使用TRMKS43.4辊磨生产矿渣和水泥的经验

武汉阳逻水泥有限公司使用一台TRMKS43.4辊磨分别粉磨矿渣和水泥,通过合理的工艺设计和操作优化,两种物料都达到了设计指标,并实现了两种物料粉磨的连续转换。熟料与矿渣分别粉磨成不同比表面积的细粉进入半成品库,再经搅拌机按不同比例均匀搅拌成不同强度等级的水泥,通过调试,水泥性能指标优良,成功实现了辊磨双物料的连续转换。     

水泥厂立式辊磨的选型(二)

3.2 MPS辊磨选型MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和矿渣等,由于所粉磨物料的物理和化学特性不同, 所以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。3.2.1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较高,不同磨机允许物料的最高水分见表2。     

关于大输送量板链提升机中部进料讨论

<正>0前言为了迎合市场,未来水泥粉磨和制成工艺,必将是物料分别粉磨后根据市场需求机械搅拌而制备不同标号的水泥。陕西生态水泥股份有限公司富平2×405000t/d熟料新型干法水泥生产线项目正是采用这一先进理念进行不同标号矿渣水泥的制备。矿渣及熟料粉分别采用立式辊磨粉磨,然后通过机械搅拌制备不同标号的矿渣水泥。这样以来,水泥入库的工艺就较为复杂,同时对于本生产线而言入库提升机不但进料工艺复杂而且物料输送量较大。     

矿渣水泥粉磨方式及工艺参数选择

矿渣水泥采用何种粉磨方式较好?在生产作业中如何选择最佳工艺参数值得讨论。 1 粉磨方式 多组分物料的粉体加工,一般都是采用共同粉磨或分别粉磨方式。 1.1 共同粉磨 共同粉磨是将多种物料一起送入磨机内同时研磨。在进行研磨的同时,完成了组分间的均化混     

采用CAN总线的矿渣粉螺旋秤控制系统

1矿渣粉掺加工艺流程及设备1.1工艺流程矿渣粉添加系统主要由矿渣粉储存仓、叶轮给料机、稳流螺旋给料机、螺旋计量秤和斜槽及其风机组成。物料通过上述设备后,被输送到磨尾斗式提升机,与出磨水泥一起进入选粉机混合后,经过收尘进入成品水泥库。1.2设备情况1)矿渣粉储存仓:容量     

LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护

从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境,山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56．2＋2S矿渣立磨,对长钢高炉矿渣进行粉磨     

多用途立磨磨盘部设计及分析*

<正>0前言近年来国内新建水泥熟料生产线的原料粉磨和矿渣粉磨线的矿渣粉磨已广泛采用了立磨设备,且单线产能正向大型化发展[1],熟料粉磨也在向立磨发展。2011年北方重工自主研发的MLK型矿渣立磨经过改造已用于水泥熟料粉磨。可以预见,大型化、多元化的立磨是未来发展的趋势[2]。北方重工开发四辊多用途立磨,可用于粉磨水泥生料、熟料、矿渣,只要根据不同的物料特性,设计可选用的分离器及其它配套件,就能用于粉磨多     

2006中国水泥科技发展年度报告(下)

为了更好地利用矿渣资源，需要将矿渣单独粉磨至比表面积450m^2／kg以上，以增强其活性。研究表明，矿渣粉磨得越细，其在水泥混凝土中的性能越好。矿渣是一种较难磨的物料，磨蚀性很高，由于产生过程和结构特点，矿渣含有较高的水分。针对矿渣的这些特点以及矿粉的细度要求，迫切要求开发专用的粉磨技术装备。     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…     

对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数影响的研究

GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定了矿渣粉活性指数的检验方法,但在实际检测过程中,由于对比水泥的不同,造成矿渣粉活性指数的波动,难以对矿渣粉质量做出合理的评判。本文通过选用不同的对比水泥,对同一批矿渣粉进行活性指数检验,对试验结果进行了分析,并对对比水泥的选择给出了自己的意见。