基于液相的熟料率值控制方案探讨

本文通过分析熟料液相对煅烧工艺的影响,在传统熟料三率值质量控制方法的基础上,提出了基于熟料液相的三率值控制方案。关注熟料液相量、液相黏度及表面张力,引入校正硅率、校正铝氧率概念,及时修正熟料三率值,达到改善熟料结粒、优化篦冷机操作、稳定回转窑工况的目的,从而生产优质熟料。     

用调整三率值的办法解决熟料质量的周期性波动

多年来 ,我厂的熟料质量呈现周期性的波动 ,其特征是 :每年的第二、第三季度 ,熟料强度会大幅度地下降 ,致使水泥生产料耗增加 ,成本上升 ,影响了企业经济效益的提高。１“两低一高”配料方案下熟料质量的周期性波动我厂先后投产的２台Φ４ｍ×６０ｍ立筒悬浮预热器窑 ,一直沿用“两低一高”（低硅酸率、低铝氧率、高饱和比）的配料方案 ,熟料三率值为 :ＫＨ＝０ ９０±０ ０２、ｎ＝２ ０±０ １、Ｐ＝１ ０±０ １ ,其熟料强度见表１。表１“两低一高”配料方案时熟料２８ｄ抗压强度ＭＰａ从表１可以看出 ,４～９月份熟料强度的平均值低于…     

开发熟料率值计算器

在开发者网站下载三星手机软件开发平台SDK,并安装和设置软件运行环境变量;通过软件中的UI构建器,构造熟料率值计算器模型;利用高级汇编语言C＋＋,编写运行代码和相关数学公式代码,为计算器按钮添加事件响应代码;编译程序：将代码转化为可手机终端可识别的二进制代码,最后调试封装成能在手机上运行的熟料率值计算器软件。     

水泥熟料率值及其在配料中的应用

20世纪末期以来,我国水泥工业迅猛发展,2012年水泥产量达到22亿吨之多,水泥工艺技术与装备水平的大幅提升,促进了水泥质量的提高。我国水泥行业约有70多万人,与水泥产能与装备的发展相比,人才的培养相对滞后,职业水平能力亟待提高。本文针对一些水泥企业存在     

小型预分解窑熟料率值的选择

本文通过两个厂的生产实践总结出小型预分解窑(φ3米以下)熟料三率值宜选择“一高二低”(高KH,低n、p)方案。通过试烧看出,采用“一高二低”率值配料方案物料易烧、窑速快,分解炉燃煤率可达55～60%,入窑生料分解率达85～95%,烧结成度可达到100%。     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

水泥熟料率值和矿物计算新公式概述

1 引言 水泥工艺的基础理论,特别是表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的率值系数,对生产实际具有非常重要的意义。前苏联学者容克和金德的石灰饱和系数KH存在一定的缺陷,其主要原因是基本概念只是定性而不定量化,导致计算表述的不直观性。在进行矿物组成计算时,引入的硫酸盐碱度概念同样是定性的,同样不能有效地解决这一问题。对此笔者曾以拙作《碱度与石灰饱和系数的关系及     

高MgO熟料硅率的探讨

SDSL水泥公司1000t/d预分解窑生产线石灰石原料中MgO,K2O,Na2O等有害成分含量高且分布不均匀,生产中窑内因此而经常结圈、结蛋,影响系统的产质量。为此进行了高MgO熟料不同硅率配料方案的实验和生产实践研究,结果表明:采用KH=0.90,IM=1.8左右,SM=3.4～3.6的高硅率、低铁、中饱和比的配料方案能达到优质高产的效果。     

提高熟料率值稳定性的综合研究

0引言熟料率值稳定性是水泥厂质量控制的核心内容之一,关系到窑热工制度的稳定、窑的稳产高产及熟料和水泥的质量,是水泥厂实现优质高产的关键。熟料入库前均化链的全部作用,即在于最大限度地提高熟料率值稳定性。熟料率值稳定性的影响因素众多,这些影响因素之间的关系错综复杂。笔者曾经对其中     

