黑色金属常温磷化发黑

提出了一种新型黑色金属常温磷化发黑工艺，研究了影响膜层质量的各种因素，结果表明，常温磷化发黑集常温发黑和常温磷化二者的优点，磷化发黑膜层是磷化膜与发黑膜协同生长形成的“共生膜”。黑色金属在10－15℃范围内处理6－10min，可以获得防护和装饰性能优良的磷化发黑膜。     

游离F^—和氧化剂对铝镁合金（LF2）磷化过程的影响

利用负极电位变化情况研究了防锈铝的磷化膜生长过程，结果表明，在无氧化剂或含氧化剂和低浓度Ｆ的情况下，铝镁合金磷化膜的过程钢铁基本相似，大体可分成基体的溶解、开始成膜、再溶解、主要成膜、再结晶、膜的完成和过腐蚀七个阶段，只是各阶段的表现与钢铁略有不同。磷化液中腐蚀剂含量高和含氧化剂时对磷化各阶段的影响比较大。在含Ｆ而无氧化剂的溶液中成膜阶段的电位变得较高，主要成膜阶段较长。铝表面经置一不受溶液中Ｆ的     

中温锌系磷化的控制因素

在５．０ｇ／ＬＺｎ＾２＋的的锌系磷化液中，分别以经过程中的析气量、膜重、膜的耐蚀性能作考核指标，对「ＰＯ４＾３＝」／「ＮＯ３＾－」，「Ｎｉ＾２＋」，ｐＨ值的地综合研究。结果表明，上述三种因素对中温磷化的良好膜层有着关键性的作用。此外，还就三种因素对磷化结晶过程的影响及膜的形貌作了探讨。     

低温快速磷化液

通过对磷化促进剂和稳定剂的优选，提出了低温快速磷化工艺，并讨论了储因素对磷化膜性能的影响。应用表面，用低温快速磷化液处理的钢铁表面能生成一层完整、均匀、结合力好的灰黑色磷化膜，膜重约3．30－5．60g/m^2，膜厚3μm左右。与常规磷化工艺相比，它具有操作温度低，成膜速度快，与漆膜结合力好，耐蚀性强等优点，有利于节约能源、缩短生产周期，改善劳动环境。     

降低冰柜磷化药剂耗量的方法

探讨了降低冰柜磷化药剂消耗的几种对涂装质量的影响,将磷化柄液浓度至总酸度１０－１５点,游离酸度０．４－０．７点,即可保证涂装质量,以能减少磷化药剂消耗约２０％,产品质量和经济两全齐美。     

AZ31B镁合金表面锌系磷化膜制备工艺及性能研究

采用极化曲线分析方法(Tafel)及扫描电子显微镜(SEM)对AZ31B镁合金在不同磷化时间及不同磷化温度条件下所形成的锌系磷化膜的防腐性能及表面微观形貌进行了研究,并应用X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)对最佳工艺条件下所形成的磷化膜的相组成以及磷化膜的成分进行了研究.结果表明:磷化时间及磷化温度对AZ31B镁合金磷化膜的防腐性能有较大影响,其最佳磷化时间为5min,最佳磷化温度为50℃;磷化膜的成分为Zn3(PO4)2·4H2O,Zn2Mg(PO4)2以及少量的单质Zn;在锌系磷化液中AZ31B镁合金中的Mg在微阳极发生溶解而Al没有溶解.此外还探讨了AZ31B镁合金表面的磷化反应机理.     

铝合金磷化试验研究

研究了铝合金表面有锌转换和无锌转换对磷化膜单位重量、置换层对结晶状态及有机涂膜结合力（防护性）的影响。结果表明，经过锌转换后磷化膜结晶是针叶或棱状，与钢铁、锌上锌系膜相同；无锌转换磷化膜结构呈网状。锌转换后磷化时间短、膜重，有机膜结合力好，并且化液有中有／无游离氟对磷化并无大影响，无锌转换的磷化时间长，即膜重对有机涂的结合力（防护性）影响很大。     

铝及铝合金铬磷化技术

在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸－磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化,是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸－磷酸盐转化膜的标准。１　试验部分１．１　试验条件材料　工业纯铝Ｌ６;温度　２０℃;时间　１０ｍｉｎ。工艺流程　除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥（或＜７０℃干燥）。检验标准　反应（气泡）的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。１．２　成膜影响因素１．２．１　配方组成（１）复合加速剂Ａ９ｇ／Ｌ、Ｃｒ（Ⅵ）２ｇ／Ｌ时,Ｈ…     

磷化（Ⅰ）──基本原理及分类

磷化（Ⅰ）──基本原理及分类武汉材料保护研究所（４２００３０）李新立磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜...     

钕铁硼磁性材料磷化过程电位影响因素研究

为了研究钕铁硼磁性材料的磷化机理,并研制钕铁硼磁性材料的磷化剂,应用电化学方法研究了游离酸度、温度、促进剂、表面活性剂对钕铁硼磁性材料磷化动力学行为的影响.结果表明,钕铁硼磁性材料磷化动力学的过程分为:金属阳极溶解→钝化→金属阳极溶解→磷化成膜4步;所形成的化学转化膜并非单一的磷化膜,而是磷化和钝化的混合膜;游离酸度、温度以及促进剂对钕铁硼磷化影响较大,过高的游离酸度(高于4.8)和温度(高于40 ℃)将改变其磷化动力学的过程,使磷化难以成膜或膜层粗糙;促进剂能加速磷化的进行,但氧化性过强的促进剂(氯酸钠)只能增强钕铁硼磁性材料表面的钝化,而不能形成磷化膜.通过正交试验法,确定了钕铁硼常温磷化液的最佳配方和工艺条件:磷酸二氢钠 50 g/L,磷酸 12 mL/L,钼酸钠 0.5 g/L,促进剂 -N 0.2 g/L,阴离子表面活性剂 1.5 mL/L, FA 1.5点,TA 51点,温度 30 ℃,时间 5 min.所得磷化钝化膜薄而致密,耐腐蚀性能优异.     

