纳米碳酸钙的制备及应用

当前纳米碳酸钙的制备方法有两种，即间歇碳化法和连续喷雾碳化法。本文简核实了它们各自的工艺过程，并指出产品在橡胶，塑料，油墨等行业中的作用和技术要求。     

纳米碳酸钙制备

用带有夹套、搅拌的反应釜来实现Ca(OH)2悬浊液吸收CO2的碳化反应,通过在反应中引入晶型控制剂、控制碳化温度等办法,合成出纳米碳酸钙产品.实验样品吸油值122.6g/100g,粒径为40nm,晶型结构为链状.     

针状纳米碳酸钙制备

确定了A4和B1作为针状纳米碳酸钙的晶形控制剂，其用量分别为Ca(OH)2重量为0.25%和1.5%；A4在碳化反应前加入，B1在碳化剂50%-70%时加入，A4起诱导迅速成核作用，B1能控制晶体的生长，研究制备出了平均粒径（短径）为40nm ,长径比为16-18，分散性好，晶型为方解石型为方解石型的针状纳米碳酸钙。     

针状纳米碳酸钙制备研究

采用一种新型自制碳化塔,制备出了粒径为40～60nm的针状纳米碳酸钙产品;研究了设备结构、晶形控制剂、反应物浓度和温度、搅拌速度等,对产品晶形和粒径的影响。     

列管式反应器制备不同形貌的纳米碳酸钙

采用列管式反应器,以不同产地的石灰石为原料,硫酸钠为晶型控制剂,制备了不同形貌的纳米级碳酸钙,并利用SEM、XRD等对颗粒进行了表征。研究表明,该工艺制备的纳米碳酸钙耗能低,粒径分布窄,形貌和粒径可通过选用适当产地的原料、添加晶型控制剂、改变二氧化碳的流量等试验条件来控制,该工艺具有很强的市场潜力。     

自吸式搅拌反应器制备纳米碳酸钙新工艺研究

以碳化机理及反应动力学为理论基础，开发了以自吸式搅拌反应器为主要碳化反应设备制备纳米碳酸钙的新工艺。该工艺所制备的纳米CaCO3粒度分布均匀且易于控制，还可强化碳化反应，提高CO2的利用率，碳化反应时间也比传统鼓泡法缩短75％－90％。     

纳米碳酸钙改型喷雾碳化法制造新工艺

重点介绍了间歇鼓泡式、间歇搅拌式、连续喷雾式、超重力等四种碳化法生产纳米碳酸钙的基本原理、产品指标、优缺点；详细说明了新开发的改型喷雾式碳化法设备及工艺基本原理及特点；进而阐明我国纳米碳酸钙生产水平和今后发展方向。     

化学法制备高长径比纳米碳酸钙的研究

用A4和B1作晶形控制剂，采用化学法制备高长径比纳米碳酸钙，其用量分别为Ca(OH)2质量的0．25％和1．5％；A4在碳化反应前加入，B1在碳化到50％—70％时加入。晶形控制剂A4起诱导迅速成核作用，而晶形控制剂B1能够控制晶体的生长。研究制备出了平均粒径(短径)为40mm，长径比为16—18，分散性好，晶型为方解石高长径比纳米碳酸钙。     

单分散球形纳米碳酸钙制备研究

采用间歇鼓泡碳化法 ,初步探讨了单分散球形纳米碳酸钙制备的可行性。考察了碳化反应温度、灰乳密度、添加剂等因素对碳酸钙粒子粒径和形貌的影响。结果表明 ,在碳化温度为 2 0℃左右、灰乳密度为 1.0 7(d)的条件下 ,加入少量复合添加剂PBTCA和CTAB ,可制得粒度分布均匀、分散性好、平均粒径为 40nm左右的球形碳酸钙粒子。     

纳米碳酸钙制造及其应用

纳米碳酸钙（平均粒径在０～１００ｎｍ范围内）的制造方法，分复分解法碳化法。本文重点介绍了间歇鼓泡式、连续喷雾式、超重力式等三种碳化法的基本原理、产品指标及优缺点；详细说明了开发垂直筛板塔式碳化新工艺的基本原理及中试情况，不同级别的纳米碳酸钙应用领域及举例；进而阐明了我国纳米碳酸钙的生产水平和今后发展方向。     

U-PVC型材专用低吸油值纳米碳酸钙制备

采用鼓泡搅拌釜液相合成纳米碳酸钙,用电导率仪和pH计监控整个碳化过程,用TEM、BET等方法对所得纳米碳酸钙进行表征。研究表明:控制碳化反应温度在20~25℃,选择合适的总通气量以控制反应时间,添加剂的加入时间选择在碳酸钙晶核形成后,可制备出低吸油值、粒径均匀、形貌规整的纳米碳酸钙产品,适用作U-PVC型材的填充剂。     

