DCS系统中控制回路图连接组态设计

在DCS系统中,控制站组态是控制方案实施的一个重要组成部分.文中采用控制回路图连接的方法进行控制站的组态.本文分析研究了串级控制、比值控制、折线程序设定器设计在控制回路图中的连接.并对分程控制、串级分配器的控制回路图连接进行了设计.对除法运算功能块运用给出了应用实例.文中介绍的控制回路图连接组态设计,具有一定的实用价值.     

Ⅰ系列系统说明

4.其它仪表 (1)隔离器隔离器具有与输入输出信号隔离的1:1转发器(Repeater)的性能。也可具有类似信号转换器的性能,其信号线与电源隔离,采用24VDC驱动.当隔离器的输出仅为1～5VDC时,输出信号同电源之间不隔离. (输出负与电源L_2连接) IST型隔离器通过输入信号、输出信号和电源的组合,可合成8种(见图8-8).此外,作为ICE的附加规格,还有一种内装式输出隔离器.     

具有截止功能的远程调压阀简介

有些液压系统常需要多级压力调节,而实现多级压力调节的传统方法,是利用小型电磁换向阀将溢流阀的遥控口与几个远程调压阀连接起来,构成多级压力调节回路,如图1所示。采用本文介绍的具有截止功能的远程调压阀(以下简称截止调压阀)构成多级压力调节回路,可省去电磁换向阀及其附设的电控部分,将几个截止调压阀与溢流阀的遥控口直接连接,便可实现其功能,如图2所示。这样可使系统的结构紧凑,维修也方便。截止调压阀的结构原理如图3所示。它是在YF型远程调压阀的基础上加以改动,增加截止功能。当手柄7垂直向上,阀芯5在弹簧2     

25KVA脚踏式点焊机时间控制器

我厂有两台50年代建厂初期从苏联引进的MT-25型25 kVA的交流点焊机,其电气原理如图(左边部分)所示。由图可知它是由三部分组成的,(1)是变压器。(2)是调节电流级数的接点,有Ⅰ、Ⅱ和1、2、3、4接点,可调节1～8级。次级电压为1.9～3.62V。(3)是接触片,利用接触片的接触和断开,可使焊接电流一通一断,完成焊接工作。但是不能调节焊接时间,焊接时间的长短完全凭点焊工人向下踏脚的速度大小来决定。这样在焊接同样厚度的金属板时,虽然采用     

热电磨损和提高刀具寿命的途径

一、金属切削时热电磨损的产生 1.热电流的产生在由不同金属连成的封闭回路中,如果连结点的温度不同,就会在封闭回路中产生电流。这种电流称为热电流。这是热电偶测温的基本原理。产生热电流需要具备以下三个条件:(1)回路应由不同性能的材料连接而成;(2)这些材料应是导电的;(3)回路中接点的温度应是不同的。这些条件在金属切削中是完全具备     

零磁通电流互感器的测量系统分析

一、工作原理图零磁通电流互感器的工作原理示于图1。二、系统的框图为进行系统分析,首先将物理模型变换成数学模型。系统中各环节的联结框图如图2。图中:W_1—磁调制器的二次谐波灵敏度;W_2、W_3、W_4、W_5、W_6和W_(11)—分别为带通滤波器、载频放大器、相敏解调器、电压放大器、功率放大器和交流放大器的传递函数;W_7—反馈回路中电流与端电压之间的函数关系;W_8—反馈绕组匝数N_2;W_9—反馈绕组中因被测电流变化产生的互感电势与被测电流之间的函数关系;W_(10)—铁芯Ⅱ的检测绕组N_s中感生电势与两比较绕组电流产生磁势差之间的函数关系;W_(12)—标准电阻的阻值;N_1—被测电流母排匝数,通常N_1=1。由图1可知,调制器将输入信号进行调幅变成载频输出,解调器又将载频还原成信号频率。将这两个传递函数均写成对信号频率的传递函数。带通滤波器的     

脉冲控制的时间继电器

在许多仪器的控制线路中经常要采用时间继电器,下面提供一种脉冲控制的时间继电器的实用电路(图1)。这个电路由晶体管开关T_1、延时元件R_1C_1、电流放大级T_2T_3及继电器J等组成。控制信号为一正脉冲电压(0～ 3伏)。设控制信号为零电位时电路处于稳态,这时晶     

液位串级变频调速控制系统的分析

以液位串级变频调速控制系统为对象,分析了当采用串级控制系统时的改善控制质量的方法。通过液位串级变频调速系统设计,介绍了液位串级变频调速控制系统的特点及相关的设计准则。详细介绍了液位串级变频调速系统中副回路的超前、快速作用。通过副回路的及时调节,可以提高主参数的控制质量。实践证明,在液位串级变频调速系统中,主、副调节器放大因数的乘积愈大,则系统的抗扰动能力越强,控制质量越好。     

焊把电流调节器

焊接时,为确保焊接质量,常常需要调节焊机的电流。在高空或地下焊接时,要调节焊机的电流是很不方便的。为此可采用焊把电流调节器。现将该调节器的工作原理介绍如下: 焊把电流调节器是在AX3-300型焊机基础上改制而成的。AX3-300直流弧焊机是由他激、并激和串激三个激磁绕组组成的。其电气原理如图1所示。改装时,原焊机的并激和串激绕组不动,只利用他激绕组,另加硅整流器和调压用的可控硅。利用原动机的交流电     

串级控制系统控制直流电机的性能分析

针对单回路控制系统无法更好地控制直流电机的情况,将串级控制系统应用到对电机的控制中,串级控制系统利用副反馈回路,结合PID参数整定方法,对影响中间变量的干扰进行预先调节,从而改善整个系统的动态品质。仿真结果表明,利用串级控制系统控制直流电机的动态性能好,其抗干扰能力、适应性和控制质量都比单回路要优越。     

PLC在锅炉温度串级控制系统中的应用

根据锅炉温度串级控制系统的结构与控制特点,应用MCGS(监视与控制通用系统)组态软件、S7-200PLC及多主站PPI电缆对锅炉夹套和锅炉内胆所组成的温度串级系统进行控制.实验结果表明该锅炉温度串级控制系统与普通的单回路锅炉温度控制系统相比,改善了过程的动态特性、提高了系统的工作频率、具有较强的抗扰动能力和一定的自适应能力,实际应用效果良好.     

