浅议以天然气为原料的大型合成氨装置的节能技术改造

一、降低合成氨生产能耗的迫切性七十年代我国引进了十三套日产千吨合成氨的大型合成氨装置,其中十套是以天然气(或油田气)为原料,三套是以轻油为原料。后因天然气供应问题,有两套以天然气为原料的装     

合成氨装置节能减排分析和采取措施的实施及效果

某大型化工生产企业300kt/a合成氨装置采用谢尔渣油气化流程，1996年建成投产。2005年，合成氨装置进行了“油改气”（原料由渣油改为天然气）技改。近年来，天然气使用的用户增加，使用量递增，导致价格大涨，造成合成氨生产成本持续增加，以天然气为原料的合成氨装置，必须从技术改造、节能改造等方面采取措施，降低综合能耗。通过采取一系列节能降耗措施，生产成本大幅降低，效果非常明显。     

合成氨生产原料路线选择和发展趋势

世界上以天然气为原料生产合成氨发展很快。如果不考虑亚洲的话,世界合成氨生产能力的92.5％以天然气为原料,而几乎所有以煤为原料(主要在中国)和大部分以石脑油为原料的合成氨装置集中在亚洲。生产合成氨的原料比例见表1。     

我国天然气制氨、尿素生产工艺发展前景——天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2等压合成氨联尿流程的开发

结合我国以煤为原料生产合成氨能耗高、污染大的现状,分析了我国的天然气储量、开采量和消费量;阐述了调整我国能源结构,将天然气作为合成氨生产原料的可能性和可行性;提出了天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2的等压合成氨联尿工艺流程;结果表明,该工艺以天然气为原料,采用自热转化制取合成氨加工成尿素,达到氨碳化学当量比基本平...     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的S00kt／a特大型合成氨装置，除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下。     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的500kt／a特大型合成氨装置除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下：     

高压型溴化锂吸收式制冷机在合成氨工艺中的应用

高压型溴化锂吸收式制冷机在合成氨工艺中的应用尹海军，任红姣，王振瑞，李福利（山东省东明县天然气化工厂）１概述：我厂是以天然气为原料制取合成氨生产碳酸氢铵的，设计能力为年产１．５万ｔ合成氨。由于天然气中烷烃含量高于９９％，氨－碳不平衡，氨过剩４０％左右...     

合成氨“十一五”节能目标确定

根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，确定的这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；     

在我国继续采用无烟块煤为制氨原料的探讨

一、国内外合成氨生产的原料构成国际上六十年代以来,以天然气、轻质油蒸汽转化制氨工业迅速发展,这是因为以天然气、轻质油为原料制氨的流程简单,投资少,成本低,装置便于大型化。一九六五年,以天然气、石脑油为原料生产的合成氨     

小型合成氨厂节气节能工艺评价（Ⅳ）部分氧化法

作者对“部分氧化法”用于改造以间歇蒸汽转化工艺生产合成氨小厂的工艺流程，主要原料消耗，技术经济指标和风险性进行了研究，计算，分析和比较，为国内105家以天然气为原料的小型合成氨厂节气节能改造的方案选择提供依据。     

“十二五”氮肥行业若干问题的分析(下)

2原料问题2.1原料变化情况(1)原料结构变化。氮肥行业的合成氨生产主要原料是煤、天然气、焦炉气及油等。2010年,我国合成氨生产的原料煤、天然气、焦炉气和油所占比例分别为76.2%,21.9%,1.3%和0.3%。随着我国能源结构与产量的变化,合成氨使用的原料也有所变化,其趋势是:煤为原料的比例上升,天然气为原料的比例下降,焦炉气为原料的比     

30万t/a合成氨装置油头改气头技术方案选择

以充分利用原有的工艺流程和设备为原则，通过对几种利用天然气制造合成氨原料气的工艺技术的比较，得出采用天然气非催化部分氧化工艺对吉化公司化肥厂合成氨装置的气化部分进行天然气取代渣油的技术方案是比较切合实际和可行的。     

SH—T512型铁锰脱硫剂的使用与维护

<正> 用天然气为原料制取合成氨原料气,在工艺流程中,天然气进入造气系统之前,必须经过脱硫。根据天然气中的硫含量和硫的形态.有多种脱硫方法。合成氨工艺流程中,一般都采用了两种或两种以上脱硫方法,使原     

小合成氨厂转化工序节能技术探讨

四川省目前以天然气为原料的小合成氨厂(生产能力为0．5～3．0万t／a)有70多家，总生产能力达90多万t／a，其中绝大多数采用常压间歇转化的CCR法生产。小合成氨厂产品单一，生产工艺技术落后，能耗高，效益低。在合成氨生产成本中，能源成本均占70％。四川省以天然气为原     

用煤原料制氨厂的节能技术

我国大部分合成氨厂是以煤为原料制成氢气来合成氨的。用煤制氨比用天然气等的原料能耗高,用煤吨氨耗碳52kg-mol为天然气26kg-mol的一倍。两者差別见表1。     

大型氮肥厂不同原料生产合成氨及尿素的效益分析

对大型油，煤，天然气生产合成氨及尿素的原料路线进行了经济效益分析对比，为加速发展我国化肥工业研究决策参考。     

合成氨降耗：从技术与原料入手

化工行业要做好节能降耗工作，高耗能产品是关键，特别是对于能量消耗大、投资费用高的合成氨装置，推广应用先进节能技术，提高能源利用效率，对于降低生产成本，提高产品竞争力至关重要。尤其是要从原料结构调整入手，大力发展以天然气为原料的合成氨生产。     

浅谈合成氨系统积炭危害及对策

浅谈合成氨系统积炭危害及对策张文源（石家庄化肥厂河北省石家庄市，０５００４１）合成氨系统积炭是指合成氨气相物流系统的管道、管件、阀门、设备内壁、内件和催化剂表面覆盖的积物。煤（焦）、重油、天然气。焦炉气等为原料的合成氨生产系统中，以煤（焦）为原料的合...     

天然气组分对合成氨装置的影响

云南水富云天化有限公司合成氨装置主要是以天然气为原料,若天然气的组分发生较大改变时,则原料气对装置的参数会产生较大的影响。针对天然气组分改变后对合成氨装置产生的影响进行分析,并提出相应的措施进行优化操作。     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

我国天然气利用的原则是清洁燃料首先保民用,但我国毕竟是一个农业大国,在西南地区天然气储量丰富,在这一地区有很多引进的以天然气为原料的大型合成氨装置,这就形成了民用与工业用相互争夺天然气的紧张局面。天然气作为优质的天然能源,用它发展合成氨是最为合理的,因为用天然气生产合成氨利用了天然气中的所有元