铜的周期反向电流电解技术

一、前言在采用高电流密度的铜电解精炼生产中,使用传统的直流电解方法,不仅影响阴极和阳极过程,而且也影响电解液。固定阳极成分而提高电流密度,就意味着增加阴极和阳极的过电压,提高电解液中金属离子的浓度,首先是铜、镍、砷和铁离子的浓度。     

国外铜电解液净化除砷、锑、铋的方法

一、前言铜电解液净化的传统方法是抽出部分电解液进行中和、浓缩、结晶,生产硫酸铜(CuSo_4·5H_2O)。结晶后的母液采用不溶阳极电解脱铜,使电解液中铜含量降低到0.5g/1以下。在不溶阳极电解脱铜的后期,砷,锑、铋杂质与铜一道在阴极上呈海绵     

铜电解阳极钝化及漂浮阳极泥控制技术研究进展

阳极钝化和漂浮阳极泥是影响铜电解精炼稳定生产的主要因素,会造成生产能力的损失、电耗增加、阴极铜质量下降等问题,其形成的主要原因是阳极铜和电解液中含有杂质.目前文献表述中关于阳极钝化的形成机理包括:砷含量对阳极钝化有促进或抑制作用;阳极铜表面生成CuSO4盐膜引起钝化;氧化亚铜与锌粉共同作用引起钝化;氧化亚铜和硫酸铜晶体...     

双膜电解槽的运行及潜在的应用

美国矿务局开发了一种新颖的双膜电解槽，它的特点可用来处理各种各样的原料。双膜电解槽中有2张阴离子交换膜，将电解槽分成阳极区和阴极区。离子交换膜基本上防止了要除去的阳极液杂质转移到阴极液中，同时通过将阴离子或阴离子络合物从阴极液输送到阳极液来保持电的连续性。使用该阻挡膜可以实现高杂质原料的电解精炼或者利用补充的阳极反应从溶液中进行电积。由于消除了阳极液对阴极液的污染，因此可产出优质的阴极产品。本文介绍双膜电解槽的构造以及详细的电解槽运行情况。本文还阐述了两次采用双膜电解槽技术的不同循环系统的试验研究。第一个试验研究是从严重污染的高温合金废料中回收高纯钴和镍。第二个试验是将美国政府的国防部库存中低质量钴的品级提高。本文也简单介绍了双膜电解槽技术的一个潜在的应用，即用于铜的湿法冶金过程。     

阳极铜中杂质在电解过程中的不利影响及分析

铜火法熔炼生产的阳极铜所含杂质,随电解过程这些杂质释放到电解液中。通过各有害元素对阴极铜质量影响的直观描述,分析各有害杂质元素在阳极铜中适宜的含量范围,以期在熔炼过程中合理控制各杂质含量,从电解"源头"上减轻杂质元素对电解产品的影响,提高铜电解质量和效率。     

提高阴极铜质量

文本叙述了原料结构和阳极铜质量的关系,电解精炼工艺和阴极铜质量的关系。介绍了苏联和其他国家生产的优质铜的杂质含量,以及伦敦金属交易所对铜质量的要求,对我国电铜打入国际市场有一定参考价值。最后提出了提高铜质量的一些具体措施。     

电解重量法测定阳极铜中铜

先用恒电流电解重量法测定阳极铜中铜,然后通过原子吸收光谱法(AAS)测定电解残余液中铜,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定沉积在铂阴极上的金、银等杂质元素,对电解重量法的测定结果进行修正。分别考察了电解条件、铂阴极干燥时间对分析结果的影响,结果表明,在设定电流为1.5A时电解3.0~3.5h后取出铂阴极,干燥3~5min,可以获得较好的测定结果。按照实验方法测定阳极铜中铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于0.05%。方法用于铜合金标准物质IARM 71B中铜量的测定,测定值与认定值相一致。     

磁场流速对传感器用Cu电极电解过程及质量的影响

在电解工艺制备铜的过程中加入磁场以达到协同强化效果,分析了磁场流速对传感器用Cu电极电解过程及质量的影响.结果表明:施加磁场后,形成了更复杂的铜电解反应.当提高磁场流速后,铜阳极质量损失减小,最大阴极析出量出现于流速为0.25 m/s的情况下.磁场流速对Cu电极电解阶段的杂质离子产生着显著影响.受到磁场作用后,杂质离子...     

铜电解液的净液方法

本发明是关于铜电解精炼工序中的电解液的净液方法,特别是详述了关于除去电解液中的Sb、Bi、As等杂质的方法。铜电解精炼工序的电解液中的杂质Sb、Bi、As等是从阳极溶出在该电解液中的,或作为阳极泥悬浮于该电解液中。当悬浮的阳极泥附着在阴极表面时,就会从其附着点形成突起状的电积,成为电极间产生短路的原因,或将阳极泥及电解液带入电积铜中,成为导致阴极质量降低的原因。另一方面,当溶出在电解液中的Sb、     

用溶剂萃取法从硫酸铜溶液中除锑

用火法冶金过程从粗硫化物中生产铜时 ,不纯的铜阳极必须进行电解精炼预处理。在铜电解精炼时 ,各种杂质 ,如锑 ,从阳极带入电解液中。随着操作的继续进行 ,其浓度逐渐升高 ,并在铜阴极上沉淀。电解液纯化的常规流程存在若干缺陷 ,例如能耗高 ,释放有毒的砷化氢气体等。目前 ,处理电解液杂质的方法很多 ,就除锑而言 ,有离子交换法、分子识别法和溶剂萃取法 ,其中溶剂萃取法对从铜电解液中除锑较为有效 ,但所用萃取剂稳定性较差。P.Navarro等用 LIX1 1 0 4 SM溶剂研究了从铜电解液中除锑时各种变量对萃取和反萃取的影响。试验所用萃取剂 …     

