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采用宏观检查、光学显微镜和扫描电镜等试验方法对16MnR钢LPG球罐在湿硫化氢环境下发生的氢鼓泡进行了取样分析,结果表明,氢鼓泡的产生与钢中沿带状珠光体分布的长条型MnS夹杂物密切相关。采用有限元软件ABAQUS,开发了氢扩散的有限元计算程序和多裂纹扩展技术,对氢向MnS夹杂扩散聚集引起氢鼓泡的行为进行有限元模拟,得到了扩散氢浓度随时间的分布以及氢鼓泡形貌。MnS/基体界面处应力集中,在湿H2s环境中,氢向界面扩散聚集,产生巨大氢压,使材料发生塑性变形,产生氢鼓泡。带状MnS夹杂物的数量越多、夹杂物越长、氢浓度越高,材料产生氢鼓泡敏感性越大。 相似文献
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由于多种因素影响,大型锻件用钢锭不可避免地存在着各种类型的夹杂物。对于外来夹杂物,尽可能采取有效措施防止其进入钢中。对于内生夹杂物,因其为钢的组成部分,虽然其数量、大小、形状、分布及组成等都可以得到改善,但不可能完全避免,从而导致了锻造过程中产生夹杂性裂纹缺陷的可能。 相似文献
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对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响.结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向. 相似文献
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钢中非金属夹杂物,严重地影响钢的质量。因此,研究钢中非金属夹杂物,对控制产品质量是很重要的。而显示鉴别钢中非金属夹杂物又是研究钢中非金属夹杂物的前提。为此我们进行了(1)用电解抛光法显示钢中非金属夹杂物;(2)用硫化物薄膜沉淀法及硝酸银溶液处理法鉴别钢中硫化物夹杂的试验。 相似文献
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研究ZrTiNiCuBe块状非晶在充氢过程中氢致滞后断裂规律以及氢鼓泡的形核、长大及破裂过程.结果表明,当充氢电流i<20mA/cm2时,不出现氢损伤(鼓泡及微裂纹),但在恒载荷条件下能发生氢致滞后断裂,其归一化门槛应力强度因子为KIH/KIC=0.63.当i≥20mA/cm2后,无载荷下充氢能产生氢损伤,恒载荷下发生滞后断裂时KIH/KIC从0.63降为0.26.氢鼓泡形成后,随着氢的继续进入,会发生不连续长大,即鼓泡的解理扩展,鼓泡内部压力下降从而止裂.当一定量原子氢进入后,它又能解理扩展,从而在鼓泡边缘局部解理断口上可以观察到止裂线. 相似文献
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本文用金相表面观察及断口金相分析的方法得到铁镍基高温合金疲劳裂纹萌生在孪晶与基体界面、夹杂物(碳氮化钛)与基体界面以及表面或内部疏松夹渣等冶金缺陷上的实验证据。用扫描电镜及透射电镜观察了大量的这类合金高周、低周疲劳断口,特别对铸造镍基高温合金第一阶段断口进行了细致的观察,讨论了第一阶段疲劳断口的形成机制、性质,并总结了镍基合金第一阶段断口与体心立方金属解理断口的差别,依据一种铸造镍基合金不同应力、温度、试样形状等条件下疲劳断口的特征时影响第一阶段疲劳裂纹扩展的因素进行了分析。 相似文献
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采用新型熔敷焊接工艺方法在超高强度钢(D6AC)基体上进行导带熔敷焊接工艺试验研究。试验中分析其微观组织时发现导带(铜合金层)有显微裂纹存在,通过对钢基体、铜导带的化学成分、力学性能及加工过程等进行较系统的研究,铜合金层产生显微裂纹的原因是弹体热挤压过程中Fe S2或MoS2进入弹体表层或浅表层,焊接过程中大量S产生低熔点夹杂物,同时微缺陷加速扩大,形成焊接裂纹。采用加大表面切削量的方法,可有效避免裂纹产生。 相似文献
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HRB335/400钢筋混凝土用热轧带肋钢筋表面纵向裂纹成因分析 总被引:3,自引:0,他引:3
采用金相检验,扫描电镜及其能谱分析等方法对HRB335/400热轧带肋钢筋(以下简称螺纹钢筋)的表面纵向裂纹进行综合分析,发现产生表面纵向裂纹的主要原因是亚表层的夹杂物造成的,并讨论了不同类型夹杂物对钢筋纵向裂纹的影响,如果轧坯表层存在大量的轧制温度下难于变形(γ<0.5)的夹杂物(如(Fe,Mn)O),由于月牙肋处的应力集中和变形集中,在高温轧制过程中,很容易在夹杂物聚集的表层产生表面纵向裂纹,如果轧坯表层存在一层高温易于变形(γ>0.5)而低温不能与钢一起变形的夹杂物(如锰硅酸盐),那么高温轧制时这种夹杂物形成连续的带状,冷弯时由于夹杂物与钢不能协调变形,极易在月牙肋应力集中处形成表面纵向裂纹;如果轧坯表层夹杂物在高温和低温与钢的相对塑性相差都很大(如氧化铝等),则对高温和低温的表面纵向裂纹均有影响;γ值越低,这种情况出现的可能性就越大,另外,夹杂物(如硫化锰和锰硅酸盐)与钢的热膨胀系数不同对冷弯裂纹也有一定影响,在此基础上提出相应的改进措施。 相似文献
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钢中硫化物球化处理提高其机械性能 总被引:1,自引:0,他引:1
由于冶金条件的限制,钢中或多或少存在一定非金属夹杂物,如硫化锰等。由于硫化物的可塑性较好,当钢经轧制等压力加工后,硫化锰沿加工方向被拉长,呈线条状分布,起着割裂基体的作用。断裂时,它充当裂纹源,引起裂纹扩张,韧性降低,特别是对横向冲击韧性的影响最大。近几年来,多采用高温球化退火工艺来改 相似文献
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祝国华 《机械工人(热加工)》1986,(11)
二、原材料缺陷引起的淬火裂纹这里谈的原材料缺陷是指刀具热处理前存在的一切缺陷,包括钢厂来的冶金缺陷,锻造、设计、机械加工所造成的缺陷。 1.钢中的冶金缺陷和热加工造成的缺陷非金属夹杂物、疏松等缺陷使材料不致密。波兰A·Rutkowska做了非金属夹杂物对淬火裂纹源影响的试验后指出:非金属夹杂物强烈地破坏了钢的连续性,是产生淬火裂纹的起源。另外,缩孔、气孔是应力集中的一些缺口,热处理时容易由此开裂。钢内碳化物不均匀度过高和存在尖角状碳化 相似文献
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《中国制造业信息化》1976,(4)
减少钢中非金属夹杂物(沾污物)以提高钢的纯洁度是冶金工作者的重要任务之一。仅占万分之几的夹杂物却对钢质影响极大,它导致机械性能明显下降。为此,研究钢中非金属夹杂物的产生机理、金相法鉴定以及清除办法具有重要意义。 相似文献