液相率对高温水泥熟料破碎耗能影响研究

水泥生产中熟料粉碎是一个最大的耗能环节,最大限度减少破碎过程中的能耗具有重大现实意义。利用软件(RFPA)进行模拟了含有不同液相率的水泥熟料巴西圆盘试样受压缩的破碎过程,试验研究了不同物料液相率对高温水泥熟料破碎耗能的影响。结果表明,破碎失效最大载荷和破碎需要的功耗随着液相率从0%～10%的增大而减小,但材料的强度随不同液相率的增大而减小,因此在确保熟料品质前提下,水泥熟料的液相率越大对水泥的粉碎越有利。     

高硅率熟料烧成的中控操作

企业石灰石矿山资源变差,石灰石中SiO2含量高达13%,熟料硅率较高,本文介绍通过改进回转窑中控操作,能够稳定生产高硅率优质熟料的经验。     

液位控制系统干预下小孔全过程泄漏速率模型

泄漏速率是计算泄漏量、确定泄漏持续时间及评估泄漏风险的前提和基础,通过搭建液相储罐小孔泄漏实验系统,构建不同泄漏场景,对比液位控制系统干预下的泄漏速率变化情况,并结合泄漏速率模型计算值进行分析。结果表明：液位控制系统响应后,泄漏速率下降速度变缓,并随时间推移逐渐开始回升,最后稳定在某值处达到稳态泄漏,进出流量对储罐小孔泄漏速率的影响基本可忽略。通过改进储罐泄漏经典公式,建立基于实际液位控制系统干预条件下的储罐小孔泄漏速率模型,提出泄漏孔口高压修正系数计算方法和模型,通过验证分析证明该模型可有效提高液位控制系统干预下泄漏速率计算精度。     

采用低KH控制的意义及可行性

熟料3d强度是熟料质量中一个重要的评价指标,而KH则是控制熟料质量的一个关键因素。目前多数企业熟料KH控制目标在0．90以上。文中所称的低KH控制,是指KH在0．87～0．89之间,并与调整前控制0．90以上相比对。适当降低熟料中Fe2O3,含量,提高熟料中的SM、IM,3d强度可以满足磨制各品种水泥所需的基本要求。由于各地企业原料中的MgO、硫、碱含量及工艺条件存在一定差别,因此熟料KH控制目标值与本文所提出的KH控制范围可能有一定区别。     

煤基液化气加工方案探讨

针对煤基液化气的组分特点,设计了气分装置对其中含量较高的丙烷和正丁烷进行分离。结合相关产品的化工利用和工艺技术发展情况,探讨了丙烷和正丁烷的后续加工方案,建议丙烷采用脱氢工艺生产丙烯,正丁烷用于生产1,4-丁二醇。对煤制油、煤制烯烃轻烃资源的综合利用提出了建议。     

A scheme for phase stability in liquid crystal polymers

It is shown that conditions for realizing mesomorphic states in polymers are readily expressed in terms of the relative thermodynamic stabilities of the crystalline, liquid crystalline, and liquid phases. The simple scheme presented here has the merit of providing: (i) a unifying perspective over a wide range of mesophase behaviour that otherwise may be considered in isolation as disconnected occurrences, and (ii) a signpost for purposeful attainment (or enhancement) of the mesomorphic state also in the case of systems that are not normally considered liquid crystal forming. Examples are quoted from a range of materials, most comprehensively from polyethylene, bringing together diverse past and some rather striking new observations illustrating the validity and usefulness of the scheme.     

不同烧成程度对熟料岩相结构的影响

对某水泥厂存在欠烧和过烧情况的两种熟料进行岩相分析,并结合其化学分析探索主要成分变化规律及形成原因。分析表明:欠烧状态下熟料结构多孔、且孔洞尺寸大,C2S簇和f-CaO簇呈较近距离分布;而过烧状态下熟料结构致密,C3S矿物之间分布一些f-CaO单晶体或小尺寸的簇,周围没有可与之反应的C2S矿物。