集成电路引线模具设计与制造

随着无线电工业的迅速发展,对模具的设计与制造相应地提出了更高的要求。集成电路引线(图1)模具便是一种几何形状复杂、尺寸要求精密的模具。制件材料是0.2毫米厚的柯伐合金。由于两边各有9个引出线脚,我们通称它为18脚模具。 以往18脚模具是镶拼式结构的复合冲模。模具主要工作件如凸模、凸凹模等都由拼块组合而成。拼块数目繁多,管理及加工均不方便,装配时还要经过研磨选配,甚为困难。拼块过多,与固定板的连接也不十分     

管端法兰加工新工艺

我厂生产的全液压汽车起重机,单台管路接头共有四种,计十七件,原均采用焊接式管接头联接而成(JB966077),见图1。该管接头在制造和使用中有以下缺点: 1.管接头接管(如图2)须切削加工,费工、费料。 2.接管与管体拼焊时存在错位、焊疤、气孔、氧化皮等缺陷,焊后还须清洗管路。 3.由于焊缝高出管表面,联接螺母(JB981-77)活动范围小,安装、调试十分不便。     

ABS罩壳四型腔注射模

1.模具结构如图1所示,模具上四型腔均布在分型面上。型芯拼块(11,14)是由预硬钢制造的,斜顶杆(7,8,20)经过表面渗碳硬化。推杆装在推板(9,10)上。因此斜推杆可在导向块(12)带动下,在槽中来回移动。定、动模上的四根导性和推板上的导柱,图中没有画出来。模具外形是296×547mm,高290mm,重量约为280kg。     

电机转子铸铝模的拼块结构

<正> 小型电机转子一般采用离心铸铝,铸铝模的结构设计成整体式,制造困难使用不便。为改善劳动条件及模具和铸件的质量,采用了拼块式结构。 一 整体铸铝模结构(图1) 这种模具结构的风叶槽用刀具加工很困难,劳动强度大,型面光洁度差并影响模具寿命。 二 拼块铸铝模结构(图2)     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（二）

七、定、转子槽形凹模设计和计算硬质合金凹模结构有整体和拼块两种形式,定、转子槽形凹模大都采用拼块形式。它的优点是采用精密磨削加工。精度能达到0.003～0.005mm,粗糙度为Ra0.4～0.2μm。因凹模拼块精度很高,所以在模具因故受损损坏时可以及时更替。拼块式的凹模厚度取20～30mm。定、转子槽形凹模拼块结构由凹模拼块、热套圈(模框)、止动键式销和压板组成。(图18a)。     

拼块结构冲压模设计(二)

<正> 四、拼块模具的结构 1.常用各种类型拼块的结构 一般常用矩形工具钢加工成如图19(a)形状,材料浪费很大,若是锻造或用轧出标准规格型钢时,如图19(b),可大大节省材料和加工时间。 为了节约贵重的工具钢,可采用工具钢作刃口,其他部分用碳钢,把两者焊接在一起,其结构如图20所示。 可以采用堆焊工艺方法,在刃部堆焊合     

提高切割质量的自动调高装置

等离子弧自动切割小车在运行中,往往由于板材凹凸不平或板材与轨道不在同一个水平面上,造成喷嘴与板材间距发生变化,忽高忽低,影响切割质量,严重时还会烧坏喷嘴。为了提高切割质量,改善操作者的劳动强度,切割过程中不受任何条件限制,设计了自动调高装置(右图)。由右图可知,自动调高装置是由支撑、支架以及两个小轴、两个轴套和一个小轮组成,再用一个卡子把它们固定在割炬横架上。支撑和支架均由圆钢和角钢制成。小轮用黄铜制成。轮毂14与轴10之间能自由旋转,间隙为0.2～0.3mm。钢轮15与割炬喷嘴13之间距离     

用塑料软管连接件注塑模生产汽车玻璃窗调节器

1.制件用电动或手动操作汽车车窗调器电动装置提升机构的动力是由塑料管中柔性齿条运转来传递的。两只增强玻璃纤增强的聚酰胺的零件是在聚酰胺管中传动和固定推动装置(图1)。 2.模具图2所示是嵌在一副模具中的生产弯管的两根管子(其尺寸分别为5/n、1/n)。图3所示是生产驱动器外壳的模具。 (1)生产弯管的注塑模图2中,将弯曲嵌件型芯(1)插入预热过的管子中,装入模具内。模具闭合时,该型芯就被楔块(2)固定。型芯嵌件有两套,当一套型芯在模具中加工时,另一套就可作准备。管子伸出模具部分置于固定在模具侧面的支架(9)上。通过浇道和浇口,由两侧边进料。带嵌件模具的顶杆须预先退回,才能安放嵌件。因此     

浮动刀片切边模

<正> 我厂对拉深的盒形件(如图1)使用浮动刀片切边模切边,已有十年左右的时间,使用证明具有生产率高,通用性强,结构简单,操作方便、安全性好等优点,特别是使用刀片切边,废料易落,安全生产有了保证。 一、模具结构(见图2) 四块刀片(8)用弹簧固定(图中未表示),围绕四周悬浮在刀片支架(9)上刀片(8)二平面与滑板(5)及支架(9)     

