煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的应用

本文介绍了MPY型煤粉平焰烧咀在可锻铸铁退火炉上的工业性试验应用情况。二台MPY—100煤粉平焰咀安装在炉顶、使整个退火炉内供热均匀、大大提高了退火质量。文章详细介绍了煤粉平焰烧咀的使用情况。结果表明:MPY型煤粉平焰烧咀点火性能良好、火焰稳定、燃烧充分、节能效果较好、每吨铸件煤耗已从原来的450公斤标煤/吨铸件降低到262公斤标煤吨铸件以下。马鞍山钢铁学院试验组和昊县马铁厂合作在该(?)十吨可锻铸铁煤粉退火炉上进行MPY型煤粉平焰烧咀的工业性试验、取得了较为满意的结果。     

引射式平焰烧咀的气动特性

引射式平焰烧咀是一种新型节能装置,它综合了鼓风平焰烧咀和引射式直焰烧咀的优点,而克服了二者的不足。具有升温快,炉温均,节约能源,不用鼓风,空煤气比调等一系列优点。我国现有大量工业炉采用引射式直焰烧咀,如用这种引射式平焰烧咀替代,便可在不增加鼓风机的条件下,利用煤气原有的压力能,实现平火焰加热,从而得到平火焰加热所具有     

大型平焰煤气烧咀的使用效果

1980年至1981年4月,我所和兰石共同设计、制造了一个燃烧能力为1300标米~3/小时的大型平焰煤气烧咀,并将它安装在炉底面积为4.12米~2的室式锻造加热炉上(5吨锤用炉)。经过两年多的生产试验和多次测试,证明这个大型烧咀较大幅度地提高了加热速度,节约了煤气,降低了钢材烧损率。这个大型平焰煤气烧咀的设计及应用不仅进一步证明了平焰烧咀的优越性,而且为今后设计大型平焰烧咀提供了经验。兰石厂锻热车间所用的锻造加热炉大部分是室式加热炉,采用的燃烧装置是dp-56型煤气直焰烧咀。所用煤气为低热值的发     

关于喷射式平焰烧咀的喷射性能的进一步研究

一、概述喷射式平焰烧咀是一种新型煤气高效节能燃烧器,对于前一阶段喷射式平焰烧咀的理论和实验研究成果,可参见。本文通过对喷射器的设计方法和喷射器特性曲线进行的研究,获得了一些有用的结果,现做综合论述。     

平火焰天然气烧咀试验情况

平火焰烧咀是采用特殊形状的烧咀砖和利用高速旋转气流的“附壁效应”,在烧咀喷出口形成一个直径为2公尺以内的火盘,使火焰贴附于烧咀砖端部墙上。烧咀砖端部墙受盘火的辐射和对流传热成为一个温度分布比较均匀的辐射面。由于火焰没有前冲力,而火盘的厚度又较薄(150—200mm),因此,加热坯料(件)可以放在离烧咀较近的地方,如果用于上部加热,可以大大的降低炉顶高度,提高炉子的热效率。这种平火焰烧咀用于特殊加热     

拼装式磷酸耐火混凝土炉顶预制块的应用

我厂一座35米~2加热炉,由设置于炉顶的平焰烧咀供热,燃发生炉煤气。每只烧咀燃烧能力为650标米~2/时。平焰烧咀和传统的烧咀不同,它喷出的火焰不是直条形的。而是贴着炉壁向四周伸展的园盘形薄层。对于炉顶设置平焰烧咀的加热炉。采用何种结构形式的耐火混凝土炉     

炉顶平焰供热的炉内热工特性试验研究9（Ⅱ）——炉内传热特性的模拟试验

本文介绍炉顶平焰供热时炉内传热特性的热态实验结果。探索了使用平焰燃烧器时，炉在数和燃烧器供热能力对炉内热交换效果的影响。所得结果对炉子设计和生产都有重要的参考价值。     

炉顶平焰供热的炉内热工特性试验研究（Ⅱ）──炉内传热特性的模拟试验

本文介绍炉顶平焰供热时炉内传热特性的热态实验结果。探索了使用平焰燃烧器时，炉型结构参数和燃烧器供热能力对炉内热交换效果的影响。所得结果对炉子设计和生产都有重要的参考价值     

煤粉平焰烧咀的研究

本文总结归纳了MPY型煤粉平焰烧咀的冷态流场研究、半工业性热态试验、工业性试验及使用的规律和经验。     

我国最大的6×17米全耐火纤维热处理炉建成

第一机械工业部第一设计院设计的6×17米全耐火纤维热处理炉由第一重机厂加工制造、安装,于1981年4月交工验收。该炉子炉底长17米、宽6米,第一排烧咀以上的炉墙、炉顶均为耐火纤维毯和无碱超细玻璃棉构成,炉墙、炉顶厚度分别为124毫米和120毫米。该炉子煤气最大耗量为4350米~3/小时,(Q_H=1450大卡/标米~3),烧咀数量为48个(DR-5 24个,DR-2 24个),炉予最高温度为960℃。     

