艰苦卓越 终成大器——访中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒

卢秉恒院士:1945年生,安徽毫州人。机械制造与自动化专家,中国工程院院士,现任西安交通大学教授、博士生导师,机械工程学院院长,快速制造国家工程研究中心主任。长期从事先进制造技术的研究,主要开展快速成形、生物制造、微纳制造与电于制造装备等方面的科研和教学工作。     

立体光固化快速成型技术的应用及发展

立体光固化快速成型技术(SLA)是一门发展迅速的高新快速成形制造技术,他具有其他的快速成形技术无法比拟的优点,拥有广泛的应用市场.文中根据国内外最新的研究资料,对立体光固化快速成型技术的工作原理、具体的工艺形式,以及其优点及应用进行了较为详实的介绍和论述.     

快速成形转向快速生产的主要障碍

快速成形制造 (RPM)技术是国外 80年代后期发展起来的一门新兴综合技术。它使直接从概念设计迅速转为产品设计的生产模式成为可能 ,工业界正在探索使用快速成形机器生产最终要制造的零件的问题。但是 ,它面临诸如材料性能、表面质量、零件的尺寸规格和成形速度等许多挑战。一旦克服了这些障碍 ,快速成形就将转向快速生产 ,并将促进大量定制生产模式的加快实现     

武汉专家发明世界最大立体打印机

经过10多年努力,华中科技大学材料学院副院长、快速制造中心主任史玉升教授率领的研究团队成功开发成形空间为1.2×1.2 m的"立体打印机"。据悉,这是目前世界上最大成形空间的快速制造装备,其技术水平国际领先。早在1998年,史玉升团队就开始"粉末材料快速成形技术与设备"的研     

快速低价位概念造型机的崛起

快速成形制造（RPM）技术是80年代后期发展起来的一门新兴技术。目前，用于设计验证和制作原型的高价位快速成形机已被设计者和管理者们接受。在引起制造模具的大笔费用之前，试验完整的功能原型将达到发现并纠正设计中的错误的目的，而这时费用的支出很少。近几年，人们已经观察到与这些高价位RP机器完全不同的一种新类型机器－－低价位概念造型机的诞生。     

数控加工刀具技术的现状及发展趋势

近年来,在微电子技术、计算机技术、信息工程和材料工程等高新技术的推动下,传统的制造技术得到了飞速的发展,迅速发展成为一门新兴的制造技术--数字化制造技术.对比传统制造技术,其重要的特征就是数控加工技术得到了广泛的应用,这一发展的原动力来自于制造业对产品制造效率的强烈追求.在这一背景下,以制造业为主要服务对象的刀具制造及应用技术发展迅速.     

基于快速原型制造的精密熔模铸造技术研究与应用

精密铸造技术是当今精密加工技术的一项重要分支,在探究精密熔模铸造技术机理的基础上,将快速原型制造技术引入精密铸造技术中,形成了具有广泛应用前景的快速精密熔模铸造技术,通过一个基于SLA快速原型的精密熔模铸造实例展示了整个制造流程。     

从Rapid.Tech看3D打印与增材制造技术发展趋势

在快速制造方面,3D打印技术与增材制造（AM）工艺得到快速发展.鉴于AM表现出来的巨大工业潜力,2014年5月中旬,在德国爱尔福德举办的Rapid.Tech展会吸引了来自多个国家和地区的观众、专家、研究人员和用户,了解并讨论了增材制造这一新的制造技术的当前发展水平、研究成果和发展趋势.     

模具注塑加工中的RPM技术

快速制造技术是由计算机辅助设计(CAD)、反求工程(Reverse Engoneering，造简称RE)、快速成形和快速制模一起在信息互联网支持下，形成一套快速制造系统的技术。它与虚拟原型(Virtual Prototype，简称VP)、快速原型(RP)、快速模具技术(RT)息息相关。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

快速成型技术是集光学、电子、材料、计算机等多学科的高新技术。通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状，并针对国内在此领域发展的不足，结合两期快速成型方面的“863计划”的研究成果，提出一种基于快速成型技术的集成制造系统体系。该集成制造系统综合了快速成型、快速模具制造、快速反求工程及并行工程、虚拟制造、网络等配套技术，可大大提高产品的开发速度，增强企业的竞争能力。最后介绍了成型技术在微机械制造方面的应用。     

模具快速制造技术的发展方向

本文分析了快速原型制造技术和高速切削加工技术在模具制造中的应用,并预测了未来快速制模技术的发展方向.     

快速原型技术在模具制造中的应用

80年代后期发展起来的快速原型(Rapid Prototyping简称RP)技术,被认为是近20年制造技术领域的一次重大突破,其对制造行业的影响可与数控技术的出现相比。RP系统综合机械工程、CAD、数控技术、激光技术及材料科学技术,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件或模具,有效地缩短产品的研究     

快速成型技术与新产品开发

快速成型技术又称快速原型制造（简称RPM）技术,诞生于20世纪80年代末期,是基于材料堆积法的一种高新制造工艺,被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、数控技术、材料科学、激光技术于一身,     

快速成型与快速模具制造技术

介绍了快速成型制造技术（ＲＰ＆Ｍ）的基本原理和主要方法以及常用的基于ＲＰ＆Ｍ的快速模具（ＲＴ）制造技术及其工艺流程,以及快速成型与快速模具制造技术的研究进展,分析了迅速增长的快速成型与快速模具制造技术市场及经济效益。     

经济型光固化快速成型系统——CPS250

快速成型(RP—Rapid Prototyping)技术是80年代后期发展起来的一种新型制造技术,它集CAD/CAM、激光技术、材料科学、计算机和数控技术于一体,被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RP技术以其高度柔性、适宜成型复杂零件的优势正得到越来越广泛的应用。目前商品化的快速成型机价格均很昂贵,致使成型零件的成本比较高。本文提出一种用紫外灯作光源的光纤扫描快速成型方案,它可以有效降低成本,是一种新的三维打印机。     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

我国3D打印发展战略与对策研究

一、3D打印概念内涵1.3D打印是一项新型数字化制造技术3D打印,学界称为增材制造（Additive Manufacturing,AM）,是利用计算机设计数据采用材料逐层堆积的方法制造实体物品的技术。该技术始于20世纪80年代的快速成型技术,具有三个方面的特征：一是制造技术的重大飞跃。3D打印是数字化技术与制造技术融合催生的一项新兴数字化制造技术,综合应用了CAD/CAM技术、激光技术、光化学以及材料科学等诸多方面的技术和知识。     

快速成型技术（RP技术）引发制造业的变革

快速成型技术是目前制造业领域内一门崭新的技术,文中简述了快速成型技术的原理及对产品开发过程的影响,提出中小企业应通过RP技术服务中心将RP技术引用到产品开发中,提高企业竞争力。     

快速制造技术的发展与应用

综述了快速制造技术的发展现状及趋势，重点介绍了快速制造技术在上海大学的发展情况，指出了网络化制造和仿生制造是快速制造技术的发展方向，结合科研和市场，给出了快速制造的一些典型应用。     

快速成形技术

快速成形技术是20世纪80年代末发展起来的一种集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技术于一体的现代先进制造技术,它可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原形或直接制造零部件,从而可以对产品设计进行快速评价、修改,以响应市场需求,提高企业的竞争力。快速成形技术的出现是适应日趋激烈的市场竞争的需要,对制造企业的模型、原型及成形件制造方式正产生深远的影响。1快速成形技术的基本原理快速成形技术的基本原理是基于“离散—堆积”的成形方法,借助三维CAD软件,或用实体反求方法采集得到有关原型或零件的几何形状、结…