PP／HDPE／弹性体三元共混体系的力学性能,形态及应用

本文叙述PP/HDPE/弹性体三元共混体系的力学性能、形态特征与组成配比的关系。研究结果表明,PP/HDPE/弹性体三元共混可以制成具有高冲击性能的PP改性材料,常温缺口冲击强度大于40kJ/m~2,其他力学性能较均衡,加工性能良好。HDPE的品种和用量以及弹性体的品种和用量对PP三元共混物的力学性能及形态有较大的影响。实验结果表明,当弹性体用量在20%范围内,组成的PP/HDPE复合基体才能获得高冲击性能的三元共混物。在PP/HDPE共混物内,HDPE对PP球晶起到插入和分割作用,使PP球晶变得不完整,被分割成晶片。当HDPE含量较高时,PP只能生成尺寸较小的结晶碎片(细化),与此形态对应,可获得高冲击强度的PP/HDPE共混物。当弹性体(Ⅰ)掺混于PP/HDPE时,弹性体起着类似于HDPE对PP晶体的插入、分割和细化作用,而且弹性体的这种作用更强于HDPE。文中还简叙了PP三元共混物的应用情况。     

弹性体的改性技术：第4章 弹性体的共混改性

弹性体的共混改性,是指弹性体与其他聚合物或某些低分子物通过掺合、动态部分硫化和动态全硫化进行共混,以实现弹性体改性的目的。本章主要介绍弹性体与某些聚合物的机械共混。     

聚烯烃弹性体对硅橡胶的共混改性

研究了硅橡胶／聚烯烃弹性体(POE)共混物的物理机械性能和相形态。结果表明，硅橡胶／POE共混物为两相结构，POE的加入能有效地提高硅橡胶的物理机械性能。     

聚氨酯弹性体／橡胶共混改性的研究

本文采用丁苯橡胶和三元乙丙橡胶对热塑性聚氨酯弹性体进行共混改性,经过对共混体系的结晶行为和力学性能分析,得出共混体系的模型假设,为扩大聚氨醋弹性体的应用范围提供了一定的理论依据。     

弹性体共混改性聚丙烯及其应用

本文论述了弹性体共混改性聚丙烯的基本理论，共混增韧体微观结构与性能的关系，介绍了几种典型的增韧体系及其应用，指出弹性体共混增韧ＰＰ在汽车、家电包装行业具有广阔的应用前景。     

用热塑性弹性体改性HDPE的发泡研究

本文采用动态硫化法将HDPE和三元乙丙胶共混制备热塑性弹性体，并有它改性HDPE，然后进行模压发泡，主要探讨了工艺条件、组份及用量等对发泡体性能的影响。结果表明，适宜的发泡温度为180℃，发泡剂用量为1－2phr份，橡塑比以15／85为好，填充20phr赤泥后，发泡体的力学性能提高较大，模压压力对发泡体的性能无明显影响。所制泡沫塑料的密度为0．2－0．3g/cm^2，性能良好，可望用作特殊结构的材料。     

POE对HDPE共混改性的进展

介绍了茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体（POE）的优异特性,综述了聚烯烃弹性体在高密度聚乙烯（HDPE）增韧改性中的广泛应用及其研究进展。     

HDPE共混改性的研究

本文介绍以PP为基础树脂,热塑弹性体SBS为改性剂,填充填料CaCO_3、滑石粉等并配以助剂所制成的母粒对HDPE的力学性能和加工性能进行共混改性。当改性母粒的加入量为30%时,改性HDPE的常温缺口冲击强度提高45～102%,—20℃缺口冲击强度提高12.7～28%,但当母料含量增至50%时,改性HDPE的弯曲模量下降至与纯HDPE接近,因而母料的加入量应<50%。由改性HDPE的流变性能表明,熔体表观粘度均低于纯HDPE,其比能消耗值均比纯HDPE低,因而它比HDPE具有更好的成型加工性。该材料适宜制作大型注塑制品如塑料托盘,大型禽蛋箱等。     

弹性体的改性技术：第5章 共混型热塑性弹性体

5.1 共混型热塑性弹性体的发展及特点 共混型热塑性弹性体(TPE)的制备技术,经历了机械共混、动态部分硫化和动态全硫化三个发展阶段。用后者制得的TPE又称作热塑性硫化胶(TPV)。EPDM/PP(聚丙烯)共混型TPV,在相态上是以完全交联的EPDM颗粒分散于PP基质中。这是一种在组成,结构上与前两法迥然不同的体系。在     

茂金属聚乙烯弹性体mPE增韧改性聚丙烯的研究

本研究工作用茂金属聚乙烯弹性体mPE代替代表的弹性体,对PP的增专改性进行了研究,探讨了共混工艺参数和橡逆比对共混物力学性能的影响;并对不同的弹性体的增韧效果做了对比研究,结果表明,与传统的弹性体相比,mPE增韧改性的PP显示出卓越的低温性能和加工性能;另外用扫描电子显微镜（SEM）对共混物相态结构及断裂形貌进行了分析研究。     

