水溶液全循环法和CO2汽提法尿素装置设计方案比较

从设计的角度分析并比较了水溶液全循环法和CO2汽提法尿素工艺在装置投资、建设周期、工艺条件、消耗定额、生产运行等方面的差异，供参考。     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１...     

水溶液全循环法尿素装置蒸发系统的改进

我国中型氮肥厂尿素装置普遍采用水溶液全循环法生产工艺,蒸发系统采用负压操作,尿素溶液经加热蒸发水分,通过闪蒸槽和一蒸分离器将尿液与气相分离,与此同时,尿液中的一部分尿素也被带了出来,气相经一段表面冷凝器冷凝后进入碳铵液槽,碳铵液经解吸系统将其中的二氧化碳和氨解吸出来后送到二段循环系统回收利用,但被带出来的这部分尿素随着解吸废液排出了系统。本文介绍通过简单的改造来回收这部分尿素。1　设备及流程改进在原系统的基础上,在闪蒸槽和一蒸分离器上方各增加一小型填料塔洗涤器,将二段表面冷凝液通入填料塔的上部,使其在填料部…     

加快技术进步 提高水溶液全循环法尿素竞争能力

分析水溶液全循环法尿素装置能耗高的原因,介绍改进型溶液法的特点,推荐了几种可提高水溶液全循环法尿素竞争力的技术,改进合成塔塔板结构,采用新钝化防腐技术,改进低压循环分解工序,尿素洗涤回收与解吸液水解气提技术。     

水溶液全循环法尿素装置改造小结

我公司有2套尿素生产装置,一套采用水溶液全循环法生产工艺,另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d,由于多种原因,以往的改造重点均放在设备的更新(扩大)上,对工艺上的改动较少,因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天,要想在尿素市场上立足,就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素     

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离－预蒸馏工艺中,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定;尿素主框架合理的高度;气体洗涤和深度水解工艺的选用;CO2气脱氢等问题。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

汽提塔在水溶液全循环法小尿素装置的应用

水溶液全循环尿素工艺中引入了汽提塔代替予精馏塔的汽提技术,经过投运,４年来操作稳定可靠,投资低。总氨蒸发率和甲铵分解率稳定,蒸汽利用率提高,经济效益显著。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状，论述扩产的10项技术改造措施。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

我国传统法尿素工艺的“中国梦”在哪里

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺存在的能耗高的问题,介绍了改造传统法尿素工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线的流程及能耗,提出了以美国UTI法尿素工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新工艺的设想。     

水溶液全循环法尿素装置设计技术及改造方案

叙述水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及经济效益,并提出该法节能、技改和增产的方案。     

水溶液全循环法尿素工艺设计的改进

我国中型尿素生产装置大都采用传统的水溶液全循环工艺,经过几年的生产实践,已有相当一部分厂对原尿素装置进行了改造,并且取得了成功的经验。本文阐述其在工艺流程、安全措施和设备结构方面的改进。     

改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。     

水溶液全循环法尿素装置实现原料二氧化碳气脱氢可行性分析

0引言 自尿素生产实现工业化以来，如何确保尿素装置安全运行一直是科研、设计、行业安全主管部门，特别是生产企业关注的话题，尤其国内2台尿素合成塔的爆炸更加引起了尿素生产厂家的极大重视。我公司现有的2套尿素装置分别在1981年和1994年发生过中压系统惰性气体洗涤器、氨冷凝器、液氨缓冲槽爆炸的恶性事故。     

Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。     

水溶液全循环法尿素装置设计技术

本文叙述了水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及其所取得经济效益。并提出了水溶液作循环节能技改,增产的方向。