高砷高锑难浸金矿石的碱性水化学预氧化-氰化浸金工艺研究

介绍了高砷、高锑难浸金矿石的成分、工艺矿物学特征，碱性(NaOH)水化学预氧化—氰化浸金工艺，考察了碱性水化学预氧化—氰化浸金工艺对影响金浸出的褚因素，探讨了矿石成分的改变及金难浸的原因。结果表明，矿石用碱(NaOH)水化学预氧化后，成分及工艺矿物性质发生了显著变化，矿渣以脉石矿物为主，硫化矿物少量，金浸出率达91．56％。     

含砷金矿石细菌预氧化－氰化提金的渗滤柱浸研究

本文报道了湖南龙王江含砷金矿石的细菌预氧化─—氰化提金的渗滤柱浸的实验结果。在摇床实验基础上，模拟渗滤堆浸，进行了９ｋｇ矿石／柱的渗滤柱浸试验。考察了矿石粒度、渗滤方式及细菌活性对渗滤柱浸的影响。实验结果表明，细菌对该含砷金矿的氧化有一定选择性，当脱砷率为３８．４％时氰化浸金率可达６６．８％，脱砷率进一步提高对氰化浸金效果的影响不明显。     

含砷金矿石细菌预氧化—氰化提金的渗滤柱浸研究

本文报道了龙王江含砷金矿石的细菌预氧化－氰化提金的渗滤柱浸的实验结果。在摇床实验基础上，模拟渗滤堆浸，进行了９ｋｇ矿石／柱的渗滤柱浸试验。考察了矿石粒度，渗滤方式及细菌活性对渗滤柱浸的影响。实验结果表明，细菌对该含砷金矿的氧化有一定选择性，当脱砷率为３８．４％时氰化浸金率可达６６．８％，脱砷率进一步提高对氰化浸金效果的影响不明显。     

用中温菌预氧化甘肃某难选金矿石的试验研究

甘肃某难浸金矿为微细浸染状、卡淋型，直接氰化浸金，金浸出率很低。用中温菌对金矿石先预氧化，然后以常规氰化法浸出，当矿浆浓度15％、预氧化7d后，金浸出率达85．69％。     

长坑金矿选矿工艺试验研究

长坑金矿矿石属于以黄铁矿为载体的次显微结构难选难浸金矿石。对该矿矿石进行了浮选、催化预氧化-氰化、焙烧氧化-氰化、碱浸预氧化-氰化等工艺试验研究,为选矿工艺方案的确定指明了方向。     

某难浸金精矿细菌预氧化工艺研究

通过对陕西省某金矿难浸金精矿工艺矿物特性和细菌预氧化工艺的研究，说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿，金精矿中金的直接氰化浸出率为35．3％，经过5d细菌预氧化后，金的氧化浸出率可达到92．5％。     

某矽卡岩型金矿强化氰化浸出试验研究

针对某金矿浸渣金品位高的问题,本文研究探索降低浸渣中金含量的多种方案。试验进行了原矿直接全泥氰化富氧强化浸出,原矿预氧化—全泥氰化浸出,边磨边浸—全泥氰化浸出,原矿浮选—氰化浸出4个试验方案,为提高该金矿浸出率找到合适的浸出工艺。     

难浸含砷金精矿生物预氧化生产实践

介绍了国内第一个日处理１０ｔ难浸金精矿生物预氧化－氰化碳浸提金工厂的生产工艺、技术参数、经济指标及存在问题。经过生物预氧化后、金精矿金回收率达到９０．７８％。     

金矿石氰浸前除铜试验

针对某金矿中铜矿物对氰化浸金的影响，试用一种新型预浸剂除铜，基本消除了铜离子对氰化的影响，取得了较好的效果，当氰化钠用量为6．0kg／t时，金浸出率高达90．65％。     

含碲金精矿氰化浸出的试验研究

含碲金精矿是一种典型的难浸精矿。本文通过多种方案的对比试验，表明金碲精矿先经硝化预处理，然后进行常规氰化浸出，金的浸出率可达９５％以上，氰浸渣经硫化钠浸出，可回收６０％以上的金属碲。     

难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后，柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%，而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金，金的浸出率达到80.02%，这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题，是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。     

