大同煤生产柱状活性炭的工艺探讨

介绍了以大同煤为原料，采用成型法制造柱状活性炭的生产工艺。     

利用大同烟煤生产柱状活性炭的工艺开发

研究了以大同烟煤为原料生产柱状活性炭的工艺,讨论了炭化最终温度、活化温度和活化时间等对工艺的影响,给出了最佳工艺条件。     

直立炉生产活性炭工业试验研究

介绍了直立炉生产活性炭的工业试验结果及弱粘煤直立炉生产活发现灰的吸附性能。     

以煤沥青为粘结剂制备柱状活性炭的工艺参数优化

传统煤焦油基制备柱状活性炭粘结剂存在成本高、污染严重、质量不稳定等诸多问题,文章将煤沥青和膨化淀粉复配为新型粘结剂,以无烟煤为原料制备柱状活性炭。采取正交试验设计实验方案,研究活化温度、炭化温度、活化时间、炭化时间与水蒸气通量对柱状活性炭强度、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值以及收率的影响,并利用热重分析仪考察了粘结剂的热性能。结果表明:制备柱状活性炭的最佳工艺参数为:活化温度850℃,炭化温度600℃,活化时间300 min,炭化时间60 min,水蒸气通量0.2 mL/min,其碘吸附值达到1241.1 mg/g,亚甲基蓝吸附值高达159.5 mg/g,强度为75.2%,收率38.9%,说明新型粘结剂可制备出符合要求的净化用柱状活性炭。     

以大同烟煤为原料制备压块活性炭的研究

煤基压块活性炭是以煤为原料,经过制粉、压块、炭化和活化等工序制得的一种不定性颗粒活性炭。介绍了大同烟煤的煤质特性;简述了以大同烟煤为原料制备压块活性炭的生产工艺、主要设备和实验过程。研究结果表明：采用大同烟煤制备压块活性炭,不用配煤和不需添加剂,所得压块活性炭样品的微孔发达,比表面积达到1 109 m2/g,吸附性能和强度指标均接近和优于参比样品。     

大同煤加添加剂制备活性炭

在添加剂作用下制备活性炭的试验结果表明 ,加添加剂后 ,可有效地改变活性炭的孔隙结构 ,使其吸附性能大大增强 ,同时还可缩短活化时间 ,降低活化温度 ;添加剂对环境和设备均无不良影响     

不粘煤、弱粘煤加工工艺方案的选择——块煤炼块焦工艺方案简介

<正> 一、前言煤炭加工利用旨在提高煤的应用价值。煤炭加工工艺方法,可归纳为煤的物理加工和煤的化学加工两大类。煤的物理加工又称初步加工,包括筛选、洗选和成型等工艺过程。煤的化学加工,又称深度加工。在煤深度加工工艺方法中,应用最广泛的为煤焦化。煤焦化工艺只适用于炼焦煤。我国煤炭资源中,炼焦煤约占35％,非炼焦煤约占65％。为提高非炼焦煤的经济价值,应引起关注的课题是不粘煤和弱粘煤的加工利用。我国不粘煤、弱粘煤储量分别占我国煤炭总储量的11.80％和3.90％(1987年统计     

大同煤制备饮用水深度净化专用活性炭试验研究

以大同地区两个代表性矿区煤样为原料,通过加入特殊添加剂的方式,采用压块活性炭制备工艺,得到了性能优良的饮用水深度净化专用活性炭产品,并重点考察了活化时间对产品强度、装填密度、亚甲蓝吸附值和碘吸附值等性能的影响。结果表明:两种原料煤制得活性炭的强度最低分别为95.2%和95.6%,装填密度最低为490 g/L和498 g/L,亚甲蓝吸附值最高均为240 mg/g,碘吸附值最高值达到1100 mg/g以上,均优于现有普通活性炭。通过对比两种原料煤制得活性炭产品的孔结构,说明2号原料煤制得的活性炭产品具有更发达的孔隙结构,其比表面积和孔容分别比1号煤制得产品高出74 m2/g和0.03 mL/g。因此,2号原料煤是制备饮用水深度净化专用活性炭的合适原料煤。     

