垃圾分类对水泥窑协同处置城市生活垃圾技术的影响

水泥窑协同处置垃圾技术能够实现生活垃圾的无害化、稳定化和资源化处置,成为近年来研究和实践的热点。垃圾分类政策实施后,水泥窑协同处置垃圾技术迎来新的挑战与革新。本文首先介绍我国水泥窑协同处置生活垃圾技术现状,然后结合生活垃圾的组成与特点,分析垃圾分类的必要性以及垃圾分类对水泥窑协同处置垃圾技术发展的影响,最后对水泥窑协同处置垃圾技术发展进行展望。分析认为：针对分类后的厨余垃圾与其他垃圾,应发展垃圾制备替代燃料技术,提高热量替代率;针对有害垃圾,应利用水泥窑协同处置危废技术应用实践,进一步加快水泥行业绿色发展和转型升级。     

水泥窑协同处置生活垃圾实践应用

正0前言近年来由于人们生活水平的提高,生活垃圾产量逐年提升,而原主流的填埋处理及焚烧处理方式均存在着各方面的问题,如填埋处理需要占用大量土地资源,处理周期长,且存在地下水污染的风险;焚烧处理方式则投资大、选址困难、灰渣难处置、存     

水泥窑协同处置生活垃圾渗滤液工艺及应用

水泥窑协同处置生活垃圾项目需要对生活垃圾渗滤液进行无害化处理,现有的处理方式普遍存在投资运行成本高、影响焚烧炉和水泥窑稳定运行等问题。通过对不同处理方式进行比选,得到一种独创的渗滤液三级回喷焚烧工艺,利用窑头篦冷机、窑尾分解炉和焚烧炉的高温焚烧渗滤液,并成功应用于宜昌花林水泥窑协同处置生活垃圾项目。     

水泥窑协同处置生活垃圾过程中臭气控制研究

本文探讨了中材国际研发的水泥窑协同处置生活垃圾过程中的臭气处置问题,并提出了不同区域环境下的臭气处置路线,为后续的水泥窑协同处置工程臭气处置提供了工程参考。     

水泥窑协同处置生活垃圾技术及工程实践

项目利用200 t/d炉排炉和5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置天等县200 t/d城乡生活垃圾。介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术工艺流程及技术特点,广西天等水泥窑协同处置生活垃圾项目相关情况、设计特点及运行效果,其中水泥线产量及热耗,以及窑尾二恶英、酸性气体及重金属等污染物排放指标都符合相关设计标准。     

水泥窑协同处置城市生活垃圾技术及推广应用

为了加强对水泥窑协同处置技术的应用,必须对城市生活垃圾展开日常的管理。从我国当前的城市生活垃圾处理现状来看,做好城市垃圾的处理是当前非常重要的事情。根据我国的城市发展现状,做好无公害化的城市污染处理已经成为当前的第一任务。     

利用热盘炉提升水泥窑协同处置生活垃圾量

将生活垃圾经过预处理后直接入分解炉焚烧是水泥企业采用的生活垃圾处置方法之一。然而该方法具有生活垃圾处置量偏小、对烧成系统影响较大等问题。本文以某水泥企业采用热盘炉处置生活垃圾为对象,对热盘炉工艺流程与布置、现场安装与调试、使用效果等进行了介绍。实际运行表明,采用热盘炉后该企业生活垃圾处置量提高了2倍以上,同时单位熟料实物煤耗降低了6～10 kg/t熟料。热盘炉逐步成为水泥企业协同处置废弃物的新选择。     

垃圾水分对水泥窑协同处置过程的影响分析

以某水泥窑协同处置生活垃圾项目为例,分析了生活垃圾中的水分对水泥窑协同处置过程中的影响,结论表明,生活垃圾中携带的水分对水泥生产过程是不利的,需要严格控制原生垃圾中的含水率,以期达到协同处置系统及水泥窑系统的稳定运行。     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0.25~0.40t/t熟料,燃料替代率达到29%~49%。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

