创成法铣削六角孔夹具

为了满足生产的需要,我们设计出一种夹具,在车床上用五刃立铣刀进行创成切削加工,铣削六角孔。该方法不仅能加工铸铁及有色金属材料,而且能加工钢件。加工精度可达GB89—76内六角公差标准。若加工的六角孔对角线D=16.2mm,S的理论偏差小于0.16mm。加工表面光洁度达▽ 4～▽5。     

小孔径螺旋齿拉刀

<正> 我厂精加工未淬火缝纫机零件圆孔时,采用螺旋齿拉刀代替铰刀,改变了铰孔光洁度差、有喇叭孔、孔径尺寸扩大等现象。现只经一次拉削成型,尺寸精度稳定,表面光洁度达▽_7～▽_9。该刀具加工效率高,比用铰刀生产效率提高4～5倍,适于批量大、精度要求高、工件材料为优质碳素结构钢及灰铸铁,孔长10～50毫米、孔径>φ6～φ16毫米小孔径加工。     

磨轴承孔定位缺口夹具

柴油机机体(图1)很长(如9缸柴油机机体长为2600mm),机体上的主轴承孔定位缺口磨削加工十分困难。为此,我们设计了一套磨床夹具。(见图2),经使用效果较好。该夹具结构紧凑,使用方便。通用性好,效率较原方法可提高2～3倍,光洁度可由▽3提高到▽7。使用时,先以架体上的两个20H7的长槽与机体     

磨削联轴节凸爪的夹具

图1是一种联轴节零件,磨削尺寸为16f6的凸爪时,要求以(?)25H7孔定位。由于16f6凸爪对(?)25H～7孔中心的对称度允差为0.02mm。因此,需设计一种夹具来保证其对称度达到图纸要求。为此,我设计了图2所示的新的磨削凸爪用的夹具,能控制工件上16f6凸爪对φ25H7孔的对称度,并达到图纸要求。此夹具是利用间接测量图2上尺寸“B”和“C”,来控制工件上16f6凸爪对φ25H7孔的对称度的。由     

大型精密型腔模具电火花加工机床研制成功

由北京机床研究所和北京市广播电视配件厂7研制的大型精密型腔模具电火花加工机床,最近通过鉴定。该机床工作液槽内腔尺寸为960×137 5×6(?),主轴负重150kgf,工件的最大重量为1t。型腔模具尺寸精度可控制在0.05mm以内,型腔表面光洁度可达▽6～▽7。本机床可根据不同情     

应知应会问答(六)

三十七、孔的加工方法有哪几种加工孔的常用方法是根据工件种类、孔的大小和加工精度来决定的。对实体钢件上加工Φ35以下的孔,可在钻床上一次钻出。其光洁度一般为▽3～4,精度达5～6级;大于Φ35的孔,要先钻一小孔再扩钻到尺寸。扩孔的光洁度达▽4～5,精度可提高到4～5级。钻孔范围一般为O.25～80毫米。对已铸或锻出毛坯孔者,采用扩孔,其光洁度为▽5～6,精度为4级,扩孔范围在10～100毫米。对于较大的孔则在镗床或车床上镗孔,一般镗孔可达▽4和4级以上精度,精镗可达▽9～10和     

磨削内外球面的工具

加工球面瓦的球面部分,以前我厂采用靠模进行车削加工,这种加工方法不仅效率低,而且,精度和光洁度也很难达到要求。用车削加工,球面的精度受到靠模和传动系统精度的影响。如果采用磨削加工(粗加工用飞刀盘进行铣削,工装结构与磨头类似),球的光洁度可以达到▽7～8,尺寸精度可满足图纸要求,生产率提高三倍以上。现将加工汽轮机球面轴瓦的情况介绍如下,仅供参考。球面的技术要求和磨削工具φ560球面的光洁度为▽7～8,尺寸精度为φ560_(-0.02),磨削工具见图1。     

单刃枪钻

单刃枪钻(下称枪钻)用于加工直径Φ1～35mm、长径比达100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直径深孔的唯一方法。加工孔的精度可稳定在IT 8～10级,个别的可达IT6～7级;表面粗糙度可稳定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),个别的可达Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直线度可达0.05mm/m。枪钻的应用范围很广,除适用于加工普通钢料与铸件外,还能加工软金属、合金钢、不锈钢和耐热钢等。     

用电镀金刚石铰刀加工精密孔

电镀金刚石铰刀是在1975年以来国际上始用于加工精密孔的先进工具。这种刀具具有加工精度及表面光洁度高、刀具寿命长及生产率高等特点。国外已得到广泛的应用,并将此刀具纳入工具标准中。美国采用人造金刚石,粗精加工均用100/120的同一粒度(美国标准,颗粒直径为127～16(?)μ)。根据加工孔的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度稳定在μ内,光洁度可达▽9以上。联邦德国应用金刚石铰刀加工阀孔,其几伺精度可达1μ。目前,联邦德国     

单片精铣硬质合金刀片的磨削工艺研究

单片精铣硬质合金刀片因其能实现高速、高精度加工而得到快速发展,但因本身精度要求高,在其生产制造环节存在一定问题。本文针对单片精铣硬质合金刀片的精度控制要求,综合分析磨削工艺,并设计了一种内孔磨削夹具进行磨削测试。磨削结果表明,定位面基准磨削方案更能保证中心孔的尺寸精度和位置度;基于内孔磨削夹具能实现高精度中心孔的控制,中心孔孔径过程能力指数C_pk值可达1.36,中心孔位置度过程能力指数C_pk值可达1.34,可进行批量生产。     

