论工厂生产装置操作优化

本文综述了企业生产装置操作优化的重要性及操作优化的潜力与经济效益，并讨论了企业生产装置没有在优化条件下操作的原因，简述了企业生产装置操作优化的方法、效果、深度和广度。     

50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置运行总结

简述了50万t/a壳牌粉煤气化制甲醇项目之甲醇精馏装置的工艺流程、技术指标和操作参数;分析了装置试车过程中常压塔出现负压、产品质量不达标的原因;提出了相应的处理措施和优化操作方案;进行了三塔精馏装置的能耗分析,总结了装置稳定运行和节能降耗的操作要点。     

影响气体分馏装置长周期运行的问题及解决措施

哈尔滨石化分公司气体分馏装置通过增加装置操作弹性,对重点设备日常睑修条件在设计中给予充分考虑,优化装置工艺操作、保证装置检修施工质量等措施,使气分装置连续平稳运行5年,实现了装置的长周期运行的奋斗目标。     

操作压力对加压精馏装置能耗的影响

从操作压力对操作回流比的影响这一角度，通过理论分析结合实际操作经验，探讨了加压精馏装置操作过程中，操作压力对装置能耗的影响。得出了加压精馏装置操作中，控制较低的操作压力，能够有效降低装置能耗这一结论。     

原料性质对轻烃回收装置的影响及应对措施

轻烃回收装置的加工原料来自油田各采油厂,因各厂轻烃原料性质不同,对生产操作产生较大影响。通过对原料轻重组分变化对操作参数具体影响的分析,确定了把好原料进厂关、稳定并控制好装置进料量、优化塔顶操作参数等措施,实现了装置的安全稳定生产。     

论烷基化两级反应装置改为一级反应装置

分析烷基化两级反应装置改为一级反应装置的可能性及必要性、两级反应装置的缺点、一级反应装置操作建议,以实现最优化操作。     

气体分馏系统的节能降耗

针对气体分馏系统回流比偏大、操作压力偏高、压力波动大和分离纯度高、装置能耗居高、装置效益差等现状,利用石油化工流程模拟软件PRO/Ⅱ对气体分馏流程进行模拟计算.在满足产品质量要求(摩尔分数为99.5％)的前提下,探讨了压力、进料位置、回流比等参数对装置操作、能耗的影响,确定了丙烯损失的部位和原因,建立了装置操作的最佳工...     

一种实现产品联产的低温甲醇洗工艺

针对一种甲醇、合成氨、醋酸、丁醇等产品联产的复杂低温甲醇洗工艺及装置,介绍其工艺流程,总结了该装置的操作要点。装置的稳定运行可为后续化工企业新上同类装置提供宝贵的操作运行经验。     

酮苯装置自动温洗技术

简单介绍了酮苯装置生产过程中的温洗操作、作用、温洗操作及存在的问题。针对国内一些炼厂酮苯装置原料较多、物性差别较大,导致温洗操作复杂、温洗效果无法控制、油蜡综合收率较低的问题,对设置自动温洗系统进行分析研究,找出影响自动温洗效果的因素,并借装置改造的机会,增加自动温洗控制程序,通过程序控制系统实现了一键温洗,保证了温洗效果,降低了操作工人工作量及工作难度,同时油蜡收率及产品质量也得到了一定程度的提高,装置运行较为平稳,取得了良好的经济效益。     

浅谈小硫磺回收装置实现尾气稳定达标排放的措施

主要针对庆阳石化分公司3 kt/a硫磺回收装置的特点,从原料、催化剂、脱硫剂、工艺操作等方面进行分析,找到了影响装置尾气SO_2超标的主要因素;通过优化操作和技术改造,实现了该装置的平稳运行和尾气稳定达标排放,达到了预期效果。     

合成氨和尿素装置仿真培训系统的开发及应用

论述了合成氨和尿素装置仿真培训系统(OTS)开发过程中具体建模的范围以及建模所用方法,其中包括装置各动、静设备模型中用到的方法和装置各个系统物料计算所用到的热力学方法。对已成功开发的OTS模拟器在操作员工的培训、控制系统的校验、操作员工能力的测评以及操作员工技能竞赛等方面的应用进行了介绍,同时也对新建装置在OTS开发过程中经常遇到的问题进行了简要说明。     

