浅谈长输管道全位置下向焊技术

阐述大直径长输管道下向焊的焊接设备、焊接要求、焊接工艺及操作要点。     

下向焊技术在城市天然气管网中的运用

介绍了管道”下向焊”焊接工艺的特点,并以武汉市城市天然气工程为例,详细论述了“下向焊”根焊道、热焊道、填充焊道、盖面焊的操作技术和质量控制要点,以及“下向焊”缺陷的防治与焊口质量检测要求。同时,指出在城市管道网施工中推广应用“下向焊”焊接工艺的不利因素。“下向焊”采用小间隙、大钝边、小坡口角度的工艺参数,可使用大直径焊条焊接,与“上向焊”相比较具有操作难度小、焊接速度快、节约焊材、减少焊接应力集中等特点,特别适用于大口径、长距离的野外管道施工,有着广阔的发展前景。     

矿浆输送管道下向焊焊接施工技术

SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊,填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。它是目前国内外在管道施工,尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺,与传统焊接方法(手工电弧上向焊)相比有其独特的优越性。     

下向焊焊接工艺在天然气管道建设中的应用

介绍了向焊焊接技术的发展,主要叙述了该工艺管道建设中的应用和主要特点。     

NB—500MAS焊机在石油化工行业的应用及焊机特点

为配合国家西气东输工程而新研制成功的NB－500AMS焊机一机多用，具有输出平特性和下降特性。逆变技术在焊接电源中广泛应用，对国民经济具有重要意义。     

金属管道全位置下向焊技术在某工程中的应用

论述了金属管道全位置下向焊技术,通过太钢长输管线的施工,证明了该工艺能提高施工质量及进度,提出了一些缺陷产生的原因及防止措施。     

“手工+半自动下向焊技术”在大口径燃气管道中的应用

介绍了手工+半自动下向焊技术在城市大口径燃气管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产效率高、焊接质量好的特点,在大口径城市天然气管道施工中具有较好的推广应用价值。     

管道下向焊技术在大兴南高压A调压站施工中的应用

本文通过对大兴南高压A调压站工程下向焊技术的介绍,给出了下向焊技术几个关键控制点,即下向焊焊机的选择、下向焊焊接工艺评定及焊接规程的制定、下向焊焊接缺陷产生的机理和预防措施.     

焊接技术在管道施工中的应用

随着天然气与石油工业的发展，长输管道越来越向大口径、高压输送发展，对施工中的焊接技术提出了更高的要求。文章简单地论述了国内引进的一些新焊接技术：手工下向焊、半自动气体保护焊技术以及全自动气体保护焊技术。     

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求，提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数，列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型，并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施，为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。     

大管径埋地管道承插焊连接施工技术

在钢制管线工程施工中，我们通常对较大直径管线的施工方法都是采用对接焊连接。但是对于大管径长输管线工程来说，由于施工现场条件限制，管口组对难度较大，对口周期长，同时由于组对质量要求和焊接应力较大等原因，为保证焊接质量，要为此投入较多的人工机械施工，施工效率低，施工工期长。我公司在成都三环路供水工程施工中，根据业主提供的大管径承插钢管，总结出了一套大管径承插焊连接长输管线工程的施工方法，这种大管径管道的连接方法，     

重型大管径长输管道焊接技术及应用

通过香港屯门海底排污管工程的现场组对焊接,总结了一套行之有效的焊接工艺,克服了重型大管径长输管道焊接时易出现裂纹和未焊透等缺陷。     

下向焊接技术在燃气工程中的应用

介绍下向焊接技术的特点及发展,结合淄博市在八陡至龙泉燃气管线工程中的应用,着重介绍施工程序及操作工艺。结合焊缝检测结果,对下向焊接中的常见缺陷进行了分析,提出了相应预防措施。