双作用叶片油泵的改进设计

双作用叶片油泵由于叶片在吸油区所受到的液体推力不平衡,在叶片和定子之间摩擦严重,影响了油泵的效率和寿命。本文研究设计了一种新型双作用叶片油泵,通过改变叶片与配流盘的结构设计,不仅能使叶片在吸油区卸荷,同时还采取了安全措施,使叶片能够与定子可靠接触,提高油泵的工作压力、使用寿命和效率,降低噪声,并使其工作安全可靠。     

提高YB1型叶片油泵定子曲面垂直度测量精度的方法

Y_(B1)型定量叶片油泵定子内孔曲面对端面的垂直度,是影响叶片油泵整机性能的关键项目。定子的内孔曲面是由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲面组成的(图1)。因此用普通圆孔垂直度的测量方法,对定子内曲面进行连续测量,在现有的生产加工中难以实现。但是如果对定子的四段圆弧部分的垂直度进行分段测量,在实际生产中比较容易实现。目前在一般的生产加工过程中,采用立柱移动比较法,分段测量定子内孔圆弧部分对端面的垂直度(图2)。在图2中:1.被测零件(定子);2.测量仪表;3.连接杆;4.滑套;5标准立柱。     

新型双作用径向柱塞泵的定子曲线设计及流量脉动分析

介绍了一种新型双作用径向柱塞泵所采用的定子曲线,进行了相关压力角计算和流量脉动分析,结果表明,此种泵的流量脉动为零,是一种低噪声泵。     

新型叶片式电液伺服马达定子过渡曲线的研究

本文针对一种新型叶片式电液伺服马达，讨论了定子过渡曲线在提高马达性能中的作用和设计准则，并从改善曲线的力学特性和动态特性两方面着重探讨了高次曲线在提高马达性能方面所具有的优越性，试验结果证明了高次曲线有利于提高马达的性能。     

单作用叶片泵叶片-定子运动副承载机制及强度分析

单作用叶片泵中叶片定子运动副运动形式复杂,受周期性载荷作用,易因强度不够而产生叶片折断或定子表面擦伤,是制约叶片泵性能提升的关键因素。根据单作用叶片泵叶片定子运动副工作特点,分析该运动副在整个转动周期中的力学承载机制;运用ANSYS软件开展有限元接触力学强度分析,计算叶片及定子接触应力及应变分布。强度分析表明:定子环和叶片内部等效应力均存在一定程度的波动,定子环上最大等效应力发生在两端面上,叶片最大应力集中在叶片顶部和与转子接触部位,但叶片应力明显低于定子上应力。因此在设计时可增大叶顶弧度,减小应力集中。研究工作为高性能叶片泵分析与设计提供一定的理论基础。     

双作用叶片泵噪声控制研究

从定子曲线和V形消音槽两方面对双作用叶片泵噪声问题进行了实验研究.对数控机床和靠模两种方法加工的双作用叶片泵进行了噪声测试和定子曲线反求,根据计算机模拟计算结果对V形消音槽进行了改进.结果表明:利用数控机床加工定子曲线可提高加工精度,降低机械噪声;最佳V形消音槽可降低流体噪声.     

基于数控铣床的双作用叶片泵定子内表面磨削加工

介绍利用数控铣床磨削加工双作用叶片泵定子内表面的方法:利用CAD/CAM软件公式曲线功能绘制出定子内曲线的过渡曲线,然后进行自动编程,得到磨削加工程序;使用宏程序进行砂轮磨损后的半径补偿并保持砂轮线速度恒定。该方法简单可靠,加工出的定子内曲线型面精度高。     

低噪声叶片泵定子曲线的优化

汽车转向助力叶片泵的定子曲线对降低其噪声起着关键作用。文章对叶片泵产生噪声的原因进行了分析,提出了低噪声叶片泵定子曲线应具备的特性。对比分析了常用定子曲线的特点,讨论了定子曲线的优化设计方案,给出了转子叶片泵的低噪声、流量脉动小的定子曲线,可供叶片泵生产厂家参考。     