炼油装置技术经济特性分析

从技术经济特性指标入手,分析了炼油装置在投资、操作费用和经济效益方面的特性,指出了对中间产品合理定价的方法,对常见的典型炼油装置进行了剖析,并对降低炼油装置操作费用和提高炼油装置经济效益的途径进行了分析,指出优化炼油装置的技术经济指标,要做好前期规划,争取做到装置的大型化、先进性、低能耗、高负荷、高收率和与全厂流程的契合性。     

FCC汽油加氢装置国V升级改造情况的比较

本文从流程设置、操作条件、操作性能、产品质量和能耗等方面对改造后的A公司50万吨催化汽油加氢装置和B公司50万吨催化重汽油加氢装置的情况进行了比较。改造后A公司投资和能耗较高,但装置操作灵活稳定有利于调整产品质量。改造后B公司的投资和能耗相对较低,但由于反应部分的三个反应器从单一热源取热,所以装置操作灵活性差。     

优化操作提高制氢装置氢气收率方法分析

中国石油化工股份有限公司济南分公司产氢装置少，开工阶段氢气需求变化大，给制氢装置操作带来了极大困难。针对氢气收率低，氢气平衡困难的问题，提出了工艺和设备方面的多项措施。通过优化PSA单元操作，排查装置系统中的氢气损失，优化装置原料，提高工艺操作水平，在开工阶段进行间歇性产氢的方法，改进PSA吸附剂再生效果、稳定吸附压力，有效提高了装置氢气收率。     

PSA制氢装置运行程序工艺及安全优化措施

结合PSA制氢装置实际运行及工艺操作状况,分别从PSA程序运行安全、工艺操作及优化调整等方面对原有PSA运行程序进行了部分优化,降低了PSA装置程序运行维护及工艺操作难度,提高了PSA程序故障处理工作及工艺运行效率,及PSA装置工艺运行安全水平。     

E138出口热氮气预热在乙苯装置的创新应用

介绍300 kt/a乙苯装置E138出口配置热氮气流程,打破以往停开车理念,使停开工操作更加合理,装置实现了停开工阶段苯循环降、升温期间操作平稳,缩短了装置停开工时间,消除停开工阶段安全隐患。     

典型乙烯技术特点分析

针对世界典型乙烯技术,从技术、综合能耗、装置操作稳定性、长周期运转及工程化经验方面进行了分析。提出了国内大型乙烯装置应该选用物耗能耗低、操作稳定、有工业应用业绩的清洁生产技术,以保证装置投产以后技术指标先进,生产安全稳定,效益名列前茅。     

空气深冷分离装置的实训操作

空气分离装置是煤制甲醇化工生产装置中的一个重要组成部分。本单元以空气为原料,通过压缩循环和深度冷冻的方法将空气液化、精馏、分离。主要介绍了空气分离装置的主要开、停车步骤,并对装置的正常操作、变工况操作以及生产设备的维护进行说明。     

延长空分装置运行周期分析

以切换式流程空分装置为研究对象,从原料空气质量控制、装置加温吹除过程控制、开工过程控制、运行操作防范四个方面入手,应用专业理论与实际生产中操作经验相结合的方法对延长装置运行周期的操作技巧进行了探讨.最终得出结论:只要严格控制入口空气质量,在加温吹除中按分段吹除的科学方法进行操作,在开工过程中控制切换换热器的冷却时间和周...     

工业副产石膏的循环脱水实验室系统装置设计

设计开发了一种工业副产石膏循环脱水实验室系统装置。介绍了该装置的工作原理、操作流程和参数设置。该装置由干燥器、气固分离器、换热器、冷却器等部分组成。经试验数据表明,装置可以实现副产石膏的有效脱水,并且操作安全、可靠,能有效运行。该装置为工业副产石膏的大批量干燥脱水处理提供基础数据和技术依据。