电线电缆用HDPE护套料的研制

采用共混改性的方法,研制了电线电缆用高密度聚乙烯(HDPE)护套料,其配方:HDPE TR144为70.0 phr,HDPE 6084为30.0 phr,高耐磨炭黑为2.7 phr,抗氧剂为0.8 phr,润滑剂为0.7 phr。该护套料的绝缘电阻率为3.48×10~(14)Ω·m,耐环境应力开裂大于500 h,耐气候老化时间4 000 h时;材料的断裂伸长变化率为5%。     

聚氨酯弹性体的改性研究

采用不同混炼温度，改性剂用量及纤维增强材料对国产ＴＰＵ弹性全的改性进行研究。试验表明：用改性剂Ａ－８９１０与ＴＰＵ共混，可提高ＴＰＵ的综合性能，其复合胶带的主要性能指标已达到目前日本进口胶带的水平。     

HDPE埋地排水管专用树脂的工业开发

根据国家标准、欧洲标准中对高密度聚乙烯(HDPE)埋地排水管材专用树脂的要求,确定了产品的质量控制指标和生产工艺参数。在HDPE淤浆法工艺生产装置上,开发了具有优良的物理性能、加工性能和耐环境应力开裂(ESCR)性能的埋地排水管材专用树脂6360M。6360M屈服拉伸强度大于25 MPa;弯曲模量大于1200MPa;ESCR(F50)在1000 h以上;通过了耐内压性能测试。     

聚丙烯共混增韧改性研究

通过共混聚乙烯研究共聚聚丙烯的改性,考察了对其机械性能特别是冲击性能的影响。     

动态硫化SBR_BR_LDPE共混型热塑性弹性体的制备

用φ160 mm×320 mm开炼机和塑炼机,以动态硫化法制备SBR/BR/LDPE共混型热塑性弹性体(TPV)的较佳工艺条件为:橡/塑和SBR/BR均为60/40(质量比);共混温度150—160℃:共混时间15 min左右;硫磺用量1.5—2.0份;转子转速>20 r/min。TPV属海-岛结构,其中树脂相为连续相,橡胶相为分散相。TPV的耐磨性、耐溶剂性和耐温性等均优于SBS,但流变性稍差。     

钛系小中空容器专用HDPE的性能及优化

对比了钛系与铬系小中空专用高密度聚乙烯(HDPE)的力学性能、耐环境应力开裂性能、熔体强度、阻隔性能、相对分子质量及其分布等.结果表明:钛系小中空容器专用HDPE?HD5502TA具有优异的耐环境应力开裂性能、阻隔性能、刚韧平衡性能、食品安全性以及较宽的相对分子质量分布,可替代铬系小中空容器专用树脂应用于食品、药品、日...     

弹性体增韧氰酸酯树脂的研究

采用一种聚醚型聚氨酯和两种聚酯型聚氨酯与一种端羧基丁腈橡胶对氰酸酯树脂进行共混改性,利用扫描电子显微镜、热重分析法等手段表征改性后共混物的结构,测定了力学性能、耐热性能等。结果表明,几种弹性体与氰酸酯共混后均可形成典型的海岛状结构;聚醚型聚氨酯较聚酯型聚氨酯增韧效果好;而丁腈橡胶较聚氨酯有更好的增韧效果。当加入10份端羧基丁腈橡胶时,冲击强度提高了150％,热变形温度只下降10℃,最大失重率所对应的温度只下降3℃。     

HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的制备

采用直接共混法和母料共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/八异丁基笼形倍半硅氧烷(oib-POSS)复合材料。结果表明:oib-POSS可提高HDPE/SEBS的耐热性,其添加方式对HDPE/SEBS的耐热性影响不大;oib-POSS对HDPE的结晶温度与熔点影响较小,但结晶度随着oib-POSS用量的增加先上升后下降;采用母料共混法制备的HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的力学性能明显优于HDPE/SEBS以及采用直接共混法制备的HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料。当w(oib-POSS)为4%时,HDPE/SEBS/oib-POSS复合材料的综合性能最佳,拉伸强度与悬臂梁缺口冲击强度较HDPE/SEBS分别提高了13.82%,65.38%。     

羟基硅油对无卤阻燃HDPE的改性

用氧氧化镁(MH)和水合硼酸锌(ZB)无卤阻燃高密度聚乙烯(HDPE)。测试了试样的拉伸强度、弹陛摸量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点．采用羟基硅油进行增韧。结果表明：1000份MH和10份ZB可使体系氧指数达到28.0%，但同时韧性大幅下降，加入6份羟基硅油可在一定程度上改善材料的韧性