铜电解铜直收率的影响因素及控制措施

铜电解直收率是反映金属铜原料利用程度的标志,直收率的高低在一定程度上体现了车间生产技术水平的高低。文章分析影响铜电解精炼直收率的因素,如残极率、电解液含铜、阳极泥含铜等,通过提升阳极单重,提高阳极浇铸的物理规格,提升阳极整形机组的铣耳质量,精准控制电解槽液位,提升阴极及导电排的导电均匀性能有效降低残极率;控制阳极含氧与电解液温度,强化阳极装槽前的泡洗工作能减少进入电解液和阳极泥中的铜量;发展净液新工艺,实现铜与杂质的定向分离,电解液中上升的铜全部以生产电积铜的方式脱除。     

磁场流速对传感器用Cu电极电解过程及质量的影响北大核心

在电解工艺制备铜的过程中加入磁场以达到协同强化效果,分析了磁场流速对传感器用Cu电极电解过程及质量的影响。结果表明:施加磁场后,形成了更复杂的铜电解反应。当提高磁场流速后,铜阳极质量损失减小,最大阴极析出量出现于流速为0.25 m/s的情况下。磁场流速对Cu电极电解阶段的杂质离子产生着显著影响。受到磁场作用后,杂质离子浓度减小,实际效果受到此磁场取向与流速的共同作用。处于0.25 m/s磁场流速下,能够获得最大的阴极析出速率,从而减小电解液内的杂质离子浓度并降低铜损失。处于垂直磁场中,在0~0.75 m/s范围的电解液黏度基本恒定,并在0.25 m/s时达到最小值。垂直磁场可以对电子传输发挥抑制作用,增强扩散效果。随着流速的增大,阻碍了Cu2+扩散过程,在0.25 m/s速率下获得最大阴极析出量。     

铜电解沉积过程中阴极过电位影响因素研究进展

铜电解沉积过程中,阴极过电位大小决定了铜结晶的粗细程度,高电流密度下提高高纯阴极铜产率,加强阴极过电位的控制非常关键。通过在铜电解过程中阴极过电位控制方面的研究工作,讨论了几种影响阴极过电位因素。以提高高纯阴极铜产率为目标,分析了电流密度、添加剂、阳极质量及电解液温度等因素对阴极过电位的作用机理,并讨论了各因素的影响规律。     

高杂质阳极铜生产实践

对阳极铜精炼过程中主要杂质元素的行为进行了分析并提出铜原料的入库和配料管理、转炉粗铜温度、渣量控制、阳极炉建立合适的升温、扒渣制度以及做好氧化还原过程控制等措施,生产实践证明这些措施行之有效,阳极铜中杂质含量得到有效控制,其中Bi、As下降明显,阳极铜化学质量符合生产技术要求.     

铜电解过程中的杂质走向

根据阳极铜电解过程中杂质元素的分布结果 ,认为阳极铜中杂质能形成稳定的不容易在阳极上氧化的杂质金属间化合物 ;电解过程中杂质Pb、Sb、Bi、Sn、Cd主要进入阳极泥 ,As主要进入砷锑渣 ,Ni、Zn、Co主要进入硫酸镍 ,Fe在各类产物中均有一定的分布。     

铜电解液中主要杂质净化脱除研究现状

铜电解过程中,阳极板中的一些有害杂质(如As、Sb、Bi等)会溶解进入电解液,并在电解液中不断富集,杂质富集到一定程度就会降低阴极铜质量,危害整个电解系统。为提高阴极铜质量,需将废电解液在净化除杂之后返回电解系统。介绍了铜电解过程中,As、Sb、Bi等杂质的行为及危害,以及目前国内外对电解液净化除杂研究现状,提出了净化除杂技术研究方向。     

回转阳极炉采用熔剂喷射技术精炼铜

文塔纳斯冶炼厂要处理大量的含有各种杂质的矿产品。如果这些杂质进入阴极,将会影响铜的性能,其中,砷和锑是最有害的杂质。近年来,由于大量处理金、银精矿,粗铜中锑的含量有所上升。面对这一局面,文塔纳斯冶炼厂于1986年4月开始在阳极炉的氧化阶段,实施从风口喷入碱性熔剂的技术。该技术能使产出的电解铜保持高质量,并进一步扩大公司所需原料(精矿、沉淀铜及矿石)的来源。本文报道了文塔纳斯冶炼厂实行熔剂添加的工业实践及其对熔炼、火法精炼和电解精炼的影响,并分析了影响杂质脱除率和熔剂单耗的各种参数。最后介绍了文塔纳斯冶炼厂采用这项技术取得的成果。     

高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨

通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。     

铜电解液物理化学性质之四:电解液中Cu2+的扩散系数

在铜电解过程中，Cu^2 的扩散系数不仅影响阳极的溶解和阴极的沉积特性，而且还影响着阴、阳极的极化情况。本文对铜电解液中Cu^2 的扩散系数的研究方法、研究情况等进行了比较和综述。     

镍电解液水解除锌

锌是电解制取高标号镍时影响阴极金属质量的杂质之一,其含量必须低于0.3毫克/升。国立有色金属科学研究所和北方镍公司制定的热压处理二次冰铜浮选分离的铜产品工艺规定,把全部铁、镍、钴和锌转到溶液中,溶液送镍电解车间阳极电解液中,以补充镍的不足。