喷塑钢样厚层低温磷化液的性能

在低温条件下，通过对喷塑钢样进行磷化液主盐、溶液的ＰＨ值、温度、氧化剂的添加量及种类等的研究，获得了适合喷塑，耐蚀、附着力好的厚层磷化膜，用扫描电镜分析了镀层表面形貌及其组成。     

热轧双相钢回火后的显微组织研究

研究了热轧以相钢Ｆｅ－０．０７８Ｃ－１．４４Ｍｎ－１．１１Ｓｉ－０．３８Ｃｒ经不同温度回火后的显微组织变化。透射电镜观察表明：热轧双相钢的组织中不可避免地混有少量珠光林（＜５％），它们对钢的基本力学性能并没有多大影响。本钢种２００℃回火组织中，马氏体基本不变化，为板条态，双相钢仍保持屈服行为；３００℃回火组织中，大量马氏体发生分解，形成碳化物，与少量珠光体交界处的马氏体首先发生分解。该温度回火完全     

影响JF-105中温Zn-Ca系磷化质量的因素

研究了影响ＪＦ－１０５中温Ｚｎ－Ｃａ系磷化液质量的各种因素,尤其是添加剂对磷化膜耐蚀性的影响,从微观方面分析了影响磷化质量的原因。     

铁电（Pb_（0．925）La_（0．075））（Zr_（0．65）Ti_（0

本文对射频磁控溅射制备的（Ｐｂ＿（０．９２５）Ｌａ＿（０．０７５）－（Ｚｒ＿（０．６５）Ｔｉ＿（０．３５））＿（０．９８１）Ｏ＿３薄膜作了ＸＰＳ全扫描和窄扫描能谱分析。结果表明，薄膜的表面缺Ｐｂ是形成ＴＺＯ相的主要原因；随着退火温度的升高，薄膜中钙钛矿相的形成导致各元素的结合能发生位移。     

磷化膜生长的动力学研究

简述了磷化膜的形成机理,研究了磷化液中促进剂对磷化膜生长速率的影响。结果表明,用NO_3~-作促进剂有利于厚磷化膜形成,用ClO_3~-作促进剂有利于薄磷化膜的形成。磷化膜生长的动力学研究实验结果说明,金属的电极电位可以用来监控磷化膜的生长及其组份含量。此外可作磷化膜重量(厚度)与磷化膜上孔隙度(率)的关系来确定适宜的磷化处理时间。     

高速锌系磷化液及磷化工艺

从磷化的动力学和热力学原理出发，借助促进剂、晶粒细化剂的研究，通过正交试验等手段研制出ＰＡ３７７－３高速锌系磷化液及磷化工艺，性能测试和生产应用结果表明，该磷化液５０～５５℃时能在１０～１５ｓ内形成２～４μｍ的磷化膜，磷化膜与油漆具有优良配套性。     

耐磨复合磷化膜的研制

按磷化的成膜机理，设计了复合磷化液配方，进行了多种实验，研究了多种金属离子如K^ ,NH4^ ,Na^ ,Fe^2 ,Mn^2 ,Zn^2 ,Ca^2 ,Sb^2 ,Cu^2 ,Ni^2 的含量，温度，酸比等工艺参数对磷化成膜的影响，结果表明，复合磷化克服了常规磷化的不足，磷化膜耐磨性能好，复合磷化膜具有好的热稳定性及耐磨抗磨性能。     

AZ91D镁合金表面钙系磷酸盐膜层的制备及其耐蚀性

为了降低AZ91D镁合金活泼的化学性质,使其成为耐蚀性更好的医用金属材料,在不同pH值及反应温度等条件下对AZ91D镁合金进行钝化,观察了不同条件下制备的膜层的表面形貌、元素构成,并测试了其电化学性质,研究了磷化的pH值和温度对磷化膜性能的影响。结果表明:磷化液的温度及pH值对磷化膜性能有重要影响,当pH值为2.8,温度为40℃时,制备的磷化膜为针状鳞片、尺寸均一,膜层覆盖最为致密细腻,表面膜层中主要生成了CaHPO_4·2H_2O化合物,即DCPD,还有少量Ca_3(PO_4)_2,膜层在AZ91D表面形成了稳定的钝化层,有效降低了其化学活泼性,大幅提高了其耐蚀性。     

磷化膜与阴极电泳涂膜的配套性研究

为解决汽车阴极电泳涂装的质量问题，探索了磷化膜在阴极电泳涂装过程中的微观变化及其对涂层性能的影响；研究了磷化膜结构及组成（Ｐ比）对阴极电泳涂膜性能的影响，获得了评价磷化膜与阴极电泳涂膜配套性的最有效的方法。     

常温磷化处理技术的研究现状及展望

从磷化分类、磷化膜形成过程、磷化膜组成、影响磷化因素、磷化膜质量评定方法等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势.