美国AB公司8400MP系统故障分析二例

1.急停监控回路不正常 经查,急停外围回路正常,包括伺服准备好、驱动故障和允许驱动回路均正常,系统就是不准备,分析原因肯定在系统内部。在CRT板下面有E-STOP急停插座,插孔1、3连接外围24V、急停按钮与外围回路。1、3内连接一个如同集成电路大小的继电器,内部结构如图1。     

实用新型的分流(集流)阀液压同步回路

液压同步回路种类很多,有串联液压缸同步回路,机械固接同步回路,分流(集流)阀同步回路,伺服阀同步回路,数字缸同步回路等。其中分流(集流)阀同步回路系统简单、经济、同步精度稳定(同步精度可保证在2～5％以内),因此得到广泛的应用。图1、2、3就是常见的分流(集流)阀同步回路。它主要由液压缸、分流(集流)阀、三位四通换向阀组成。其主要优点是:使用元件少、系统简单、应用范围广。主要缺点是:由于分流(集流)阀不     

可编程单回路调节器输出关系的化简

在单回路控制中,通常采用如图1所示的联接.上面三个方框分别是可编程单回路调节器(SPC—512)、伺服放大器(CF)、电动执行机构(DZ).虚线框内为操作器.调节器的模拟输出信号A0与执行器的阀位反馈信号在伺服放大器的输入级进行比较,对信号偏差进行放大,通过两路互锁开关分别控制两路可控硅,经     

Ⅰ系列系统说明

流量调节流量调节的系统构成一般使用差压变送器,用开方器使之变为线性信号。其框图如图2-1所示。1。直流电源系统单电源驱动方式、差动输入方式等已在镊度调节系统的说明中详述过,此处从略。 (1)二线     

一种结构优化的改进型串级调速系统

基于IGBT斩波控制的双闭环内反馈串级调速系统将斩波串级调速系统和晶闸管双闭环串级调速系统的结构优点融为一体,用于高电压、大容量内馈电机的调速。其主电路采用IGBT斩波控制的晶闸管逆变结构,控制电路采用ASR转速负反馈和ACR电流负反馈双闭环回路。根据样机试验结果所作的机械特性曲线表明:与传统斩波串级调速系统相比,该系统能在较大调速范围内保持较"硬"的机械特性,低速段调速性也较优,节能效果明显,功率因数及过载能力得到提升。     

逆变弧焊电源中电子电抗器应用分析

针对逆变CO2焊机,设计了一种双闭环控制的电子电抗器。内环为电流负反馈,外环为电压负反馈,并分别设计相应的调节器来调节电流和电压,二者之间串级连接。实验表明,该电子电抗器控制的逆变CO2焊机波形调节性能好,不仅解决了物理电抗器体积笨重、不易调节的缺点,更有效地减小了焊接飞溅,改善了焊缝成形。     

IGCT在矿井提升机斩波串调系统中的应用

采用转子回路串电阻调速的绕线式异步电机广泛应用于矿井提升机电控系统,提出了将斩波串级调速方案应用于改造该类矿井提升机电控系统。其与常规串级调速系统的不同之处在于转子直流回路中加入了直流斩波器。斩波串调不仅克服了有级调速的缺点,还可以采用闭环控制．使调速性能大大改善,同时与普通串调系统相比,逆变器的容量大为减小;更为重要的是能够大大改善电机拖动系统的功率因数。     

用于测量直流电阻标准的自动双源系统（英文）

介绍了一种通过双电流源电桥测量低欧姆标准电阻的新系统,用于1 mΩ～1Ω之间比率为1∶1的低阻值电阻测量。该电桥适用于没有低温电流比较器(CCC)或直流比较器(DCC)电桥的实验室。通过将电桥的实测值与另一种方法得到的未知电阻值进行比较,对电桥的性能进行了评价。该电桥对1 mΩ电阻的准确率达到10~(-5)级,对10 mΩ, 100 mΩ和1Ω电阻的准确率达到10~(-4)级。此外,利用双电压源系统测量了1 kΩ～100 MΩ的直流标准电阻。通过增加另一个数字万用表改进惠斯通电桥以同时测量未知电阻与标准电阻的比值对该系统性能进行了评价。将10 kΩ电阻用两种方法获得的测量值与实际值进行对比对该电桥进行了验证。除了1 kΩ电阻,电桥对其他电阻的准确率达到了10~(-6)级。此外,对电桥的不对称性也进行了评价。实验发现,不对称率对10 kΩ～100 MΩ的电阻为10~(-6)级,对1 kΩ的电阻为10~(-5)级。该电桥的操作由专门为此设计的LabVIEW程序进行计算机控制,并对所有测量结果的不确定度进行了评估。     

串级控制在电容器真空干燥设备中的应用

电容器真空干燥过程中,对温度的控制要求较高,不能采用简单的单回路控制,采用PID串级控制并调节合适的PID参数能收到较满意的效果。介绍了PID串级控制在电容器真空干燥温控中的应用方法及系统的结构和PID参数整定的步骤及方法。