某碳质金矿石加压预氧化—氰化工艺研究

国内西南某碳质难处理金矿石,其金精矿金品位25.16 g/t,硫化物包裹金占比达94.91%,且有机碳高达6.23%。针对矿石性质,进行了加压预氧化—氰化工艺研究。结果表明:原矿、金精矿常规氰化金浸出率分别仅为14.69%、10.73%;金精矿与原矿混合配矿,利用酸性热压氧化—氰化工艺进行处理,S~(2-)氧化率达99%以上,硫化物包裹金得以裸露,当有机碳为4.27%时,金氰化浸出率在95%左右;控制初始硫质量分数为23.2%,可实现系统酸平衡;氧化液返回酸化不影响硫的氧化和金的回收,且可减少生产成本。     

难选冶矿黄金冶炼工艺和技术

本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究,对包括目前较为成熟的沸腾焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较,并对氰化法工艺、金精炼工艺和其它金浸出药剂工艺的研究进行了论述,对难选冶矿金回收研究方向和应用前景进行了展望.     

黑刺沟金矿石预氧化工艺方法试验研究

黑刺沟金矿石经岩矿鉴定及工艺矿物学研究，确定为典型的含砷、含硫微细粒难选冶金矿石。对该矿石经过多次的反复试验研究，筛选出细菌预氧化、碱浸预氧化两种相对有效的预处理方法。     

细微碳质金矿的预处理和氰化浸取研究

本文用化学物相溶矿法研究了某地细微浸染型难处理碳质金矿的主要矿相组成及金在各主要矿物成分中的分布,并实验考察了几种不同预氧化处理方法对续后氰化浸取的影响.实验发现,碳浆浸取和增加活性碳用量,可部分消除“有机碳”的“劫金”作用;在焙烧、碱性氧压浸取、电氧化及次氯酸钠水溶液氧化等预氧化处理后,金的氰化浸取率大幅度提高,并与硫化物中疏的氧化程度呈强线性相关,与有机碳的氧化有一定相关,与碳酸盐的分解则无明显相关.结果表明,该矿石应用传统氰化法时,金浸取率低的主要影响因素是超细微粒金高度弥散分布在硫化物和硅盐矿物中;次一位的影响因素则是“有机碳”的“劫金”作用.水溶液预处理使70%以上硫化物氧化后,金的氰化浸取率从26%提高到90%以上.     

微细粒浸染型金矿石选金试验研究

详细研究了矿石中金的赋存状态和载金矿物特征，进行了多方案选金试验研究。试验结果表明：对合金黄铁矿精矿进行压热氧化--氰化浸出，是处理该微细粒浸染型金矿石较有效的方法。     

难处理金矿石加压氧化--氰化提金技术研究

贵州某卡林型难处理金矿石高硫高砷,且有机碳含量高,金主要嵌布于硫化物中,采用常规氰化工艺,金浸出率仅为10%。针对该矿石性质,采用加压氧化-氰化工艺进行处理,小型试验金浸出率提高至94.0%以上。在小型试验基础上进行中试连续试验,结果表明:在温度220℃,矿浆浓度16.4%~19.0%,氧分压0.6~0.8 MPa,停留时间45~60 min时,硫氧化率>95.0%,且不论氧化液是否返回,金浸出率平均可达94.0%以上。     

青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究

青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达40%,易泥化绢云母相对含量达26%。针对该矿石性质,进行了选矿工艺研究。结果表明:采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程,金回收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选—尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺,在正交试验获得的最佳条件下,可获得金精矿金品位31.95 g/t,金总回收率88.05%的较好指标,实现了金的高效回收。     

细菌氧化—硫脲浸金试验研究

对细菌氧化后矿浆进行了硫脲提金试验研究,研究结果表明,细菌氧化后采用硫脲浸金—树脂吸附提金,可以获得９３ ．８１ ％ 的选矿回收率,具有深入研究和推广应用价值。     

金矿检验和还原型金矿

本文提出了一个简便的检验金矿的方法和还原型金矿的新概念。在拿到磨细矿石后一天内就可判断出这种矿石是易处理矿，还是难处理矿，是需要在酸性介质中处理还是需要在碱性介质中处理，以及选择多大氧化能力的氧化剂。本文建议把那些既不是氧化型金矿又不属硫化金矿，并能消耗大量氧化剂的金矿石称还原型金矿。并认为要从还原型金矿中提金，首先要使矿石从还原型转变为氧化型。