来越广泛的应用。同时列举典型吊装工程实例，并与国内的起重吊装技术进行了对比。     

大型起重船波浪诱导吊索附加动力荷载研究

对蓝疆号起重铺管船在波浪环境下的吊索附加动力荷载进行了研究。运用三维流体动力和统计分析程序,计算了船体和起重机吊头在规则波状况下的运动传递函数和随机海况下的短期响应,推导了吊头运动激励下的吊物运动方程并计算了运动传递函数,得到了海况条件与吊物运动角加速度间的统计关系,并以此计算出波浪诱导船体运动引起的吊索附加动力荷载统计特征值;考虑各种典型的波浪条件,以及船舶吃水、吊重、吊索长度和吊臂位置等影响参数,计算出蓝疆号起重铺管船安全吊装作业的控制参数,对其在海上的吊装安全作业进行了定性和定量分析并提出了建议。文中提出的分析方法与结论适用于各种大型海上起重船的吊装作业。     

塔器吊装过程中的电算控制

塔器吊装时,在主吊力的作用下逐渐拔高,使塔体尾部最低点超越基础的高度,然后与基础对中就位。在这整个过程中,塔体受力情况复杂,并出现最大吊装力。如果操作不当,将使吊装力过大而威胁吊装安全。如何有效控制这个过程,使吊装力限制在某一数量之内,实现安全吊装,是起重吊装工作者关心的问题。本文介绍一种电算法来计算塔器拔高过程中的吊装力,从而控制吊装过程。     

燃气管道随桥敷设施工移动式操作平台设计

吊装设备不仅租赁成本高、受水文条件影响大,而且施工期间还会影响江面通航。为此,研制1种燃气管道随桥敷设施工专用工艺装备,该装置现场可组装并设置可移动的配重推车机构,同时安装桅杆式起重装置,利用起重装置吊装挂架及底部操作平台、护栏等部件,并与路面推车机构组成1套完整的移动式操作平台。应用Solidworks软件建模进行结构设计,完成机械结构的抗倾覆配重计算与强度校核。     

国内外大型石油化工设备吊装技术及装备的比较和分析

设备的起重吊装是工程建设中的一个重要施工程序。文章在概述国内外大型吊装机具装备现状的基础上,对国内外吊装技术水平进行了分析比较。一般来说,国外对于塔、反应器等大型设备都是采用整体吊装;在吊装机具装备的能力和数量方面,我国应该是拥有千吨级吊车数量较多的国家,同时还是拥有轮式起重机、履带式起重机数量最多的国家。大型设备吊装采用液压吊装技术,这是发展趋势,国外已朝着液压吊装系统无缆绳化方向发展;在大件吊装工程管理方面,国外的要求很高、管理很严格。     

桅杆结构对吊装能力的影响

一、概述安装工程的大型吊装机具中,起重桅杆占有很重要的地位。其优点是:可靠性好,抗意外超载能力强,吊装吨位大,起升高度高,对不同的吊装条件的适应性强等。采用起重桅杆,可以在一定的条件下实现以矮吊高,以小吊大,以中小桅杆群组合吊装大型设备,满足吊装工程的需要。在我国机械化吊装水平还不高,大型自行式起重机不能满足使用需要的条件下,使用起重桅杆可以发挥我国吊装机具的优势。     

炼油厂酮苯过滤机拆换吊装工艺技术分析

一、基础条件与吊装工艺1.燕化炼油厂酮苯车间有20台过滤机.1989年度技术改造期间拆换14台,拆除1台,检修5台,施工总数为34台。要求施工周期为60天。2.厂房内原有一台起重能力为196kN 由手动改为电动的桥吊,其起重能力能满足最重件(245kN)的正常安全吊装要求。新旧过滤机部件及其支承梁共共需吊装     

大型塔类设备吊装方案优化

针对西气东输的源头工程——克拉2气田第二处理厂的4座质量为68．5t、高度为13．832m的脱水吸收塔吊装技术难题，结合施工现场的实际情况，经过对各种吊装方案进行经济技术对比分析和可行性研究，选择了采用偏心平衡杆对吊车荷载进行合理分配的新方法．在缺少大型吊车的情况下，充分利用施工现场巳有吊车资源，用两台起重能力相差悬殊的吊车合吊脱水吸收塔获得成功，证明这是一种快速、经济而又符合现场施工实际情况的大型塔类设备吊装方案。     