推杆加热炉的技术改造

前轴(前梁)是汽车保安件,其锻造毛坯在机加工前需经调质处理,对锻造加热质量要求较高。七九年底我厂建成前轴锻造流水线,推杆炉选用RK型低压喷油咀,按装在炉头端部,炉尾喷出烟气使工人无法加料;炉底经常拱料,无翻钢门,操作异常困难;粘钢、过烧严重。据八○年统计资料,过烧废品率占2.8％,全年经济损失达3万元之多。由于推杆加热炉常出故障,锻锤作业率不高,生产被动。八○年四季度对该炉施行了技术改造:高温段炉顶按装了燃油平焰烧     

高炉煤气在高温加热炉上使用效果好

无锡市第二钢铁厂1983年底委托马鞍山钢铁设计研究院帮助设计,采用纯高炉煤气为燃的斜料底式管坯加热炉,取代原设计的燃煤加热炉。设计中采用了充分保存和回收烟气余热的系统,六行程的翅片换热器预热空气;四行程管状换器预热煤气;炉体采用轻巧和绝热良好的砌砖结构,炉体架空;低温段采用轻质粘土砖作内衬,分二段供热并采用新型的MP平焰烧嘴和MF辐射烧嘴,用炉顶烧嘴取代了传统的侧墙布置烧嘴的形式;均热段布置三只MP平焰烧嘴,加热段布置二只MF辐射烧嘴。1985年2月投产一次成功,二年多来生产正常,各     

无水冷退火炉提质降耗改造

介绍了无水冷退火炉通过延长炉身至26.28m,增加钢管在炉内的保温时间;新增3只平焰烧嘴,保证钢管加热均匀;采用高温涂料,强化辐射传热;采用全纤维炉顶和复合炉衬,减少炉体热损失;采用耐热钢空腹辊道,消除钢管水冷黑印等技术改造措施,提高了钢管质量,降低了能耗和钢耗,年创经济效益57万元。     

底部漏斗改造效益显著

鼓风炉加料装置由大小料钟组成,从烧结来的烧结块及预热后的焦炭经过炉顶加料装置再进入鼓风炉内熔炼。底钟和底部漏斗密封部分如被烧坏(因炉顶温度高达1100℃,极易烧坏形成裂缝或变形)造成护顶冒出烟气,     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

炉顶平焰供热的炉子热工特性研究（Ⅰ）──流场的冷态模拟

本文介绍了通过冷态模型试验，研究炉顶平焰供热情况下的炉内（模型）速度分布规律，探索了炉膛高度、热负荷的变化对炉内（模型）速度场的影响，为优化炉子设计和传热理论探讨奠定了基础。     

常熟市喷咀厂又为您提供节能改造新装置——MPY型系列煤粉平焰烧咀

我厂与冶金部马鞍山钢铁学院共同研制出MPY型系列煤粉平焰烧咀。该烧咀是一种新型煤粉燃烧装置,它吸取了国内外各种平焰烧咀的优点,采用二次风强烈旋转和大角度稳焰器等结构形式。具有点火容易,燃烧稳定,刚性好,火盘直径大,辐射能力强,煤粉燃烬度高,氧化烧损少,工件加热速度快而均匀,节能效果显著等特点。     

炉顶平衡供热的炉子热工特性研究（Ⅰ）：流场的冷态模拟

本文介绍了通过冷模型试验，研究炉顶平焰供热情况下的炉内（模型）速度分布规律，探讨了炉膛高度、热负荷的变化对炉内（模型）速度场的影响，为优化炉子设计和传热理论探讨了奠定了基础。     

《JBP型、F型燃油烧咀鉴定会》

一机部JBP型燃油平焰烧咀和F型燃油油压自动比例调节烧咀鉴定会于一九七九年七月二十一日至二十八日在苏州召开。参加会议的有冶金、机械、农机、军工、建材、铁道、化工等各部门五十五个单位的九十一名代表。鉴定会由一机部设计总院主持,会上对JBP型和F型烧咀进行了技术鉴定。代表们对两种烧咀的优点给予充分的肯定,并提出了宝贵的改进意见。 JBP型烧咀用于1T模锻锤的锻工炉上与以往用的C型烧咀对比,可节油31.8％、氧     

首钢高炉正分装大料批操作实践

一、高炉设备和原燃料概况首钢四座高炉,有效容积分别为1~#576米~3、2~#1327米~3、3~#1036米~3、4~#1200米~3.除2~#高炉采用冷烧结矿槽下筛分入炉和无钟布料高压炉顶(1.5公斤/厘米~2)、顶燃高风温热风炉(1200℃)等技术外,其余三座高炉均为双钟式炉顶,热烧结矿不过筛入炉,顶压最高达0.8公斤/厘米~2,风温一般在1000～1100℃.