由低品位菱镁矿制备高纯碳酸镁的研究

以低品位菱镁矿为原料, 经轻烧、消化, 在不同条件下进行碳酸化, 将消化料浆转化为碳酸氢镁进入液相而制得重镁水, 采用活性炭为吸附剂脱除钙、铁等杂质, 并研究了不同添加剂对重镁水热解产物形貌的影响。研究表明, 随着碳酸化温度升高, 氧化镁的收得率降低; 随着碳酸化时间的延长, 氧化镁的收得率增加; 随CO₂气体流量的增大, 氧化镁的收得率稍有增加, 但增加幅度很小。XRD分析表明重镁水热解产物的主要成分是3MgCO₃·Mg(OH)₂·3H₂O 和MgCO₃·3H₂O。经过提纯处理后, 热解产物纯度很高, CaO含量小于0.04%, TFe含量小于0.02%。SEM分析表明, 无添加剂时, 热解产物为片状; 加入酸性添加剂磷酸二氢钾时, 热解产物为花瓣状; 加入碱性添加剂碳酸铵时, 热解产物为球状; 加入可溶性镁盐时, 热解产物为晶须状。     

锰矿直接制备高纯碳酸锰工艺研究

采用广西某地低品位碳酸锰矿为原料 ,以硫酸浸出、浸出液除杂、碳化结晶工艺制备得到高纯碳酸锰产品。试验发现 ,碳酸锰产品的粒度大小严重影响产品的质量。产品中杂质存在着极限值 ,并与晶体粒度有关。晶体粒度增大 ,杂质含量增加 ,因此 ,晶体的粒度控制是整个工艺的关键。试验结果显示 ,通过调整结晶工艺条件可有效降低产品粒度 ,从而降低产品杂质含量     

特种光学玻璃用高纯碳酸锂的制备

采用两次炭化法合成了特种光学玻璃用高纯碳酸锂。研究了一次炭化的工艺条件对合成效果的影响,得到一次炭化的最佳工艺条件为：一次炭化反应温度为25℃、一次炭化反应终点pH值为12、二氧化碳流速为50L／h、陈化时间为15min。     

纳米碳酸钙包覆微米硅灰石复合矿物颗粒研究

研究了纳米碳酸钙包覆微米硅灰石颗粒的工艺条件，确定了合理的因素水平(如Ca(OH)2浓度、CO2的通入速率、反应温度、搅拌速度、添加剂的种类、添加剂的加入量、被包覆粒子的浓度等)，使纳米碳酸钙均匀细密地包覆于微米硅灰石颗粒表面。在PP中的填充试验表明，这种纳米碳酸钙包覆的硅灰石用作填料，聚丙烯的冲击强度提高了50％。     

利用活性石灰制备碳酸钙晶须的工艺研究

以工业活性石灰为原料,采用碳酸化法合成碳酸钙晶须。分别研究了镁钙比、反应温度、搅拌速度和二氧化碳通气量四个因素对合成碳酸钙晶须的影响。研究结果表明:反应温度对碳酸钙晶须的合成影响最大,其次为镁钙比和二氧化碳的通气量,搅拌速度的影响最小;当镁钙比为2,反应温度80℃,搅拌速度100~130 r/m in,二氧化碳的通气量70~100mL/m in,可以获得长度25~30μm,长径比28左右,大小均匀的文石型碳酸钙。     

高纯纳米累托石制备方法研究

介绍了加入分散剂的累托石矿浆，在高速离心机力场的作用下，可制备出品位达91.7%以上的高纯纳米累托石精矿。     

球状碳酸钙微粉的制备

碳酸钙是一种用途广泛的无机材料,其形貌和结构对它的性能有重要影响。本文采用沉淀反应方法,利用乙二胺四乙酸(EDTA)添加剂作为有机模板,制备球状方解石型碳酸钙,考察了不同温度对碳酸钙结晶和聚集行为的影响,进而对其反应机理进行了初步探讨,并利用SEM和XRD等测试手段对产物进行了表征。结果表明,本试验成功的制备出了纯度较高的球状碳酸钙粉末,且低温条件有利于高纯度球状碳酸钙粒子的结晶。     

精细化碳酸钙产品的生产技术研究进展

随着人们对高档产品需求的增大,碳酸钙产品精细化、功能化、专业化的要求也越来越高。本文对精细化碳酸钙包括活性碳酸钙、纳米碳酸钙、晶型碳酸钙的制备技术进行了综述,指出了精细化碳酸钙产品及制备技术发展的趋势。