打散机回粉系统增加二次分选装置的改造

打散机回粉系统增加的二次分选装置模仿闭路磨V型选粉机打散装置原理，将打散机回料内多余成品进行二次分选，由于提高了成品选净率、增加了成品入磨量，磨机台时产量得到提高；同时由于进入辊压机稳流仓内的微粉量降低，稳流仓下料稳定，辊压机挤压效果提升，辊压机振动现象彻底消失，同时辊压机产生的成品量进一步增加，磨机台时产量进一步提升，达到了提产、降耗、改善水泥性能的目的。     

辊压机称重仓下料装置自动控制的改进

我公司水泥粉磨采用的是球磨机加辊压机系统,辊压机型号为HFCG140-80,球磨机为Φ4.2m×13m,打散机型号为SF600/140,料饼提升机型号为NSE700。物料从配料站经皮带输送直接进入称重仓,仓下手动棒阀全开,物料进入辊压机,出辊压机的料饼由提升机进入打散机。细粉入磨,粗粉回称重仓。由于称重仓内物料时有细粉,容易产生冲料现象,中控室通知现场关闭手动棒阀不及时,就会使辊压机产生振动,料饼提升机电流增大而跳停（正常运行时提升机电流在120～140A之间）,增加了设备停机次数,影响正常生产。     

辊压机稳流仓振动大的原因及处理措施

我公司两条年产120万吨水泥粉磨生产线于2011年开始安装调试，2012年年初正式投产，采用Φ4.2 m×13 m水泥磨配备160×140辊压机的联合粉磨系统，投产后系统存在的最大问题为辊压机稳流仓在运行中振动大，现场观察稳流仓下料溜子上下振幅超过10 mm，且仓体剧烈晃动，稳流仓楼面振感明显，后将问题反馈给设计院，设计院技术人员到现场评估后，觉得混凝土结构的安全可靠性暂时可以保证，但长远考虑须做降振措施。     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差,导致入稳流仓细粉含量多,辊压机易出现冲料现象的问题,设计出一种均料装置,利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕,再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲,最终确保V型选粉机选粉效率提高,系统运行稳定。     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差，导致入稳流仓细粉含量多，辊压机易出现冲料现象的问题，设计出一种均料装置，利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕，再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲，最终确保V型选粉机选粉效率提高，系统运行稳定。     

辊压机稳流仓振动原因分析及解决方案

正0引言我公司水泥粉磨系统采用成都利君CLF180120B型辊压机,该系统于2019年完成改造,2020年4月投入正常生产运行,运行过程中发现稳流仓振动偏大,稳流仓振动带动楼板振动,楼板最大振动值超过13mm/s,存在较大安全隐患。图1为辊压机系统布置图。     

辊压机稳流仓结构的改进与探索

稳流仓对辊压机系统的稳定运行密切相关,是中控操作人员调整系统参数的重要依据。文中针对稳流仓的结构组成与布料装置形式,分析目前应用中存在的一些主要问题,并从生产操作、检修维护等方面阐述其优化措施和检修一体化的椭圆形稳流仓的开发应用及设计思路。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

一起辊压机稳流仓频繁塌仓事故的处理

目前多数水泥粉磨系统中，虽然工艺布置不同，但都配备了与磨机相匹配的辊压机，形成联合粉磨系统。而辊压机运行的是否稳定、做功效果能否正常发挥，直接影响着整个水泥粉磨系统的台时产量与电耗高低。为此，通过分析一起辊压机稳流仓频繁塌仓的事例，来进一步总结辊压机在使用过程中的经验。     

辊压机稳流称重仓振动原因及处理

我公司2条年产120万吨水泥粉磨技改工程一期生产线采用辊压机+球磨机联合粉磨生产工艺，于2010年投产。180×120辊压机下料布置见图1。在调试初期系统运行平稳，当台时产量逐渐增至180t/h以上，辊压机稳流称重仓出现振动现象，且振动随产量递增而加剧，同时使磨房框架结构发生共振，造成厂房填充墙出现裂纹、掉砖等严重后果。