MCB1210卧式加工中心故障一例

MCB1210加工中心是我厂从美国购进的日本MAKINO公司生产的二手设备,数控系统选用日本FANUC－11M。一、故障现象机床停机状态,前防护门突然无命令打开,机床操作面板上“照明灯键”、“手动键”、“单段键”一主轴停键”等上的指示灯点亮,机床照明灯也无故点亮。初步检查发现,机床操作面板上所有按键无效,而数控操作面极正常。二、故障修理增况根据故障现象初步判断为电源故障,因此我们首先进行了电源故障排除。实物分析,我们发现机床操作面板按键信号经电光转换,由光缆送到系统主板,而机床其它开关信号则直接从UO单元输入,…     

CBFK—90／1卧式加工中心的安装,调试

一、概述加工中心（MachiningCenter）简称MC。这是一种由机械设备与CNC数控系统组成的适用于复杂零件加工的高效自动化机床。由于其能够实现自动换刀,在工件一次装夹后可自动完成多工序加工,如钻、螳、铣、铰、攻丝等,故它主要用于加工各种箱体类、板类等复杂零件。CBFK—90／1卧式加工中心是我公司八五期间从德国引进的二手设备。该机床采用日本FANUC－6M数控系统,可编程序控制器配用西门子公司的S5＞130w,送给驱动采用西门子公司6RBZop直流脉宽调速系统,主轴驱动采用西门子公司6RA2632一、,可控硅直流调速系统,位置检…     

几例特殊的加工中心软故障

加工中心上出现的故障大多可以从报警信息上获得处理方法,在一般情况下,数控系统提供的报警信息都能正确地指出故障的大致部位。但有时在一些机床上,由于所提供的报警信息内容宠统,部位不明确,有些故障有时是不定期无规律出现的软故障,故障周期长,因此给查找故障带来了困难。以下的几例故障是在修理中碰到的较为特殊的例子。1．刀刃55加工中心数控系统的“死机”故障这是一例较为特殊的故障,出现的时间前后将近二年多。该机床使用的是美国AB一队m数控系统,在调试交付使用约半年后,机床开始出现CRT屏幕显示紊乱,在这种情况下,…     

进口卧式加工中心的数控改造

针对CINCINNATI MILACRUN T_10进口卧式加工中心的结构特点和企业需求，提出了利用HNC—IM型数控系统和SIMODRIVE 611A伺服系统的对原机床进行改造的方案。改造后设备性能提高，经济效益明显。     

TH6350A卧式加工中心的故障维修

ＴＨ6350Ａ卧式加工中心是汉中机床厂生产的产品 ,其数控系统采用ＦＡＮＵＣ ＢＥＳＫ6系统。该系统采用高速微处理的固定软件ＣＮＣ系统 ,具有较强的自诊断功能和可维护性。现将我们在使用过程中发生的故障及其维修过程介绍如下 ,供同行参考。故障现象一　刀库电机发热且伴有抖动声 ,2 0 1 7#报警。故障检查与分析　由ＴＨ6350Ａ卧式加工中心电气使用说明书知 :2 0 1 7#为刀库定位销夹紧限位开关未被压上。根据其故障报警信息 ,打开刀库防护罩检查 ,在刀库回零后 ,刀库定位销夹紧限位开关果然未被压上。检查定位销不到位的原因 :当电磁阀 1…     

加工中心掉刀故障现象分析与处理

本文介绍了一种很典型的加工中心掉刀故障现象，并加以分析与处理，提出针对故障范围，编制故障范围内的自动运行程序并加以运行的观点，以利于观察、排除故障。     

加工中心主轴掉刀故障维修方法探究

本文通过对DMC103V数控加工中心主轴掉刀故障的修理，全面分析了故障产生的原因，系统介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。     

卧式加工中心早期故障数据库的建立

卧式加工中心出厂前必须进行早期故障试验。本文根据卧式加工中心的结构特点，对其早期故障进行分类，并制定了关联性故障的判据，进而建立卧式加工中心早期故障数据库，为卧式加工中心早期故障的研究提供基础数据及框架。卧式加工中心早期故障数据库包括故障部位、故障模式、故障原因、故障发生时间、故障修复时问等内容，最后以实例对卧式加工中心早期故障数据库进行说明。     

进口板料冲压加工中心故障分析及改进

我厂“八五”期间从美国引进了一台Ｃ３０００型板料冲压加工中心，具有空气等离子切割功能。该机设置有手工和计算机自动编程系统、故障自动诊断和报警系统，性能良好，技术先进，生产效率高。其主要技术参数如下：最大冲裁力３００ｋＮ工作台尺寸１５２５ｍｍ×４０００...     