天然气处理厂高塔设备吊装浅析

天然气处理厂吊装作业多,需安装就位的设备多,而高塔设备的吊装是保证后续工程和正常投产的关键。吊装难度最大的高塔设备是胺液吸收塔,其塔身高、直径大、重量重,须进行专门的吊装方案设计。从起重设备选择、吊车参数核算、起吊钢索选择、吊装施工等方面介绍了高塔设备的吊装方案设计。正确选用吊装设备、合理利用施工现场空间、精确的计算能保证安全并快速完成吊装工作,同时为类似吊装工程提供参考。     

论大型吊装中的翻转作业（待续）

起重吊装中的翻转是在复杂的动态变化力系控制下进行的重要的工序性吊装作业,操作难度大,若操作不当则可能发生事故.本文对翻转的典型作业方法、吊装力的计算和操作要点等作了介绍,并着重对制约法翻转的主吊点及制约索具系点位置的不同选择而引起的吊装受力的变化进行了分析,在操作上提出了相应的见解和对策.     

大型石油化工设备吊装的动向

六十年代以来,炼油化工装置实现了大型化,加之施工机械和施工技术的改进,设备起重吊装水平也不断提高。目前,石油化工厂建设和核电站建设,海上钻采平台建造,和造船工业一起,是重型起重吊装技术和机械的主要应用领域。大型化的炼油化工设备,吊装重量已从六     

VERSATRUSS起重系统在海洋工程中的应用

介绍了美国Aker公司研制成功的活动杆吊装技术,即Versatruss起重系统的组成、原理及特点,该起重系统由张力杆、大功率卷扬机、支撑杆及两条浅吃水驳船组成,系统工作时采用多个吊点进行吊装,使载荷能够沿着两条驳船的中心线分布,在很大程度上减少了传统吊装作业时需要考虑较大安全系数的问题。与同等吨位的浮吊相比,Versatruss起重系统施工费用低,速度快,特别适合在浅水区作业,不仅能用于海洋平台的安装,而且还能用于海洋平台的拆除。     

再议起重机恒抬吊力吊装新技术

文章继＂起重机恒抬吊力吊装新技术＂一文,根据起重机吊装的背景技术和起重吊装受力控制数学模型,分析了不垂直吊装的风险,并提出设置垂直吊装监视装置实现起重机垂直吊装的新方案。     

番禺30-1气田钻机DES模块吊装强度分析

7000m海洋模块钻机是番禺30-1气田开发工程的关键装备,文章介绍了该模块钻机海上吊装工程概况,针对现场实际情况,对原定的吊装方案进行了改进。为了合理评估吊点结构的安全性,应用ANSYS软件对吊点结构进行了有限元分析。结果表明,吊点结构能满足起重船吊装作业的安全要求,为DES模块海上吊装方案的确定提供了可靠的依据。对海洋模块钻机的海上吊装提出了建议。     

大型滚动轴承式起重滑车

一、问题的提起滑车在吊装施工中用途极广,在使用起重桅杆吊装时尤为重要。我国起重滑车已经在中小吨位部分系列化,即 JB1204—71的通用起重滑车系列,滑车最大吨位(吊重量)140吨,轮数最多为八轮。由于炼油化工装置的大型化,高、重、大的工艺设备越来越多,在施工中采用大重量的整体综合吊装,对一些塔器来说是经济合理的,特定条件下是不能避免的(如整体到货的大重量设备)。就我国目前施工水平而言,应备置一定数量的大型起重桅杆,并配套超出 JB1204—71系列的大型起重滑车来适     

静力分析电算的初步探索

编制起重吊装施工方案时,首先要进行设备起吊过程的静力分析。根据这一分析结果选择钢丝绳、卷扬机、滑车组等机具、布置锚点,对设备和机具进行强度和稳定度核算,以及对吊装过程预见性的说明和指导。静力分析的结果是一批几何数据和受力数据,这些数据要求数量上的完整和质量上的准确。静力分析所依据的数学模型应尽量符合设备吊装过程的实际,这是先决条件。一般说来,越是接近实际情况,考虑因素越多,数学模型就越复杂。这样,就增加了静力分析的困难。有时,要求在短时间内,进行大量的运算。以便及时的提供出若干种方案,通过分析对比,得出最佳方案。起重吊装的最佳方案有两个要求,首先是