水泥窑协同处置城市生活垃圾分选工艺的介绍

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术具有安全可靠、经济环保的优点,是一种可彻底消除垃圾的处置技术。本文针对SINOMA水泥窑协同处置技术路线,优化前端分选工艺,提高可燃物成品和不可燃物成品的分选效果,保障水泥窑系统接纳生活垃圾的能力。     

TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t,稳定达到立磨系统行业内较好水平。     

TRMR53.4生料立磨选粉机下轴承密封不良的改进

在水泥生产新时期发展情况下,由于工艺要求逐渐变高,对设备的更新改革也在日常的工作探索中有较大进展。生产期间曾经多次出现因生料立磨选粉机下部轴承进灰损坏而导致停磨的问题,已经成为制约生料制备系统稳定生产的瓶颈问题。通过解决选粉机下传动拉杆螺栓松动和下传动端盖密封磨损,利用在传动轴内圈开坡口的方式防止粉尘随风垂直吹进保护套内,焊接上几个均匀分布的小叶片,形成风扇装置,起到冷却作用。     

TRM53.4生料立磨系统漏风问题的治理

由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,取得的效果明显,窑尾氧含量下降3.1%,生料工序电耗降低3.8 kWh/t,台时产量和出磨温度也有了很大的提升     

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

我公司TRMR53.4生料立磨存在液压系统故障高,磨内部件磨损严重,磨内系统漏风严重等问题,针对上述问题提出提产降耗的改造措施。改造后生料磨台时产量提高,生料单耗降低,具有良好的经济效益。     

磨内筛分技术在水泥磨系统技改中的应用

辊压机运用在粉磨系统中已有30多年历史,早期辊压机规格小,不能满足日益增长的粉磨要求。水泥厂更换大型辊压机后如何利用之前的小辊压机成为难题。本文通过介绍某水泥厂并联小型辊压机和配以新型磨内筛分技术的开路球磨机的粉磨系统方案,为小辊压机再利用提供解决方案,为节能减排做出贡献。     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

某水泥厂立磨基础施工技术

以5000t/d熟料生产线原料立磨基础为例,简要介绍了其桩基施工和基坑开挖方案和实施情况;重点对该大体积混凝土工程的施工组织设计(包括材料选用和质量控制,混凝土配比确定,混凝土的温升控制和钢筋、模板工程要求等)以及混凝土的浇筑施工实施进行了详细介绍。该大体积混凝土立磨基础施工后检查,其表面未见有害温度裂缝存在;立磨投产2年多来,其基础及周围建筑物振动较小,较好地符合了设计和生产使用要求。     

物联网技术在远程立磨控制系统的应用

本文通过物联网技术解决总部对异地各分公司立磨状况的实时操控和工艺指导的问题。通过在异地各立磨中控室安装物联网模块,用TCP/IP通讯协议,打通立磨PLC、中控室PG与物联网模块ZLAN8304N2-7的网络。在此基础上,通过DTU+云技术架构,构建总部和各分部立磨的生产网络,实现总部对异地各分公司生产状态实时监控和程序远程运维。经过半年多的实践,此方法成本低廉,安全可靠,扩展性好,可轻松实现对上百个驻外立磨系统的实时操控。     

TRM53．4立磨系统的应用及参数优化

我公司5000t／d生产线生料系统采用天津水泥工业设计研究院设计的TRM53．4生料立磨首台样机,于2008年9月1日正式投入运行,经过近3个月的生产,通过对工艺参数的不断优化,现该立磨系统运行稳定,产量稳定在430t／h,生产成本逐步下降,产品质量完全满足生产需要。     

煤立磨节能降耗技术改造

通过对煤立磨磨辊辊套、磨盘衬板进行重新设计改造,增大了原煤研磨过程中的研磨区域,从而解决了煤粉细度不达标、电耗高、磨机振动大等问题,为水泥厂同类型磨机改造积累了宝贵经验,具有一定的推广价值.