燃煤过热蒸汽注汽锅炉克服负荷扰动技术应用

分析了河南油田分公燃煤过热蒸汽注汽锅炉负荷扰动的产生原因及其不利影响,介绍了燃煤过热蒸汽注汽锅炉配套应用的克服负荷扰动技术,使该炉在注汽负荷快速、大幅波动情况下,实现了＂安、稳、长、满、优＂运行。     

新型燃煤注汽锅炉的研制及其在稠油开采中的应用

为解决注汽锅炉给水含盐量高带来的风险问题,保证注汽锅炉运行的安全,开发研制了一种以煤为燃料生产过热蒸汽的新型循环流化床燃煤注汽锅炉。该新型锅炉采用创新的分段蒸发自然循环水动力技术,并对受热面布置方案进行优化,建成了多台130 t/h的燃煤注汽锅炉。燃煤注汽锅炉在新疆油田风城作业区近5年的实际运行表明,其技术安全可靠,污水掺混比例达到60%,蒸汽过热度达到20℃,为新疆地区合理利用当地丰富的煤矿资源,节省天然气消耗提供了技术保障。     

稠油热采燃煤注汽锅炉研究

针对注蒸汽热力开采稠油会耗用大量原油或天然气的问题,研制了稠油热采燃煤注汽锅炉。它采用链条炉排直流锅炉的技术方案,柴油机直驱高压泵智能断电补水系统以及柔性鳍片管膜式水冷壁、锻造厚壁管集箱等技术,攻克了燃料结构调整后的技术难关。经过热工测试和环保测试,该锅炉的各项环保指标符合国家节能和环保标准要求。2007年在辽河油田推广应用23t/h燃煤注汽锅炉8台,投产后每年可节约原油6万余吨。此外,新研制的QXL48—17.5—AⅡ型燃煤注汽锅炉可同时为8～10个井组注汽,完全满足稠油热采蒸汽驱技术的需求。     

河南油田第二采油厂注汽工程部

<正>第二采油厂注汽工程部主要担负着井楼、古城、新庄三个油矿20余个稠油热采区块的油井注汽和低压集输系统供热,管理着8座固定注汽站,5座移动注汽站,8座燃煤伴热站,现有工业注汽锅炉25台,低压燃     

油田燃煤注汽锅炉断电保护系统

油田稠油热采用的注汽锅炉改烧原煤后,出现了注汽系统突然停电的安全问题。目前,燃煤锅炉实现断电保护的方案虽然在一定程度上解决了燃煤锅炉的断电问题,但仍存在安全问题。柴油机直驱智能控制的断电保护系统在辽河油田曙光采油厂、欢喜岭采油厂、锦州采油厂应用后,完全解决了突然断电带来的安全问题。     

提高孤东油区稠油开发注汽系统效率的措施

基于孤东油区油藏基本概况,通过分析注汽系统效率现状,以及影响注汽系统效率的主要因素,有针对性地提出了应用新技术加强高压注汽井的治理及注汽锅炉维护、更新力度以提高注汽锅炉运行效率;更新管网以提高管网效率;应用新工艺来提高注汽干度;以及应用优化配套技术来提高注汽整体质量等措施。实践证明,这些措施均十分有效。     

注汽锅炉运行效率与节能

结合实际,对注汽锅炉的运效率和节能措施进行综合分析,首先对注汽锅炉运行效率影响因素进行探讨,指出影响注汽锅炉运行效率的因素有排烟温度影响、空气过剩系数影响方面,其次在阐述油田注汽锅炉的运行效率要求的同时,对注汽锅炉运行的节能措施进行讨论,目的在于提高注汽锅炉的运行水平。     

王庄油田t82稠油区块注汽效果评价

通过王庄油田t82区块现场试验以及对注汽锅炉相关指标的研究，在高压低渗区块注汽开发不同的工况下，综合考虑其他相关指标以及相关因素，对提高注汽开发效果非常关键。在热采注汽开发过程中，应根据不同区块、不同井组的实际情况对注汽效果进行跟踪，为动态调控注汽井注汽强度提供理论依据和参考指标。地面设备设施的完好对注汽质量有较大的影响。对地面管线采取较好的保温措施可减少热损失。在加强设备设施检查与维护的情况下，可有效降低锅炉故障停机次数。     

注汽锅炉注汽质量监测仪

针对稠油注蒸汽开采中注汽质量参数监测存在的问题,开发了SPR-ZQZL型注汽锅炉注汽质量监测仪。该监测仪集注汽速度、注汽压力、注汽干度在线自动监测于一体,同时可进行注汽质量累计记录,并转化为统一状态下的注汽量便于稠油开采中的对比分析。对监测仪的组成、原理进行了介绍,进行了监测仪的标准汽量和理论燃油量的计算。现场应用表明,该监测仪运行稳定,干度误差控制在3%以内,水流量计算准确,达到了预期的目的。     

油田注汽锅炉爆管原因探究及对策

在注汽锅炉爆管形态及分布情况分析基础上,从注汽锅炉炉管受热情况、厚度、材料及锅炉燃料等方面进行了注汽锅炉爆管原因分析.通过对爆管爆口样品的物理、化学性质,锅炉供水水质和燃料物理性能分析认为,过热是注汽锅炉爆管的主要原因,并根据研究结果提出了预防措施和改进建议,对注汽锅炉的低成本运行具有一定的意义.     

