油田用选择性堵水剂的研究及应用

以聚丙烯酰胺(HPAM)和木质素磺酸盐(Ga-LS)为主要原料,有机铬类为交联剂,弱碱性物质为pH值调节剂,制得选择性堵水剂。确定了选择性堵水剂的最佳配方:0．8％HPAM 2．0％Ca-LS 0．6％交联剂 0．3％pH调节剂。在此配方下,选择性堵水剂成胶时间为7．5 h,成胶强度大于70 Pa·s。对不同渗透率的岩芯,堵水剂的堵水率大于85％,堵油率小于20％,具有良好的选择性。2003年在大庆油田宋芳屯区块现场施工3口井,累计增油量为580 t,累计降水量为 1 677 t,投入产出比为1:3．56,取得了较好的经济效益。     

GDS—I油层封堵剂的研制与应用

介绍了GDS－I封堵剂封堵机理,通过室内试验,确定了封堵剂原材料,调凝剂,使用浓度,使用温度等。就地层水对封堵剂的影响进行了试验,并以封堵剂技术性能为依据,证明了GDS－I封堵剂的优越性。15 次应用表明,该封堵剂配制容易,施工简单,封堵强度高,封堵效果好,对类似的油藏封堵具有较好的应用前景。     

隔夹层发育状况对堵水调剖效果的影响分析--以胜坨油田二区沙二1-2单元为例

以胜坨油田二区沙二1-2单元为例,借助油藏数值模拟技术,研究了隔夹层发育状况对堵水调剖效果的影响,分析了油藏的纵向渗透性,调剖封堵节距范围,封堵率等有关参数的变化对开发效果带来的差异,为该技术更广泛的应用提供了理论依据。     

油井选堵酸化新技术初探

针对暂堵酸化技术存在的问题，提出了一种油井先堵酸化的新技术，即在注酸前注入选堵剂封堵高渗透水层，然后注入酸液以酸化低渗透层和污阻部位。研制了符合最终堵水不堵油要求的选堵剂，描述了这一新技术的。通过模拟试验，考察了新型选堵剂的选堵效果、封堵强度及酸化转向率等。     

超细水泥封堵剂研究与应用

在油田高含水开发期,不同类型的水窜,水害严重影响采收率,针对普通油井水尼封堵成功率低的问题,进行了超细水泥封堵剂的研究,室内试验结果表明,超细水泥粒径小,对微孔隙的可渗性好,超细水涨浆流变性好,固时间可调,超细水泥石抗压强度高（达40.6MPa) ,且具有微膨胀性,耐久性和耐高温（达315℃）性能等特点,介绍了超细水泥封堵工艺技术,在辽河油田,大港油田的施工应用表明,超细水泥用量少,施工简便,成功率在90％以上。     

巴什托油田胶质沥青质堵塞机理及预测

巴什托油田生产过程中,"堵塞"现象一直伴随着生产存在,严重影响生产及油气开发.分析认为原油内部胶体不稳定,地层及井筒压降是导致沥青质沉淀堵塞井筒的主要原因.通过压力推导预测沥青质析出深度基本分布在500~2 400 m之间,在生产过程中,对该井段着重进行机械除垢,从而达到预防井筒堵塞的目的.     

新型水溶性暂堵剂SZD的研究与应用

针对油田注水井及高含水油井漏失严重问题,研制了SZD系列水溶性暂堵剂。对不同暂堵剂的暂堵及解堵效果、返排驱替液量对暂堵和解堵效果的影响、暂堵剂注入量对暂堵效率的影响以及岩心渗透率对暂堵剂暂堵强度的影响进行了研究。结果表明,该暂堵剂可使岩心封堵率达到90%以上,用水冲刷100PV后,渗透率恢复值在85%以上。40余口井的现场试验结果表明,该暂堵剂能有效解决注水井和高含水井存在的漏失问题。     

塔盘堵孔初探

对照目前仍在延用的塔盘堵孔方法—传统堵孔法,本文提出一种全新的方法—高效节能堵孔法,并通过对比分析,阐述了新方法的优越性。     

安全低污染复合树脂炮眼封堵剂研究

针对目前水泥浆封堵炮眼工艺风险性大、作业周期长、作业成本高及油层污染严重的问题,研制了一种复合树脂类炮眼封堵剂FD-1并对其性能进行了评价。该炮眼封堵剂由于加入了一定量的油溶性树脂和纤维,可在油中分散或溶解,因此对油层的污染较小;封堵剂具有较高的强度,与封口剂配合使用固结体的抗压强度可达16 MPa;具有较长的凝固时间,在施工过程中不会在井筒内凝固和留塞,施工安全;岩心流动实验表明,对不同人造岩心的封堵率均大于95%,油相渗透率恢复值超过50%。现场试验证明,可以满足油井炮眼和大孔道封堵的要求。     

环保型解堵液的优选及影响因素研究

针对防砂井堵塞物中含有的各种聚合物成分,为适应安全环保的需要,有效保护防砂筛管,研制了一种新型的环保型解堵液SUN-X1。通过室内实验对比了SUN-X1解堵液与其他三种解堵液的解堵性能,并对影响其活性的因素进行了研究。在现场应用中取得了良好的效果。     