偏心孔磨削夹具

江西读者刘军来信 ,希望本刊能介绍有关偏心孔的磨削加工经验。　　我厂在磨削偏心孔零件时 ,一般采用三爪卡盘加垫片或四爪卡盘用百分表找正偏心圆后进行加工 ,此法虽简单方便 ,但磨削偏心距尺寸精度不高 ,也不适合批量生产。为此笔者自制了一种磨削偏心孔夹具 ,不仅使偏心距调整方便 ,偏心精度提高 ,而且适合于单件或批量磨削加工。　　一、夹具的组成偏心孔磨削夹具如图 1所示 ,由盘体 1、压紧螺钉2、可调滑杆 3、螺钉 4、8、定位销 5、Ｖ形定位块 6、可换块规 7等构成。1 .盘体　 2 .压紧螺钉　 3 .滑杆4 .螺钉　 5 .定位销　 6 .定位块…     

用万能工具磨床精加工矩形花键轴的定心内径

矩形花键轴的加工,通常是采用留磨滚刀(或铣刀)粗加工,经热处理淬硬后,在花键磨床上磨削花键的键侧或内径.对于以内径定心、键侧不需磨削的矩形花键轴,可不用花键磨床加工,只要在 M6025C 万能工具磨床上增加一套砂轮修整装置,并利用机床附件(尾座顶尖、支架支片)便可以加工。近年来,我厂在成批生产花键轴零件的过程中,采用上述工艺方法,效果很好:花键轴内径的表面光洁度可达▽7～▽8;定心表面对支承轴径的径向跳动不大于0.015mm:生产效率与花键磨床比能提高505.这样不仅扩大了万能工具磨床的使用范围,而且解决了花键磨床缺乏的问题。简单介绍如下:     

普通外圆磨床怎样进行内孔高光洁度磨削

随着生产的发展,对机械零件光洁度和精度的要求越来越高。利用以前的光整加工方法如研磨、超精加工等很难获得▽13～▽14的光洁度,不易得到很高的几何精度和尺寸精度,而且生产效率低、劳动强度大。高光洁度磨削包括精密磨削(▽10～▽11)、超精磨削(▽12～▽13)和镜面磨削(▽14),是六十年代发展起来的光整加工     

内孔滚压加工工具

就目前情况看,钢或铸铁零件的内孔在精镗后,其光洁度能稳定达到▽▽6的并不多,如要达到和稳定在▽▽▽7就更困难了。应用滚压工具,可以提高内孔的精度和光洁度。先将钢件内孔预先加工至▽▽5～▽▽6,再用滚压工具加工,光洁度一般可达▽▽▽▽10,尺寸精度在0.01毫米左右。若将孔加工至▽3～▽▽4,滚压后光洁度可达▽▽▽8～▽▽▽9(加工铸铁件,光洁度相应的低二级)。此外,还可部分消除椭圆度和锥度。一、工作原理如图1,滚子5绕刀杆13公转的同时,本身也自转,其旋转扭力由机床主轴传来。未滚压时,滚子与隔离套4对刀杆无相对转动,滚子也不自转。滚压时,滚     

深孔复合加工刀具

<正> 在加工图1零件时,使用了图2的镗削—滚压复合刀具(简称组合头),一次完成对内孔的加工。加工后精度达IT8,表面光洁度Ra=0.13～0.2μm(相当于▽9(?)——▽10(?)),且零件表面没有任何损伤,性能有所提高,生产效率高(当转速n=150R/min 进给量δ=0.21MM/R 时,加工2400毫米深孔的机动时间仅80分钟),加工成本低,工艺能力稳定和充分利用现有普通机床等优点。     

磨削内外球面的工具

加工球面瓦的球面部分,以前我厂采用靠模进行车削加工,这种加工方法不仅效率低,而且,精度和光洁度也很难达到要求。用车削加工,球面的精度受到靠模和传动系统精度的影响。如果采用磨削加工(粗加工用飞刀盘进行铣削,工装结构与磨头类似),球的光洁度可以达到▽7～8,尺寸精度可     

磨削自行车中轴弹道的磨床已投入生产

为满足自行车中轴生产的需要,上海机床厂已完成了新颖的H149型自行车中轴磨床的设计工作,现已正式投产制造。该机床主要用来磨削自行车中轴的二个弹道型面,能适用目前国内所有规格的自行车中轴弹道加工,工件转速可在300～770转/分范围内作有级调速,砂轮线速度为45米/秒,班产达1200根,加工表面光洁度达▽7以上,不圆度允差为     

在车床上磨削电子探针仪滑槽

电子探针仪是对贵重金属进行微量分析的一种精密仪器。电子探针仪的滑槽是四叶玫瑰线的等距线(如图1所示)。滑稽的尺寸精度和表面粗糙度对该仪器的精度有重大的影响。滑槽加工是电子探针议的关键工艺之一。为此,我们研制成功了用夹具在车床上加工滑槽的方法,取得了较显著的经济效果,现将其介绍于下: 在普通车床上装上图2所示的夹具,采用四叶玫瑰线的创成原理磨削成功了电子探针仪滑稽,其特点是:(1)解决大工件滑槽在普通内外圆磨床上无法磨削加工的困难;(2)应用创成法磨削加工精度较高,尺寸精度达到 H7～H6,表面粗糙度 Ra 40～80μm ;(3)车…     

高速精车铜套内孔车刀

为加工 ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。(1)刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度;(2)主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6;     

高精度回转式钻模

我厂生产的叉车变速箱上盖(图1),两侧6-16D9孔的尺寸精度及形位公差要求较高,采用常规夹具在钻床和镗床上加工很困难。因此,我们设计制造了一种高精度回转式钻模(图2)。夹具本身要求精度较高,例如:夹具体1上的60H7、32H7的形位及