注汽锅炉改烧渣油试验

河南油田稠油生产用注汽站到目前为止已建有5座，安装注汽锅炉共16台，注汽锅炉总出力达330t／h。注汽锅炉所用燃料均为原油，其耗量每天达300t以上。为降低原油消耗和调油的生产成本，开展了注汽锅炉改烧渣油试验。该试验选择在井楼油田零区注汽站进行。该站安装有9．以此活动式注汽锅炉、11．Zt／h注汽锅炉、美国休斯顿公司生产的23t／h注汽锅炉3台。该试验在9．Zt／h和23t／h注汽锅炉上进行。试验内容包括：燃料油供给系统流程能否满足改烧渣油的需要；确定保证注汽锅炉燃烧器安全经济运行时，渣油的最终温度及渣油在各阶段的加热温升，…     

注汽锅炉炉管腐蚀原因分析与预防

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备，在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。一旦注汽锅炉炉管出现腐蚀穿孔或爆管将被迫停炉，直接影响原油生产。从腐蚀理论和影响因素分析表明，炉管腐蚀来自于氢腐蚀、氧腐蚀、汽水腐蚀、气蚀等腐蚀。通过分析，了解注汽锅炉炉管腐蚀的原因，并制定相应的预防措施，对注汽锅炉的正确使用，延长锅炉使用寿命起到一定的指导作用。     

稠油区块注汽干线存在的问题及整改方案

某稠油区块注汽干线整改方案设计如下：根据燃煤注汽锅炉的注汽温度和压力,注汽干线材质选用20 G高压锅炉用无缝钢管（GB5310—1995）,干线的设计压力为11.26 MPa,设计温度400℃,管道、三通、弯头的壁厚计算按《火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054—1995）》有关规定进行计算。从设计结果可以看出,该新建注汽干线可以满足使用要求,蒸汽到38#注汽站的温度为340℃左右,处于过热状态,压力为9.23 MPa。     

50 t/h注汽锅炉智能多路供水水处理装置设计

在稠油开采过程中,存在缺少大吨位锅炉配套水处理装置,且小型水处理装置不能满足区域多台小吨位注汽锅炉供水需求的问题。针对生产现场的实际需求,研制了50 t/h水处理装置,该装置能为大吨位注汽锅炉提供锅炉用水,而且采用智能等量水分配装置,可同时为多台小吨位注汽锅炉供水。该装置水处理采用两级逆流再生离子交换设备,能有效去除水中的有害离子和溶解氧,实现水质的自动检测、报警;采用水质闭环自动控制、再生流程开环自动控制,实现锅炉水质的自动处理;还可作为锅炉储备水源,解决燃煤注汽锅炉停电所带来的爆管危险。该装置具有自动化程度高、占地面积小、运行速度快、出水水质稳定、耐腐蚀能力强、使用寿命长等特点,完全可满足油田水质需求,具有很高的行业推广价值。     

注汽锅炉的脉冲吹灰

金马油田对其15台注汽锅炉全部安装了脉冲吹灰装置。在吹灰过程中观察注汽锅炉火焰情况,在每次爆破时,火焰有微变,不影响燃烧状态,锅炉运行参数没有变化。由于实现了自动吹灰,烟气温度控制在250℃以下,烟气温度降低100℃左右,锅炉热效率提高了2％～3％,注汽单耗下降1.5～2kg/t,同时有效地提高了生产现场管理水平和注汽质量。     

煤气发生器在稠油热采领域中的应用

文章讨论了煤气发生器以煤炭制煤气，实现稠油热采注汽锅炉燃油改燃煤气的工艺技术。在不改动注汽锅炉的情况下改变热采锅炉燃料。注汽锅炉的技术参数和工作参数由锅炉原配监测仪表和控制仪自动监测控制，并与新增加的煤气发生器自动控制系统连锁实现全系统自动控制。该技术从根本上改变了直燃煤炭(固体燃料)、直燃油料(液体燃料)的传统燃烧方式，既解决了燃料能源，又改善了环保条件。该项技术的研究具有明显的经济效益和社会效益。     

注汽锅炉回用污水清垢判据研究

在稠油污水回用过程中,注汽锅炉易结垢引发锅炉爆管事故。通过改变注汽锅炉垢层厚度,对注汽锅炉进行了热力、阻力、强度计算,并分析了热力参数随垢层厚度的变化关系。结果表明,随着垢层厚度的增加,系统压降增加、热效率降低、管壁温度和排烟温度增高。结垢前后管壁温度和系统压降变化明显,是监测注汽锅炉结垢情况较好的热力参数。严密监控炉管壁温、系统压降并及时清洗受热面,成为确保注汽锅炉安全运行的关键。     

浅谈油田注汽锅炉集中监控的安全管理

随着注汽锅炉控制系统的升级改进和变频器、压力变送器、温度变送器、流量计等自动化仪表的相继投运,对油田注汽锅炉实行集中监控的管理,着重探讨如何完善油田注汽锅炉集中监控的安全管理模式。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。     

SiO_2含量对注汽锅炉的影响及分析

稠油污水进行深度处理达到高压蒸汽锅炉给水标准,可作为供给注汽锅炉用水。锅炉进水中硅含量过高会在锅炉运行中形成硅酸盐水垢,该水垢的主要成分为SiO2(20%～50%)和含硅化物,它通常在锅炉凝汽器和加热器等热负荷高的部位形成。针对六九区稠油污水回用锅炉中SiO2含量超标的现象,一旦注汽锅炉结垢将直接影响注汽锅炉的安全经济运行,因此有必要对SiO2含量对注汽锅炉影响进行研究并采取必要的预防措施,防止或减缓注汽锅炉炉管结垢的发生。