钴,钼系催化剂在变换中使用的情况

榆社化工总厂变换工段一直蒸汽消耗很高,常常因蒸汽紧张而减机减量。面对这种状态,该厂经过考查,于1991年底对变换工段进行了改造,选用了湖北省化学研究所研制生产的EB-4球型耐硫变换催化剂,经过几年的运行取得很好的效果。 变换炉共装催化剂8m~3,比原流程所装催化剂减少了一半。床层分为三层,一、二     

钴钼系催化剂热点突然下移原因分析

0 引言 我厂老系统是我国20世纪60-70年代自行设计的一套中型氮肥装置,净化采用的是典型的"三触媒"流程(中温变换、低温变换和甲烷化).变换系统中温变换炉采用的是铁铬系催化剂,低温变换炉采用的是铜锌系催化剂.1998年为降低变换系统的蒸汽消耗,合理分配热量,将铁铬系催化剂改为了钴钼系催化剂,流程也由中低变改为了全低变流程.     

钴钼系催化剂一氧化碳加压变换反应动力学研究

本文利用内循环无梯度反应器在温度，压力分别为２０５－２９０℃及０．１５～１．２ＭＰａ范围内，测定了一氧化碳变换变应在Ｂ３０１型钴钼耐硫变换催化剂上的反应动力学数据，确定了幂函数型动力学方程。并由实验数据计算了反应温度及ＣＯ变换率对效率因子的影响。     

钴-钼系催化剂超温运行原因分析

近几年来随着化肥市场的变化，越来越多的生产企业都在进行节能降耗的技术改造。作为反应温度较低，有较好抗硫性能的钴-钼系催化剂也因此倍受青睐。但是，钴-钼系催化剂在升温硫化后输入原料气时，常伴随着超温现象的发生，不仅造成催化剂的热衰老，而且还使催化剂内部有效成分遭到破坏，从而减少了钴-钼系催化剂的使用寿命。通过几年生产实践的摸索，笔者针对钴-钼系催化剂的超温原因和改进措施分析整理如下，以供同行借鉴。     

钴钼系变换催化剂最低硫化氢浓度的公式推导

该文对湖北省化学研究所发表的钴钼系变换催化剂的硫含量数据进行回归,得出一个数学式,旨在应用方便。     

14万t／a合成氨装置变换气脱硫再。生系统的改造

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题;提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高,再生气中H2 S含量由技改前的36．32 mg/m3降至17．84 mg/m3;②脱硫再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8 kW· h,每年节约电费30多万元。     

45万t/a合成氨装置一氧化碳变换系统技术改造总结

介绍了45万t/a合成氨装置变换系统工艺流程;简述了变换系统催化剂的物化性质;分析了催化剂硫化存在的问题;提出了新增硫化管线的技改方案;总结了技改效果。     

低汽气比高温变换催化剂的表征及应用

通过对ICI71－4和LB型低汽气比高温变换催化剂在侧线试验装置上使用前后的结构进行测定，探讨适用于低汽气比合成氨工艺流程的催化剂的表征特性。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。     

低变钴钼系新旧催化剂两段混装工艺优化方案

简述了优化钴钼系新旧催化剂混装工艺的必要性;从测温点配置、硫化副线设置、分离器设置等方面优化了新旧催化剂混装时的升温硫化流程;从温度控制、二硫化碳氢含量控制、循环煤气中氢含量控制等方面阐述了两段混装催化剂硫化过程的控制要点;针对不同的低变工艺流程以及操作温度、运行汽气比、预防催化剂失活等因素,提出了中低低变换工艺时两段新旧催化剂的混装方式。     

30万t/a合成氨增设抽氢装置国产化设计总结

在引进的 30万t/a合成氨装置中开发增设抽氢装置 ,全部国产化设计、工业化成功 ,填补了国际国内空白。     

美国布朗工艺30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气的回收再利用

针对布朗型30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气未得到合理利用的缺陷,在充分利用现有设备的基础上,通过实施技术改造,实现了装置的经济运行。     

大型渣油或水煤浆制氨高CO变换工艺技术剖析

介绍了我国引进的国外林德公司、伍德公司、t.P公司和鲁奇公司设计的大型渣油或水煤浆制氨CO变换工艺技术。从工艺流程、物料组成、操作参数、运行特点等方面对CO变换工艺进行了对比;论述了CO变换炉的结构形式和技术特点;对耐硫变换触媒和不耐硫变换触媒的升温还原过程、催化剂活性及加热方式进行了分析和对比。     

24万t/a卡萨利氨合成装置运行问题及解决方案

介绍了兖矿鲁南化肥厂24万t/a卡萨利氨合成装置的工艺流程,分析了装置存在的运行问题及原因,提出了相应的解决方案。     

7万t/a甲醇驰放气制合成氨项目技术经济评价

对甲醇驰放气制合成氨工艺项目做了技术经济评价。经分析,认为7万t/a甲醇驰放气制合成氨项目总投资约1.7亿元,全投资内部收益率(税后)为32.67%,贷款偿还期(含建设期)为3.56年,说明该项目是可行的。