水泥水溶性铬（Ⅵ）来源排查试验模型及其应用

建立水溶性铬（Ⅵ）来源确定试验模型，定量分析水泥、熟料中水溶性铬（Ⅵ）来源。熟料模型使用分析纯试剂配制原材料的替换材料，将原材料和替换材料分别配制生料，并分别在实验室和工厂实际生产条件下粉磨生料、煅烧熟料。水泥模型使用CaSO4·2H2O（分析纯）作为石膏替代材料，通过调整配比和粉磨方式配制水泥样品。最终检测各试验方案制备熟料、水泥的水溶性铬（Ⅵ）含量，设计运算公式定量计算熟料中原材料、生料制备过程、熟料煅烧过程中水溶性铬（Ⅵ）带入率，水泥每种原材料中水溶性铬（Ⅵ）具体含量以及粉磨过程中带入的水溶性铬（Ⅵ）含量。以ZQ公司和SF公司模型应用案例验证模型效果，结果表明运用水溶性铬（Ⅵ）来源确定试验模型可快速定量分析水溶性铬（Ⅵ）具体来源，为下一步采取控制措施提供数据基础。     

对测定水泥中水溶性铬（Ⅵ）检测方法的改进

水泥产品中的水溶性铬Cr（Ⅵ）含量的高低对环境和人体健康具有重要影响,因此其检测方法的准确性尤为重要。目前有关通用硅酸盐水泥中Cr（Ⅵ）含量的测定方法主要有HJ/T 301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》附录B、欧盟标准EN 196-10-2006《水泥检验方法第十部分：水泥水溶性六价铬Cr（Ⅵ）含量的测定》以及于2015年9月11日正式发布的GB 31893-2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》。在HJ/T 301和EN 196标准中并未提及超过工作曲线含量的水溶性铬Cr（Ⅵ）的检测方法,而GB 31893-2015作为国内首个水泥产品中水溶性铬（Ⅵ）含量的检测标准,在标准中首次考虑到了高浓度水溶性铬（Ⅵ）溶液的处理方式,对实验室操作具有重要的指导意义。     

水泥中水溶性铬（Ⅵ）测定不确定度的评定

试验结果的不确定度是表示测量结果分散性的参数,依据JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》对水泥中水溶性铬（Ⅵ）测量结果不确定度进行评定,分析了测量结果不确定的主要因素,以提高分析结果的准确度。     

关于水泥水溶性铬（Ⅵ）测定影响因素的探讨

对通用硅酸盐水泥不同品种及同一品种不同含量水泥与水泥熟料进行水溶性铬（Ⅵ）的试验,分别从试验过程和仪器性能两方面进行研究,着重分析滤液颜色、酸度、显色剂、显色时间、滤液放置时间及仪器测定等因素对测定结果的影响,提高数据准确性和精确性。     

钢渣配料对水泥中铬（Ⅵ）的影响

通过试验室试验和实际生产数据研究分析了钢渣对水泥生产中水溶性铬（Ⅵ）的影响,结果表明,钢渣应用于生料配料时熟料中铬（Ⅵ）会明显升高,这是由于钢渣中含有三价铬或六价铬,在生料煅烧过程中会被氧化成为六价铬并且固溶在水泥熟料中;钢渣应用于水泥配料中可以降低水泥中铬（Ⅵ）含量,掺加10%时可以降低水泥中铬（Ⅵ）2.30 mg/kg左右。     

水泥中水溶性铬（Ⅵ）和总铬的主要来源分析

为了查清水泥中水溶性铬(Ⅵ)和总铬的主要来源,对水泥生产原料、水泥窑煅烧、水泥磨粉磨等环节中水溶性铬(Ⅵ)及总铬含量进行了测定。结果显示,水溶性铬(Ⅵ)主要来源于水泥窑煅烧阶段;协同处置会使总铬含量增加,需要合理控制协同处置量;混合材中水溶性铬(Ⅵ)和总铬的含量应定期进行检测,以避免带入的水溶性铬(Ⅵ)和总铬的含量超过设定值。     

硅酸盐水泥熟料中水溶性铬(Ⅵ)检测

水泥中水溶性铬(Ⅵ)含量超标是造成水泥产品质量不合格最主要的原因,硅酸盐水泥熟料中水溶性铬(Ⅵ)含量过高会直接导致水泥中水溶性铬(Ⅵ)超标。检验工作中发现,目前国家、行业及地方标准中,并无针对硅酸盐水泥熟料中水溶性铬(Ⅵ)的检测方法及限量,借鉴GB 31893-2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》标准检测时会出现结果偏差较大或无法操作的现象。文中给出操作可行的硅酸盐水泥熟料中水溶性铬(Ⅵ)的检测方法及步骤,建议将其标准规范化,以填补目前此检测区域技术空白。     