凸轮转子叶片马达定子有限元分析与设计

在凸轮转子马达的零部件设计中引入了有限元分析的方法,并针对凸轮转子叶片马达定子的分析和设计,详细阐述了基于NX8.0CAE高级仿真模块的定子结构优化分析。通过建立定子的参数化模型和有限元分析模型,重点针对定子中的叶片槽角度位置进行分析,给出了合理的结构设计参数,最大程度地减少了马达定子在工作时的变形量,分析所得的结论为改善凸轮转子叶片伺服马达定子设计结构提供了依据。经过优化设计的定子被成功应用于凸轮转子叶片伺服马达中,通过相关实验证明其达到了一定的性能指标。     

双定子式液冷缓速器设计与试验

针对液力缓速器结构复杂、电涡流缓速器制动力矩热衰退严重等问题,提出一种双定子式液冷缓速器结构。运用磁路法对电磁场模型进行计算,运用有限元法分别对电磁场强度分布、气隙磁通密度以及制动特性进行分析,获取影响制动力矩的因素。利用有限体积法对缓速器瞬态热场和流场进行耦合分析,得出制动生热模型。设计了2 400 N·m缓速器样机并进行台架试验,测试结果与数值分析结果的误差在5%以内。在1 500 r/min时制动力矩可达2 520 N·m,满足重载车辆制动需求。     

转向叶片泵定子参数化设计方法研究

定子是转向叶片泵的关键零件之一,其内轮廓曲线复杂,运动特性多变,设计困难。为了解决定子零件高质高效设计问题,研究了基于Pro/Engineer平台的转向叶片泵定子参数化设计方法,并利用运动仿真模块对定子的运动特性进行了分析。该方法有效提高了定子的设计效率,为定子曲线的优化设计奠定了基础。     

双作用叶片泵噪声的产生机理和降噪分析

主要分析了影响双作用叶片泵噪声的因素.对定子过渡曲线、工作容腔压力切换和叶片径向激振力等主要因素做了深入研究.针对双作用叶片泵出现的噪声问题进行探讨,并提出了降低叶片泵噪声的相关途径.     

粉末冶金开发叶片泵定转子可行性分析

介绍叶片泵的特点;通过对国内外生产厂家及型号的收集整理,分析叶片泵的市场前景和主流产品;总结叶片泵定转子的性能要求,从技术方面分析使用粉末冶金工艺开发叶片泵定转子的可行性。     

多项式曲线顶端对子母叶片受力的改善及其特性研究

针对某水下热动力装置的叶片泵脱空现象,对全工作区子母叶片受力过程进行了分析与建模,对叶片顶端形状进行了优化,对叶片压力分配比和接触位置进行了仿真,并与顶部为圆弧的单面后倾子母叶片和对中圆弧子母叶片这两种叶片的受力情况对比.结果表明:通过优化所得到的四阶多项式顶部曲线子母叶片在受力均衡性和减小脱空两方面拥有比其它两种叶片更好的特性.     

双作用子母叶片泵内部泄漏分析与计算

通过对双作用子母叶片泵各泄漏通道进行分析,建立了内泄漏计算数学模型。根据泄漏数学模型,计算出各通道泄漏量大小,结果发现轴向间隙泄漏为双作用子母叶片泵主要的内泄漏途径,绘制出泄漏量随压力和黏度变化分布图,发现低黏度时其泄漏量会随着压力的升高而急剧增大。分析不同温度和转速对泄漏损失的容积效率影响,得到随着轴向间隙的增加,容积效率损失会成倍增加的结论。为减小泄漏量对容积效率的影响,在设计、制造和安装配流盘时应严格控制轴向间隙。     

类椭圆形螺杆泵定子模芯成形铣刀廓形设计

针对类椭圆形螺杆泵定子模芯结构复杂、加工难度高的问题,通过对类椭圆形螺杆泵定子线型形成原理的研究,确定定子模芯轮廓线,分析定子模芯轮廓线结构特点,确定定子模芯的加工需要两把不同的成形刀具.依据端截面设计成形铣刀廓形加工时存在干涉,确定了依据定子法截面截形设计成形刀具,通过坐标变换建立了定子模芯螺旋曲面特性方程,与接触条...     

单螺杆泵定子修复装置设计

依据单螺杆泵机构构成及运动规律，设计了一种结构简单、工作可靠、造价低廉的新型定子修复装置，并介绍了其工作原理和结构特点。