加工中心换刀故障检修一例

型号：ZH5120／4。故障现象：换刀动作完成后有时Z轴不下降。即只进行到第五步。正常时换刀的全过程分为七步，如图1所示。第一步：先使Z轴上升25nun。这时，压下行程开关SQ4，如图2所示。这是换刀开关，是为换刀有误而设置的。第二步：在Z轴开始上升的同时，接通电脑内参数M70，使KA7＝1，接通KA7线圈，其常闭触点断开，如图人图3所示。第三步：Z轴继续上升至其PZ12参数所规定的数字（各机床有所不同）。这时，刀柄最高点脱离了主轴孔端面，可以进行刀库转位。第四步：减速进行刀库转位。第五步：升至换刀最高点，这时刀库转位完成。…     

加工中心故障分析及其可靠性增长的措施

从加工中心的故障诊断分析着手,根据加工中心工作和功能特点,研究其故障模式和原因,提出排除故障的方法,最终提高机床的可靠性,为实施可靠性增长技术提供相应的支撑,有助于提升数控机床行业的核心竞争力。     

基于模糊综合评判法的加工中心早期故障分析研究

本文运用多级模糊综合评判法对国产卧式加工中心的早期故障进行综合评判，并进行故障部件的严重度分析，求出各主要故障模式与故障部位的严重度。故障部件的严重度数值越大，该部位发生故障的可能性就越大，因此，通过本文的研究，可以为卧式加工中心的可靠性改进，可靠性设计及制造提供依据。     

FANUC—OM数控系统故障诊断实例表解

由于现代数控机床与加工中心机床是集电、液、气于一体的高新技术设备，就诊断维修而言，其难度远较其它设备大。事实表明，由于维修诊断技术水平跟不上发展要求，而影响高新技术设备效能发挥的现象已属屡见不鲜。为提高这类设备的维修技术水平，充分发挥其设备效能，将使用维修实践中的一些典型故障范例，诊断分析过程及实际采用的维修方法与经验刊载介绍，使其范例相互借鉴，诊断分析维修经验共享，无疑有益于新技术新设备的推广应用。出于此目的，笔者根据多年实际使用维修数控机床的经验体会，归纳整理为“故障诊断实例表解”。本文中涉…     

排除加工中心换刀故障一例

在加工中心的使用和维护中，常常会因某些操作或参数设定不当而出现报警。对于有的报警号可以直接根据报警号指出的范围去分析和处理故障，而有些故障却要从多方面去分析解决。一台2H52叮4立式钻削中心，按刀过程中出现故障。其换刀过程分为七步。前五步均为Z轴上升，第五步上升完毕后，z轴Lk下降并回到Z方向的零点。然而这时z轴却停留在第五步的位置，这时无论再进行任何操作均无动作。利用系统的诊断功能检查1／0；、I／0。是否完好。其方法为：1）选择方式9；2）选择菜单0；3）按下FZ键。几秒钟后，屏幕上会显示：C？JCINPUTSABC…     

加工中心故障模式的可靠性分析

根据采集的加工中心的故障数据,对加工中心的故障模式、故障部位及故障原因进行了故障分析.统计出各个子系统发生故障的概率,找出了故障发生的高频子系统,并深入对故障最频繁的CNC子系统进行了故障模式和故障原因的研究分析.在故障模式及影响分析的基础上对整机进行了危害度分析,通过危害度分析获得了影响加工中心可靠性的关健子系统及部件,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,为加工中心进行可靠性设计提供了依据.     

电子衡器特殊故障的分析及处理

因为电子衡器在安装与调试过程中出现的较为特殊的故障，难以找出正确的起因与处理方法，所以介绍了如何保证电子衡器的正常使用和计量准确性的工作体会。