半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

煤矸石替代粉煤灰配料生产水泥熟料实践

<正>0前言某水泥公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,生料磨配置一台Φ4 m×60m+3.5 m中卸烘干磨。2015年对生产线进行技改,将原第三代充气梁篦式冷却机改造为第四代篦冷机,分解炉增加了鹅颈管,生料磨技改成HRM3400     

利用石英尾泥配料生产水泥熟料的实践

利用汉中地区石英尾泥参与配料生产熟料,这不仅有利于环境保护,更有助于尾泥在水泥行业中的资源综合利用。生产实践表明,石英尾泥与粉煤灰全部替代黏土配料后,生料易烧性得到了改善,熟料质量有所提升,各主要性能基本没有变化,完全可以稳定生产优质低碱熟料,同时生料磨、窑电耗、煤耗略有下降,综合经济效益显著。     

赤泥替代铁矿配料生产水泥熟料的实践

介绍铝工业废渣(赤泥)代替铁质原料在5000t/d回转窑的应用情况。分析了赤泥使用过程中出现的问题和采取的措施。实践表明赤泥替代部分铁质原料是可行的,不仅可以废物利用,而且能降低生产成本。     

利用煤矸石替代砂岩配料生产水泥熟料

我公司的能耗数据在国内属落后水平,是熟料生产成本居高不下的主要原因之一。产品在市场缺乏竞争力,盈利乏力,市场份额小,经常库满停窑,使窑运转率严重不足,进一步加剧了成本的上升。我公司从2012年5月起采用煤矸石替代砂岩进行生产,取得了较好的经济和社会效益。     

用粉煤灰代替黏土生产硅酸盐水泥熟料

1粉煤灰代替黏土生产的可行性 我厂日产700t湿法回转窑．硅铝质原料原用本地黄褐色黏土，因黏土中硅、铁含量偏低，采用硅砂、铁粉作校正原料。生产中该黏土塑性大，在其挖取、输送、生产过程中，粘、堵现象频繁发生，甚至发生过堵磨现象，给生产造成了很大影响；另黏土中还含有一定数量的石英，对生料的易磨性和易烧性影响极为不利：且碱含量较高，产出的熟料中碱含量也较高。     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

采用钢渣替代铁矿石配料生产硅酸盐水泥熟料

0 引言 某公司2 500t/d生产线于2005年11月份投产,采用石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石四组分配料,生产的熟料早期强度高、后期强度稳定.     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。     

用湿排粉煤灰代粘土生产水泥熟料

随着全球工业的飞速发展，能源紧张，不可再生资源逐步减少；工业废弃物大量排出，占用耕地、污染环境日趋严重。合理利用工业废弃物生产水泥熟料，则是处理工业废渣的良好途径之一。众所周知．黑龙江是全国重要的煤炭基地，黑龙江火电是东北电网的重要组成部分，各火电厂每年要排出大量的湿排粉煤灰，给周围环境带来极大的影响。本文就黑龙江浩良河水泥有限责任公司（以下简称我公司）综合利用湿粉煤灰的情况作一介绍。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。     

五组分配料生产低碱水泥熟料的实践

用"石灰石 硅石 铜矿渣 粉煤灰 粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合同家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仪大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰.在控制碱含量不超标(＜0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求.从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制.     

利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料

煤矸石成分与粘土相似 ,而且具有一定热值 ,除此之外 ,大部分煤矸石内含有各种微量或少量组分 ,如Ｓ、Ｃｕ、Ｚｎ等 ,所有这些均有利于提高水泥熟料质量 ,降低能耗。本文从工艺角度出发 ,并结合某厂应用实践 ,论述利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料所应注意的工艺问题。１原燃料成分及生产工艺条件１ １原燃料成分该厂各材料平均化学成分及不同矿点煤矸石成分见表１～表４。１ ２主机设备Φ３ｍ×１０ｍ塔式机立窑一台 ,Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨及水泥磨各一台 ,Φ４ ０ｍ离心式选粉机 ,烘干机规格为Φ１ ５ｍ×１２ｍ ,逆流式。２应注意的工…     

用沸石代替火山灰作混合材生产水泥的试验

0 前言 水泥新标准实施后,其实物强度的测量值将大幅度降低,掺混合材的水泥强度测量值降幅更大。因此,选择既经济又对水泥强度有利、与水泥相容性好,并能改善水泥某些特性的混合材,对企业的生产经营很重要。笔者曾进行了用沸石代替火山灰作水泥混合材的初步试验,以探索其对水泥质量的影响,本文作一介绍。     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3 d和128 d强度分别达到40 MPa和168 MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

梅山铁尾矿代替铁粉研制优质水泥熟料

利用南京梅山矿业有限公司铁矿精选后的综合铁尾矿（重选尾矿降磷尾矿）代替铁粉配制水泥生料,在相同率值条件下,综合铁尾矿配制的生料易烧性好,它可降低熟料烧成温度约30℃,烧成的熟料性能优于铁粉配料的。同时,它将消耗大量综合铁尾矿,使铁矿堆场的环境负荷减轻,是一项值得应用和推广的技术。