水泥中水溶性铬（Ⅵ）快速检测方法的研究

依据GB 31893—2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》的试验原理,通过优化试验步骤,研究了水泥中水溶性铬（Ⅵ）的快速检测方法。在可密封塑料瓶中按水灰比2∶1分散水泥试样,手持该瓶反复颠倒摇匀15次,静置约3 min后析出上清液,用直径为25 mm、滤膜孔径为0.45μm的水系微孔过滤器进行抽滤,滤液收集于注射器中,经显色反应后使用便携式可见分光光度计进行测定,试验证实效果较好。本方法可以作为快速筛查检测的一种参考方法。     

水泥生产铬的来源及水溶性铬（Ⅵ）的转化研究

通过统计某集团公司下属水泥企业生产的各个环节带入的总铬含量,表明原材料是造成水泥中总铬和六价铬超标的首要原因;同时统计和试验了不同生产工艺对熟料中总铬转化成水溶性铬(Ⅵ)的转化率,结果表明,提高饱和比和熟料烧成温度有利于降低水溶性铬(Ⅵ)的转化率,不同厂家的钢渣水溶性铬(Ⅵ)的转化率区别较大,相同厂家的钢渣水溶性铬(Ⅵ)的转化率比较稳定。     

灌浆工程中水泥水溶性铬（Ⅵ）对地下水的影响

水泥因其较好的综合性能而广泛应用于灌浆工程中,但多数水泥存在水溶性铬（Ⅵ）,可通过施工活动直接带入地表水及地下水中。本文分析了水泥中铬（Ⅵ）的现状,并以某大（2）型水库帷幕灌浆工程为对象,进行了地下水水质调查,结果表明：（1）采用水溶性铬（Ⅵ）含量为2.39 mg/kg的水泥产品进行灌浆,可引起周围地下水水质超标,超标持续时间随地下水更新速度变化,长可达2个月;（2）含铬（Ⅵ）水泥是一种灌浆过程中持续性、硬化后间断性的地下水铬（Ⅵ）污染源,以含铬（Ⅵ）水泥作为主要原材料进行大范围灌浆,存在对地下水造成污染的风险。     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度(环境温度+65℃)的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

降低出篦冷机熟料温度的合理途径

<正>出篦冷机熟料所带走的热量一般占熟料烧成热耗的3%～8%左右。从降低系统热耗的角度考虑,出篦冷机熟料温度越低,说明其冷却效果越好,熟料在其     

BMH篦冷机在水泥熟料冷却系统中的应用

冀东水泥厂拥有两条日产4000t的水泥生产线,第一条生产线1985年正式投产,全套引进日本进口设备,第二条生产线是天津水泥设计院设计的国产示范线,国产化率达80％。为了在不扩大生产规模的前提下,提高水泥产量,1999年两条生产线同时采用BMH冷却机对熟料冷却系统进行改造,改造后一线日产量达4600t,二线提高到4800t,年增效益14000万元。     

篦式冷却机的改进

对篦式冷却机进行改造时,应注意以下几个方面:确保气密性;安装静止的入口篦排;改装第一篦排;合理布置结构;不能忽视通风量的计算;对机械装备进行升级。用此法对俄罗斯Boлгa型篦式冷却机进行改造,取得了预定效果。     

浅谈篦冷机用风优化及篦板改造

对两条5?000 t/d生产线的篦冷机进行用风优化及篦板改造,用较低的成本取得了较好的效果。改造后,二次风温更加稳定,由1?000~1?050 ℃提升至1?120~1?170 ℃,熟料平均实物煤耗由140.4 kg/t降至136.54 kg/t,出篦冷机熟料温度由215 ℃下降至90 ℃以下。     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

冷却机对二次风温的影响浅析

节能降耗是当前各个生产企业管控的重点,二次风温的高低直接影响熟料煅烧的能耗指标。先进企业的烧成系统二次风温能达到1 200 ℃以上,三次风温也可达到1 050 ℃以上,冷却机热效率可达到72%以上。     

NC42340三代篦冷机优化改造对熟料质量的影响

篦冷机高温段风机运行效率低、风室窜风影响熟料急冷效果，导致熟料矿物相出现解裂、溶蚀现象，影响熟料质量。对高温段风机及风室间密封进行了改造，从篦冷机参数、窑况、熟料岩相、熟料质量等方面对改造效果进行评估。     

第三代篦冷机篦板梁的制造工艺及质量控制

<正>第三代篦冷机四排充气篦床由箱式篦板梁(包括活动梁和固定梁)和充气篦板组成,箱式篦板梁与充气篦板组成左右独立的防漏的"小冷风室"。这样可根据料层的情况调节每个"小冷风室"的风量、风压,使熟料分布得更加均匀,最大限度回收