蒙乃尔合金的氩弧焊

我厂φ520毫米两个简体,分别由厚16毫米两块蒙乃尔合金板拼焊而成。加工顺序是:平板对接焊,加工压头(图1);滚圆,焊筒体纵缝(图2);两节筒体组对环缝焊接成一个整筒体。     

生产TPE保险杠的热流道注射模

用热塑性塑料弹性体(TPE)注射成形的汽车保险杠,外形宽度为1750mm,包括它的边缘延伸部分高750mm,模塑成U型形状,里面设有多条加强筋,边缘延伸部分设有十字槽和纵向通孔,出模方向设有成形凹槽,制件前部下方有孔。一、模具设计保险杠模具(图1)外形尺寸为2800×1500×(高)1740mm,总重量32t。为了便于安装和检修。型腔标型芯由几个部分组成。将型腔(1)用螺栓固定在垫块(2)上。型芯座(3),型芯拼块(4),装配在一起。当模具闭合时,型腔和型芯通过     

短距抽芯机构

<正> 一、一副压铸模的启示 图1为我厂某产品中的重要零件。由锌合金压铸成型,带铜嵌件。按图纸要求,原设计的压铸模如图2所示。主型腔由动定模镶块形成(含两个型芯),以外圆中心线分型。嵌件附在左滑块型芯上,其余三个型芯分布在右滑块和上、下滑块上,但模具制成后,试模时发现以下几个问题: 1.放嵌件的地位太窄,压铸工人将嵌件套入型芯操作困难。 2.压铸机开动时,嵌件受震动影响而位移,保持轴向尺寸精度困难(图1中8毫米部分)。     

无余量精密铸造大型涡轮叶片模具设计

某重型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡叶片)结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难.介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺.通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;同时采用斜块自锁夹紧机构保证模具工作时的稳定性.     

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。     

电机定、转子级进模的设计和装配

电机定、转子冲片批量大,精度要求较高,所以必须使用高精度、高效能的模具才能满足生产要求,但在制造这类模具时,应兼顾模具的先进性及工艺的简化。我厂曾经采用简化的加工方法制造了一副电机定、转子六工位级进模,每步距精度可达到±0.01毫米,以下作一介绍。一、模具结构1.模具共有六个工位,每次行程冲出电机定子、转子和两个分解极片,排样见图1.2.为了便于加工和装配,凹模用五块拼块组合,材料为 Cr12MoV,淬火硬度 HRC58,     

设计注塑模拼块机构的要领

有些塑件要用带拼块机构的注塑模成形,拼块机构有多种形式,通常可分为如下的各种类型。 1.斜导柱机构斜导柱是拼块机构中最常见一种驱动元件,其结构如图1所示。其设计要点是: (1) 滑块位移量(脱模距)M=(LSinφ)-(C/COSφ) (2) 斜导柱工作端长度L=(M/Sinφ)+(2C/Sin2φ)式中:φ—斜导柱工作角度; C—斜导柱与滑块间的单边间隙。     

塑料蛋品周转箱模具设计

<正> 塑料蛋品周转箱(见图1材料为HDPE)模具是按照GB8673—88塑料蛋品周转箱国家标准所规定的要求设计的。其产品外形尺寸为480×320×270mm。四侧及底面均有透孔和横筋,在沿长度方向的两侧面上设置有扣手。1 模具结构设计 模具采用四侧抽芯结构。型腔由四个活动滑块和设置在定模板上的冷却板组成,四侧滑块由固定在滑块上的拉钧驱动完成抽芯     

坏氧树脂粘结固定凹模拼块

大中型模具凹模拼块一般采用两种加固方法:1.止口镶嵌法,即在固定板上按要求切削出沟槽,将凹模拼块嵌入,然后用螺钉、圆柱销固定,冲裁时靠止口承受侧推力;2.套框加固法,也就是当凹模拼合后外形为矩     

聚碳酸酯滚轮注射模

聚碳酸酯滚轮的形状如图1所示,其中孔与周边V形槽底径有同心度要求。图2所示是成形滚轮的模具结构图。注射成形后的开模动作如下。随着动模下移首先打开A—A分型面,由于型腔板5在模块4的作用下尚未打开,因而塑件仍滞留在型腔内,並由拉料穴的作用拉出浇口料。随着动模继续移动,上型芯1全部抽出塑件,模块4与型腔板5脱离,致使型腔板5可自由向外移动。同时,由注射机顶棒顶动推板使开模器3(图3)的60°头部挤入型腔板5的两拼块中间,帮助弹簧b挤开B—B分型面。由于下     

一种方管冲孔模

图1是我校校办厂承接的来料加工中的一个零件,它需在成形方管上加工两个腰形孔。图1方管零件为了加工该零件,设计了如图2所示的冲孔模,采用该冲孔模,可以使两腰形孔一次成形,大大提高了生产效率。1模具结构该模具由上模、下模、中间模及定位部分组成。(1)中间模部分由模芯、垫块、橡胶块及盖板等零件组成,一方面它是加工上腰形孔的凹模,另一方面它又是加工下腰形孔的凸模。同时,它可防止冲孔过程中管件变形。(2)定位部分由定位座、定位杆、定位螺钉等零件组成,上下定位杆分别与中间模、下模通过螺纹进行联接。(3)上、下模的结构与普通冲孔模…