用弱粘结性块煤直接炼焦的竖式炉工艺

本文介绍了在竖式炉模试装置内利用弱粘结块煤直接炭化成焦的工艺流程和煤气、焦油回收系统及试验结果。     

配煤制备高吸附性活性炭的试验研究

试验研究表明灵武不粘结烟煤和太西无烟煤以合理配比 ,添加合适的化学物质后 ,经过缓慢炭化 ,脱灰处理 ,活化 ,可以制备出具有高吸附性能的活性炭。     

影响大同煤生产高吸附活性炭的工艺因素

研究了炭化温度、炭化升温速度、炭化时间、活化温度、活化时间、煤炭粒度、H2 O/ C等工艺因素对大同煤生产高吸附活性炭的影响。     

煤质压块活性炭生产工艺探讨

对压块活性炭的生产工艺及影响压块活性炭产品质量的要素进行探讨,重点从有无黏结剂、成型方式及配煤比例等方面着手进行了生产实践。最后得出结论,压块活性炭在压片方式和无黏结剂情况下生产最合理,通过配煤比例的合理选择,可以生产出高品质的压块活性炭。     

煤焦油制炭黑发展前景

介绍了世界炭黑生产技术以及国内炭黑生产的主要工艺,对煤焦油制炭黑的前景进行了分析。     

高温煤焦油沥青黏结剂碳化固结作用在炭质型材中的应用与研究进展

高温煤焦油沥青（high temperature coal tar pitch,HTCTP）具有优良的润湿性和黏结性,可用作黏结剂。HTCTP黏结剂能与炭质颗粒物料产生良好的固结作用,因此在不同类型炭质型材的制备中获得广泛的应用与研究,HTCTP高温过程的黏结性能及碳化固结作用效果决定了炭质型材的机械强度和理化性能。本文综述了HTCTP作黏结剂制备炭质型材的一般工艺过程和相关研究进展,梳理了不同应用领域对HTCTP碳化固结作用的共性机制和个性特点,总结了HTCTP的性能影响因素及碳化固结作用机理。通过分析HTCTP不同组分在碳化固结过程中的作用及转化过程,揭示HTCTP碳化固结作用与炭质型材机械强度的关联机制及影响碳化固结强度的关键因素,提出强化HTCTP碳化固结作用的措施,提升HTCTP黏结剂在炭质型材制备中的应用效果。     

配煤制备活性炭的动力学研究

以七台河煤与依兰煤进行配煤实验研究,在七台河煤与依兰煤配比1／1,碱炭比6／1,活化温度850℃,炭活化时间120min条件下对活性炭制备炭活化动力学进行研究。结果表明：以KOH为活化剂,配煤活化反应速率在800～950℃范围内,对烧失率B为一级反应,由阿仑尼乌斯公式可求出反应活化能为101．4032kJ·mol^-1,指前因子为3．1382×10^4。     

粘结剂在褐煤制备粒状活性炭中的应用

考察了在褐煤半焦压块活化制备活性炭的过程中,煤焦油、废蜜糖、淀粉和纤维素四种粘结剂在成型造粒以及产品性能方面的不同作用,提出用无污染物质作为粘结剂是褐煤制备活性炭的发展方向。     

煤制柱状活性炭对炭化工艺条件的探索

介绍了炭化炉的主要构成,分析了影响炭化料质量的四个主要因素;根据试验,找出了适合该厂Φ5 2mm成型料炭化的最佳工艺条件为:温度T1 为5 80～5 90℃,T2 为41 0～430℃,T3为1 80～2 2 0℃;转炉转速为2 5 0r/h ;加料速度为0 5～0 6t/h ;炉压为- 98～- 1 47Pa。