60万t/a甲醇精馏装置运行总结

总结了九江心连心化肥有限公司年设计能力60万t甲醇精馏装置的运行经验,该装置自一次性开车成功后,工艺运行稳定,产品质量、各类消耗均符合设计要求,达到了预期效果.     

60万t/a甲醇项目GE水煤浆气化装置运行总结

兖州煤业榆林能化有限公司60万t/a甲醇项目气化装置采用GE水煤浆气化技术,气化炉2开1备。分析了装置运行过程中存在的问题及其原因;总结了相关整改措施及其效果。     

100 kt/a甲醇变换工段运行总结

山西丰喜临猗分公司100 kt/a甲醇装置于2006年1月投产,变换工段采用部分耐硫变换工艺,设计压力为3.75 MPa,工艺和设备运行稳定,各项工艺指标都在设计范围之内。1部分耐硫变换工艺流程1.1工艺气流程工艺气流程见图1。1.2脱盐水流程1.煤气废热锅炉2.变换炉进料分离器3.换热器4.变换炉5.变换气废热锅炉6.锅炉水预热器7.有机硫水解槽8.脱盐水预热器9.变换气冷却器10.变换气分离器图1变换工艺流程示意图90℃脱盐水经锅炉给水泵加压至2.0 MPa进锅炉水预热器,与变换气换热后温度升至120℃,一部分进煤气废热锅炉产生20 t/h,0.5 MPa(表压)的低压蒸…     

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置运行总结

简述了50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置的工艺流程、技术指标和操作参数;分析了装置试车过程中常压塔出现负压、产品质量不达标的原因;提出了相应的处理措施和优化操作方案;进行了三塔精馏装置的能耗分析,总结了装置稳定运行和节能降耗的操作要点。     

5万t/a离子膜片碱装置运行总结

介绍了 5万t/a离子膜片碱装置的工艺流程、运行情况及在试运行过程中出现的问题 :天然气杂质多且压力波动大 ,EV - 2浮筒式液位计测量不准 ,进入片碱机的Ni管材和T型三通腐蚀严重等 ,并对这些问题提出了解决办法     

20万t／a低压甲醇装置开车总结

从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t／a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明：20万t／a低压甲醇系统仅用6．5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840kW·h,吨醇副产蒸汽1t以上。     

沙特运行170万t／a甲醇装置

沙特Ar—Razi公司的170万t／a（5000t／d）甲醇装置平稳运行,并即将投入满负荷运行。该装置于2008年3月建成,5月投产。该装置是Ar—Razi合资公司的第5套甲醇装置,据称,它将使Ar—Razi公司的甲醇总产能达到500万t／a,成为全球甲醇产能最大的企业,同时这也将成为全球单套甲醇产能最大的装置,该装置规模几乎是其他甲醇装置的两倍。     

6万t/a双效降膜蒸发装置运行总结

介绍了6万t／a降膜蒸发装置的主要设备及工艺流程，总结了运行情况。     

1800kt/a甲醇合成装置技改总结

1 800 kt/a甲醇合成装置在实际运行过程中出现了合成气压缩机干气密封一级密封气压差低、MTO级甲醇冷凝器和粗甲醇水冷器结蜡、合成气压缩机抽气器循环水回水温度高等问题,影响了装置的稳定运行。针对存在的问题采取了相应的技术改造措施,保证了甲醇合成装置的长周期、满负荷、安全稳定运行。     

10万t/a甲醇装置的项目建设与运行小结

介绍了10万t/a甲醇装置的生产工艺;简述了装置新增设备概况;小结了装置投用后的运行情况。     

50 kt/a甲醇精馏装置设计运行总结

对50kt／a甲醇精馏设计进行总结,合理利用旧设备,优化工艺,新旧系统互相利用,节约投资。浮阀塔改造成填料塔提高生产能力,残液回收减少环境污染。     

60万t/a甲醇项目工艺优化运行总结

针对甲醇合成催化剂运行过程中,催化剂床层温度高、末期粗甲醇中副产物乙醇含量高、催化剂中硫含量高等问题进行分析,提出了有效的改进措施。     

节能型10万t/a甲醇装置的设计与运行

介绍了山西丰喜肥业集团临猗分公司于2006年开始运行的节能型10万t/a甲醇装置的工程概况;从国产化程度、工艺路线、能量利用、工艺指标等方面论述了该甲醇装置的技术特点。结果表明,甲醇装置国产化率达到98%,各项综合技术经济指标均满足生产要求。     

年产4万t联醇装置运行总结

我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。     

1万t/a氯化钡装置运行总结

介绍了在1万t／a氯化钡及3000t／a硫氢化钠装置中采用的新技术、新设备及所取得的效果,分析了运行中存在的问题,提出了相应的解决办法。     

200万t/a汽柴油加氢装置运行总结

中海油惠州炼油分公司200万t/a汽柴油加氢精制装置,安全运行1135 d,完成加工量660万t,文章总结运行三年来的生产情况和操作经验。     

10×104t/a型煤装置改造及运行总结

叙述了10×104t/a煤球生产装置的工艺选择、生产流程及主要设备选型,并对生产控制、运行效果、存在不足及改进等情况进行了总结.     

1O万t/a汽提塔运行总结

分析了汽提塔参数之间的相互关系及运行中出现的问题,并提出了相应的解决办法。     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。