解决水泥厂电石渣输送系统冬季运行问题的方法

电石渣可以作为水泥熟料生产的钙质原料,电石渣压滤后的温度为20~30 ℃,水分为33%左右,当环境气温连续低于10 ℃时,带有一定温度和水分的电石渣与冷空气相遇形成雾气,部分水滴在地面和设备表面形成结冰,加上电石渣本身具有弱碱性,不仅对廊道内的设备设施造成严重腐蚀,而且人员操作和巡检时存在较大的安全隐患。本文针对我公司电石渣输送系统冬季存在的问题进行研究改造,最终问题得到解决     

电石渣输送装置的改造

我公司3 000t/d生产线采用了电石渣配料，于2010年9月投入生产。由于经压滤车间排出的电石渣水分波动比较大，因此，设计了两套平行的电石渣输送系统。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

水泥厂电石渣储库的精细化管理措施

<正>我公司有两条配套氯碱行业而建的3 000t/d生产线,其中一线使用的电石渣含水量为25%~33%,二线使用的电石渣含水量为7%。一线的电石渣进厂后直接喂入两台烘干破碎机,经烘干分离之后入电石渣储库,二线的电石渣经过干燥器烘干后入电石渣储库。如果在生产中忽略了电石渣储库的管理,会导致库内积块,下料困难,严重影响生产的稳定运行;另一方面,过程控制管理分析监测到二线电石渣储库内的     

水泥厂干排电石渣中硅铁的分离方法

目前以电石渣作水泥生产原料是综合利用电石渣的重要途径。由于电石原料中含有一定量的Fe2O3、SiO2和Al2O3等杂质,在高温还原气氛下,部分Fe2O3和SiO2反应生成硅铁。根据我们对一些水泥生产线所用电石渣的测定,其硅铁含量约为1%～2%,硅铁中Fe含量约53%,Si含量约为23%,并含有Al、Ca、Mg等元素,密度为4.8g/cm3,粒度3～5mm的约占60%以上,易磨性较差,对粉磨设备尤其是立磨的粉磨损耗,带来一定的影响。     

电石渣干燥系统的优化

<正>我公司二线3 000t/d生产线于2011年12月投产,使用化工厂干法生产乙炔产生的电石渣作为石灰质原料,该渣水分较小(6%左右),经过干燥系统干燥后直接用于生料配料。在生产过程中,电石渣干燥系统存在一些问题,影响了生产的稳定运行,我公司对其进行了优化改造。1电石渣干燥系统电石渣干燥工艺流程见图1,电石渣从储库里通过皮带输送机和Fu拉链机喂入干燥器,与来自增湿塔的窑尾热风在干燥器内混合进行烘干,将其水分降至小于2%,然后被电石渣干粉库顶的高效旋风分离     

电石渣干燥系统的技术改造

<正>我公司是新疆天业集团年产120万吨联合化工项目三期天伟化工年产40万吨PVC项目的配套工程,于2013年12月正式投产,设计产量2×2 500t/d,日消耗各类废渣4 500t。1生料制备工艺生料制备系统有2台Φ3.8m×13m烘干中卸磨,实际产能130t/h,主要工艺流程如下:辅助原料(硅石、炉渣、钢渣、电石收尘灰等)入磨粉磨;初步粉磨物料入高效选粉机与干燥过的电石渣混合,经过选粉,     

电石渣干燥系统的技改

我公司2×3 000 t/d生产线是年产110万吨PVC循环产业配套项目,一线电石渣水分为30%~35%,二线电石渣水分为6%~10%。由于一线的湿电石渣总量多于二线的干电石渣,致使一线电石渣过剩,二线电石渣不足。后期引入一二线电石渣互换系统用于平衡生产,将一线部分湿电石渣输送至二线与干电石渣汇合后,进入长皮带、FU拉链机、滤饼机,最后进入干燥管,干燥后的电石渣经旋风筒收集进入干粉库用于生料配料,干粉水分要求小于1.0%。本文就我公司干电石渣生产线引入湿电石渣后对干燥系统改造的措施进行简要概述。     

电石渣烘干系统存在的问题及解决方法

我公司电石渣烘干系统由合肥水泥设计研究院设计,使用Φ4m×40m回转烘干机,采用顺流式烘干,设计烘干能力为50t/h,现将其运行中的主要问题和解决措施介绍如下。1电石渣上料不连续稳定原设计上料流程是将经过压滤后的电石渣(水分     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3 d和128 d强度分别达到40 MPa和168 MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

电石破碎输送系统的技术改造

针对电石法生产氯乙烯装置中的电石破碎输送系统故障发生率高的问题,提出了解决办法并实施,效果良好。     

100%电石渣制水泥均质性提升的措施

水泥强度的标准偏差是表征某一时期单一品种、单一强度等级水泥28 d抗压强度稳定程度的一项重要质量指标。标准偏差越小,出厂水泥均质性越好,产品性能越稳定。我公司使用100%电石渣制水泥,因两条熟料生产线工艺差异,导致熟料质量存在一定差异性,出厂水泥均质性差,其标准偏差一度居高不下,本文介绍提升水泥均质性的措施,最终成功降低水泥强度标准偏差,确保出厂水泥均质稳定。     

电石渣制水泥回转窑后结圈的原因与解决办法

我公司预分解窑新型干法生产工艺,采用电石渣配料。二线窑尾采用五级悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,单线日产熟料3?000 t。自建厂后窑内后结圈频繁出现,后结圈位置在32~44 m之间不固定,每次结圈大约在2 m左右,厚度均为0.6~1.0 m之间,结圈形成后不能及时处理,会造成回转窑减产甚至烟室漏料。我公司通过不断总结摸索,找到了结圈根本原因,对症下药,解决了结圈给生产带来的危害。     

制水泥用湿排电石渣烘干方式的选择

大规模利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,湿排电石渣在应用中需要烘干。对电石渣主要的烘干方式进行分析,并选择合适的电石渣烘干方式。     

以电石渣为原料的水泥生产线的设计

电石渣的堆存和排放不仅影响环境,也制约了企业的发展。成都建材设计院采用带料浆压滤系统的湿法工艺和湿磨干烧工艺分别为宜宾天源化工公司和云维公司设计建设了以电石渣为原料的水泥工厂,收到了良好的经济效益和社会效益。