CuO/γ-Al2 O3干法烟气脱硫

采用自制的CuO／γ—Al2O3烟气脱硫剂，在固定床流动反应器上进行模拟烟气脱硫试验，定量研究了不同组分样品的脱硫活性，分析了载铜量、SO2浓度、空间速度、反应温度等对脱硫效果的影响．结果表明，CuO在载体上分布的阈值为0．47mg／m^2，当CuO分布低于阈值时，在脱硫温度400℃、空间速度11200h^-1，S／Cu摩尔比低于理论值1的情况下，其脱硫效率可高达95％以上．     

活性炭材料用于烟气脱硫的研究进展

活性炭材料因具有丰富的孔结构和较大的比表面积，而被用于大气污染治理。对活性炭材料用于烟气脱硫的研究现状(目前主要集中在含氧、含氮官能团的引入以及表面负载金属及其化舍物的研究)进行了综述。最后展望了活性炭材料用于烟气脱硫的未来。     

湿法烟气脱硫存在SO3^2-时石灰石的活性研究

利用定pH值滴定法研究了SO3^2-存在时石灰石的溶解特性．结果表明,当SO3^2-存在时,石灰石的溶解过程受石灰石颗粒表面和液相主体之间的传质及石灰石颗粒的表面反应速度共同控制．表面反应速率常数不仅仅与石灰石种类有关,且随浆液的pH值增大而减小,随温度、搅拌速率和CO2分压的升高而增大．     

CO2活化CaCO3浆液对半干法烟气脱硫影响的实验研究

采用CO2气体对CaCO3脱硫剂浆液进行活化,以提高CaCO3与SO2的反应活性,从而使基于流态化的半干法烟气脱硫过程取得更高的效率。在高1．1m、内径12．5cm的流化床反应器中,以粒径为275μm、静止床高为98mm的粗砂作为流化介质,实验考察了活化时间、饱和接近度、钙硫比、脱硫荆粒径等因素对脱硫效率的影响。实验结果表明：钙硫比为1．2、饱和接近度为15～18℃、脱硫剂粒径为64μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率可达92％,接近于相同条件下Ca（OH）2的脱硫效率。     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统石灰石活性研究

石灰石作为湿法脱硫的吸收剂,对烟气脱硫的过程和效果有着重要影响.对石灰石活性的研究不仅有利于火电厂选择合适的石灰石,而且对于优化工艺参数也具有重要意义.分别从石灰石的物理性质(CaCO3的含量、粒径、地质年代)及其所处的运行环境(浆液的PH值、浆液中所含离子、CO2浓度、温度、搅拌等)来分析影响石灰石活性的因素,指出了维持石灰石高活性时这些因素的典型设计范围,并根据我国国情提出了开展石灰石活性研究的建议.     

影响固定床烟气脱硫因素的实验研究

以CaO粉末做吸收剂,通过固定床干法脱硫实验,分别研究了温度、进口浓度、Ca/S摩尔比、吸收剂粒径和停留时间等各因素对脱硫效率的影响,结果表明：当T= 825℃、Ca/S=2.82、粒径为75μm、进口浓度Cin=1783 mg/m3、tR=0.4 s时,脱硫效率可达89.6%,出口SO2浓度为185 mg/m3,低于国家标准规定的260 mg/m3.     

烟气脱硫添加剂的研究现状

脱硫添加剂技术是提高烟气脱硫效率与脱硫剂利用率、降低脱硫系统投资与运行成本的重要方法，是烟气脱硫研究的热点问题。本文对干法、半干法和湿法烟气脱硫添加剂作用的理论基础及其研究与应用情况进行了简要概括。     

火电厂应用活性焦烟气脱硫技术分析

根据一个2×330 MW火电工程模拟设计方案和计算数据,对活性焦烟气脱硫技术在火电厂的应用进行了综述和分析,并提出了几点建议.     

常温循环流化床烟气脱硫技术的研究

本论文对循环流化床排烟脱硫这一特殊的方法进行了比较系统的试验研究,初步探讨了热力学、化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式。初步解析了床内的反应机理。结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率则越高。烟气中ＳＯ２浓度对脱硫效率的影响在不同的浓度区域表现出不同的趋势。钙硫比增加时脱硫效率呈增加趋势。在干粉法、喷水增湿法以及喷浆法等三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

管道喷射烟气脱硫的试验研究

系统地研究了钙硫化、趋近饱和温度、SO2入口浓度、喷嘴雾化风量、分层喷浆及加压消化等因素对烟气脱硫效果的影响,结果表明：增大钙硫比,降低△T,采用分层喷水及加压消化等有利于提高脱硫率;在Ca/S比为2．5的情况下,加压消化喷浆脱硫的脱效率可达65％以上。     

浆液组分添加剂对喷雾干燥烟气脱硫性能影响的研究

研究了添加剂对喷雾干燥烟气脱硫效率的影响,讨论了添加剂增进脱硫效果的机理,试验结果表明：吸湿性添加剂和氧化剂以及提高石灰溶解速率的添加剂对于提高脱硫效率具有明显的效果;缓冲剂效果不明显。在合适的添加剂和运行状况下,对于SO2浓度较高的烟气脱硫效率普遍超过90％。     

可回收硫资源的烟气脱硫技术概述

烟气脱硫是减少工业燃煤锅炉二氧化硫排放的有效方法，随着脱硫设备运行数量的不断增加和规模的不断扩大，脱硫副产品产量剧增，其处理问题也变得日益突出。目前脱硫副产品大多闲置堆放，形成大量的固体和液体废弃物，既占用宝贵的土地资源又造成二次污染。硫回收烟气脱硫技术能回收烟气中的二氧化硫，回收产品单质硫、硫酸或液态二氧化硫等均可作为工业原料，同时吸收剂可再生循环使用，有望解决现有脱硫方法中副产品处理困难等问题。因此，对采用硫回收的烟气脱硫技术进行研究具有实际意义，文章对现有采用硫回收的烟气脱硫技术及其进展进行比较概述。     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

湿法烟气脱硫氧化风系统优化对脱硫效率的影响

主要分析研究黔东火电厂600MW机组脱硫系统、氧化风系统优化改造对湿法脱硫装置效率的影响。实施改造后,各项指标优于原设计值,节能效果明显。     

循环流化床烟气脱硫技术实验研究

提出一种干式烟气脱硫技术方案,并在４００￣８００℃的温度下进行了实验研究。为了提高脱硫效率和脱硫剂的利用率,还对在床内循环的脱硫剂进行了蒸汽处理。研究了烟气温度、Ｃａ／Ｓ、床内气流速度、床内固体物料浓度等参数对脱硫效率的影响,以及各参数之间的关系。研究发现温度对脱硫效率有明显的影响,近６００℃时最高。增加Ｃａ／Ｓ可以大幅度提高脱硫效率。此外,适当降低床内气体流速使床内的总物料量增加,可以提高脱硫效率。研究表明,蒸汽处理对脱硫效率的提高有明显效果,在本实验条件下,处理后的脱硫效率提高４２．１％。     

烟气脱硫新技术的发展与研究

主要介绍海水烟气脱硫、优化双循环湿式洗涤脱硫、CT－121烟气脱硫、荷电干式吸收剂喷射脱硫、新式整体脱硫和电子束辐射脱硫技术，同时也比较了其中几种已在我国应用的脱硫工艺的效果。