LBT24135篦冷机风室熟料输送系统改造

淮北矿业相山水泥有限责任公司1000t／d熟料生产线（^#1线）于2000年投产,其回转窑为φ3．2m×50m,配用LBT24135型篦冷机,其熟料输送系统设计见图1。     

试生产篦冷机压床事故的处理

我公司3200t／d生产线采用3．2m×27m液压传动（二段）充气梁篦冷机,设计产量为4000t／d,液压传动压力最大25MPa,初始设定为18MPa,篦板最大行程为140mm,初始设定为110mm,设定最大篦速为20次／min。试生产过程中连续出现2次篦冷机压床事故,后经调整问题得到解决。     

篦冷机故障高的原因分析及解决措施

1篦冷机存在的问题及原因分析 我公司一条Ф3．5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后，2008年1月～6月篦冷机故障频繁。其中篦冷机主动轮传动轴断更换了3根，停机现场观测篦冷机内熟料层厚度为40～50cm，低于60～80cm的厂家工艺要求；篦冷机下风机风门全开；篦板、护板间隙超出厂家设备要求范围；     

使用新型低阻防堵篦板提高熟料质量

我公司拥有Φ4.5 m×66 m和Φ3.5 m×48 m新型干法熟料生产线各一条。均使用第四代篦冷机。Φ4.5 m×66 m生产线的篦冷机存在诸多问题。     

电石渣在2500t/d生产线中的应用体会

耒阳南方水泥有限公司2500t/d生产线（回转窑：04×60m,篦冷机：LYBLJ3．2×21．6m,有效面积64．26m2）于2007年7月建成点火投产。自有矿山石灰石品位低（CaO约44％～47％）,难以配料生产,时有100％石灰石配比都难满足配料要求,一直以来熟料28天抗压强度在48-52MPa。     

YKB7/SHL14A篦冷机问题分析与改善性维修

<正>内蒙古扎赉特旗山水水泥有限公司2 500t/d生产线于2010年投产,配套有YKB7/SHL14A(3.3m×24.48m)高效充气梁式篦冷机。篦冷机篦床名义面积为73m2,有效面积为70m2,篦床分为两段,由液压驱动;一段篦床呈向下倾斜3°布置,二段篦床呈水平布置。投产后,篦冷机故障停机时间过多,维修费用居高不下。在清理篦床积料时,还发生过3人烫伤事故,该篦冷机已经成为窑系统生产的瓶颈。     

1200t／d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。     

油坑建材5000t/d生产线窑系统调试总结

1 基本概况 我公司5000t／d熟料生产线采用了双系列五级高效低压损旋风预热器＋第三代11TF型分解炉系统;其回转窑规格为中4．8m×72m,斜度3．5％,转速0．4～4．5r／min,电机功率710kW;另采用了TC-12108篦冷机（有效面积：128．6m2）和TCNB—S型双旋流燃烧器。     

水平推动式篦冷机锁风系统的改造

我公司1 000t/d新型干法熟料生产线采用水平推动式篦冷机,规格为2.3m×12.9m,属于第一代篦冷机,生产中风室间窜风相当严重,熟料冷却效果差.     

出篦冷机熟料温度偏高原因分析及对策

1篦冷机基本技术参数 我公司5000t／d新型干法窑采用NC42310推动篦式冷却机,工艺技术参数如下：4．2×31m;生产能力：5000×5500t／d;篦床有效面积：120．98m2;入料温度：1400℃;出料温度：65℃＋环境温度;篦床冲程：120mm;冲程次数：4-25次／min,是应用较为普遍的一种往复式冷却机。     

篦冷机故障高问题的原因分析及解决措施

1篦冷机故障现象 我公司一条Φ3.5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后,2008年1～6月篦冷机故障频繁,其中篦冷机主动轮传动轴断了3次,造成长时间的停机。在停机时现场观测,篦冷机内熟料层厚度为400-500mm,低于600-800mm的要求;篦冷机下风机风门全开;篦板、护板间隙超出要求范围;活动横梁有轻微的变形,部分螺丝孔已错位;行程调节螺杆部分或全部断裂。     

2500t/d生产线篦冷机喷水装置的设计和使用

我公司2 500t/d生产线于2007年8月18日投产,配套的水平推动式篦冷机规格3.3m×22.4m,设计产量3 000t/d,冷却面积70.3m2,进料温度1 400℃,出料温度为环境温度 65℃.     

新型干法窑生产A级油井水泥的体会

0 引言 哈尔滨水泥厂5号窑系统为Φ3.2m×44m带五级预热器的RSP改进型分解炉1200t/d新型干法线,其生料制备采用的是MPS2450立磨系统.整个控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统,篦冷机为水平推动空气梁式篦冷机,规格为2.3m×17.7m.该生产线自投产以来一直煅烧以石灰石、黏土和铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥熟料.     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

更换性能适宜的燃烧器解决窑内频繁结圈问题

山西侯马汇丰建材有限公司2500t／d生产线是山西省第一条无球磨机的节能生产线,于2013年8月投产。该线回转窑规格φ4．0m×60m,窑尾采用φ5．0m TDF双喷腾在线分解炉和单列五级旋风预热器,采用GL3×4第四代篦冷机,配套4．5MW纯低温余热发电装置。     

篦冷机风机提产降耗改造

正我公司一条2 500t/d熟料生产线,回转窑规格φ4.0m×60m,篦冷机规格TC-1268,设计产能3 000t/d,篦床实际面积71.2m~2,在运行过程中出现产能很难达标,熟料温度高、质量不稳定等现象,直接影响回转窑产能的发挥、能耗指标及熟料强度。1改造前存在问题经排查发现篦冷机一段风机选型偏小,普遍存在做功不足,风量及风压不足,导致篦冷机冷却效果差,熟     

更正

我公司1000t／d新型干法熟料生产线采用水平推动式篦冷机，规格为2．3m×12．9m，属于第一代篦冷机，生产中风室间窜风相当严重，熟料冷却效果差。     

煤矸石替代粉煤灰配料生产水泥熟料实践

<正>0前言某水泥公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,生料磨配置一台Φ4 m×60m+3.5 m中卸烘干磨。2015年对生产线进行技改,将原第三代充气梁篦式冷却机改造为第四代篦冷机,分解炉增加了鹅颈管,生料磨技改成HRM3400     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。     

一次固定篦床篦压波动的分析处理

<正>我公司3000t/d生产线采用双系列五级预热器、Ф5.8m×26.1m沸腾离线式N-MFC分解炉和HE6-1095R空气梁式篦冷机,回转窑规格为Ф4.3m×64m。1出现的问题2013年7月19日零点班出现篦冷机固定篦床篦压频繁波动现象,窑电流亦有波动。联系岗位工检查后发现篦床上有较多30~50cm的蛋;从窑口观察孔看到窑前刺眼,出窑熟料结粒偏大;从篦冷机卸料口取料观察发现大部分熟料外观致密,有少部分料中心欠烧。