管内高压智能封堵机器人

为满足国内管道快速维修的需要,开展了管道智能封堵技术研究。在介绍管内智能封堵机器人的封堵作业流程后,描述了封堵机器人的结构组成,包括双向清管式封堵单元、远程控制系统和地面控制中心,给出了主要技术参数。随后简要介绍和分析了封堵机器人的性能试验情况,包括通过性能试验、双向通信和压力试验以及解封试验。试验证明封堵机器人可在一段管道内实现多次封堵和解堵作业,大大缩短管道停输时间,且操作简单,封堵性能良好,能够封堵20MPa的高压,无渗漏。该智能封堵机器人的研制成功为国内管道维抢修技术提供了补充。     

ZGR型封堵剂的研制与应用

胜利油田大都已进入注水开发的中后期,油井含水越来越高,原油成本逐年增加。封堵注水井的大孔道是控水稳油的重要措施,封堵剂的选择也越来越重要。以细煤灰为主剂的ZGR型封堵剂适用于胜利油田的注水井封堵,平均注水压力从6.6MPa上升到10.3MPa;视吸水指数由封堵前的40.5m3/(d·MPa)下降到封堵后的38.2m3/(d·MPa);水井的平均压力指数由3.5MPa上升到6.4MPa。压力指数的大幅上升,说明了这些区块的高渗透带或大孔道得到了有效的封堵,现场应用效果好。     

化学堵水调剖剂综述

本文从胶体化学的角度出发，考虑各种堵剂的存在形态，将调剖堵水剂进行了新的分类，并介绍了各类调剖堵水剂的作用机理及其在油田的应用现状；提出了堵水调剖剂应向着低投入、多功能、高效率的方向发展。     

砂岩油藏聚合物堵塞机理及解堵方法研究

针对砂岩油藏聚合物驱过程中聚合物堵塞严重的问题,利用长填砂管多点测压驱替实验和油藏工程方法确定聚合物堵塞半径,利用电镜扫描、CT扫描、核磁共振等手段研究聚合物堵塞机理。结果表明:聚合物堵塞主要发生在靠近填砂管注入端0～1/4处;高渗岩心表面吸附有大量聚合物,聚合物堵塞主要是由吸附引起的,低渗岩心孔径小,孔喉处机械捕集量大,聚合物堵塞主要是由机械捕集引起的;相比于聚合物驱前,聚合物驱后的岩心孔喉平均半径和平均喉道配位数减少,平均孔喉半径由42.2 μm降至39.9 μm,平均喉道配位数由3.36降至3.19。基于堵塞半径和堵塞位置的研究结果,进行了解堵现场试验,解堵后的视吸水指数为解堵前的10.5倍,达到了配注要求。该研究结果可为砂岩油藏聚合物堵塞机理研究和聚合物驱现场试验提供一定的理论指导。     

FD-2型封堵剂的研制与应用

以细煤灰为主剂,研制了一种廉价的FD-2型封堵剂。试验结果表明,FD-2型封堵剂的堵水率高,耐冲刷能力强,并可首先进入渗透率较大的井段,实现选择性堵水。现场应用结果表明,FD-2封堵剂适用于孤东油田的注水井封堵,对应油井的降水增油效果很明显。     

大孔道深部调剖封堵技术

介绍了由地面交联膨体颗粒型，地层内引发聚合型及絮凝聚合物组成的复合型调剖剂，深部调剖封堵大孔道技术。该项技术利用各调剖剂之间的协同效应，对堵剂进行合理组合，采取段塞式注入工艺，实现有效封堵地层深部大孔道的目的。     

JFM暂堵剂性能评价与应用

实验研究了ＪＦＭ暂堵剂的油溶性,在携带液中的悬浮稳定性和对产出液油水界面张力的影响;评价了ＪＦＭ暂堵液对不同渗透率人造岩心的暂堵、解堵能力;证明ＪＦＭ可较好地应用于负压油井的暂堵洗井、冲砂与酸化转向施工．现场暂堵洗井、冲砂６井次,工艺成功率达１００％,暂堵有效率达８４％,明显缩短施工时间,减轻洗井液对产层的损害,大大提高了油井施工生产效果,具有稳产增油作用,有广泛的推广应用前景．     

暂堵酸化技术的研究及在中原油田的应用

文、卫油田属复杂断块油田,储层非均质性较严重,层间渗透率级差大,经过多年的注水开发,吸水剖面不均匀性日趋加剧,严重影响了油田开发水平的提高.暂堵酸化技术是通过泵入暂堵剂在高渗透层及部分中渗透层形成低渗透滤饼,从而使酸液转向中、低渗透层,能有效地解除中低渗透层伤害,改善吸水剖面,提高酸液利用率,为此研究应用了暂堵酸化技术...     

油井封堵封窜的研究

本文叙述了油井封堵封窜技术的原理、室内实验、现场试验的情况及效果。试验表明:采用该技术封堵封窜,强度大、成功率高,与防污染管柱配套,能有效地防止对非化堵层的污染。一次施工,不但堵层,而且封窜。与高强度化堵比,每口井可以节约堵剂费1.2万元。