含铜金矿生物浸出渣铜品位对氰化提金的影响

对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。     

含铜金精矿沸腾焙烧浸出扩大试验

对焙烧料进行了水一酸浸出铜的试验研究，得到的铜浸出率在８０％以上。对浸出铜渣进行了氰化浸出金的研究，金的氰化浸出率达到了９７％。用０．１８ｍ＾２沸腾炉及１ｍ＾３浸出槽，进行了焙烧及浸出扩大试验，验证了小试结果，得出了可供工业设计的可靠参数与指标。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。     

含碲金精矿氰化浸出的试验研究

含碲金精矿是一种典型的难浸精矿。本文通过多种方案的对比试验，表明金碲精矿先经硝化预处理，然后进行常规氰化浸出，金的浸出率可达９５％以上，氰浸渣经硫化钠浸出，可回收６０％以上的金属碲。     

高硫含砷金精矿加碱焙烧—氰化浸出工艺的研究

本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧－氰化浸出工艺的试验研究，取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于９３％和９６％，金氰化浸出率大于９５％。与传统氧化焙烧－氰化浸出工艺相比，金浸出率基本相同。该工艺环境污染小，设备简单，投资小，易操作，具有发展。     

含铜金精矿处理工艺研究—含铜金精矿的性质及沸腾焙烧

本文阐述了含铜金精矿的性质，并以混合金精矿矿样为原料，在Φ１５０ｍｍ沸腾炉进行了焙烧试验。结果证明，沸腾炉中可建立稳定的沸腾层，产出的焙烧料有令人满意的铜的浸出率和金的氰化率。     

提高珲春金铜矿含铜金精矿氰化浸出率的试验研究

通过对珲春含铜金精矿的氰化浸出试验研究，分析了铜矿物及浮选药剂对金浸出的不良影响，指出了采用氨－氰浸出体系有利于金浸出率的提高。     

含铜金精矿氰化过程铜氰配位数的计算及意义

简要分析含(高)铜金精矿的处理方法,并通过对氰化溶液中铜氰配位数的理论计算,可以得到不同的氰化钠浓度条件下配位数的变化趋势及大小;根据铜在氰化溶液中的浸出率与配位情况,计算出流程中铜消耗的氰化钠量,对于含铜精矿的氰化生产工艺过程控制具有较大的指导意义。     

含铜金精矿热压预氧化—氰化综合回收金铜试验

对某含铜金精矿进行了热压预氧化—氰化综合回收金铜试验,探讨热压预氧化阶段矿石粒度、时间、温度、氧化分压和液固比对铜浸出率的影响。结果表明,在矿石粒度-44μm占85%、时间2.0h、温度210℃、氧分压0.8 MPa和液固比4∶1的条件下,铜浸出率为98.92%。预氧化渣在矿浆浓度为33%、pH=10~11和氰化钠浓度1‰的条件下浸出24h,金浸出率由常规氰化浸出的48.65%提高到98.41%,氰化钠耗量由常规氰化浸出的33.27kg/t下降至1.67kg/t。实现了金、铜的综合回收。     

从文峪金矿含铜低金硫精矿中提取金铜的工艺研究

通过分析影响含铜金硫精矿常规氰化提金的因素,提出用浮选方法把含铜金矿精矿分成金铜精矿和金硫精矿,金铜精矿用加压氧化酸法提铜,提铜渣和金硫精矿分别用常规氰化法提金,该工艺消除了铜对氰化过程的影响,取得了满意的技术经济指标。     

某难浸金精矿堆浸细菌氧化-氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。     

氨水提高金精矿氰化金银浸出率的研究与应用实践

采用边磨边浸、富氧氰化工艺处理金精矿,在原生产工艺条件不变情况下,在一段磨矿加入适量的氨水,可以强化银金矿浸出,提高金、银的浸出率,抑制铜浸出和提高氰化钠有效利用率。与不加氨水相比,金氰化浸出率提高了0.47%,银浸出率提高了5.33%,铜浸出率降低了6.50%。     

提高含碲金精矿中金、银氰化浸出率试验研究

对提高某含碲金精矿金、银的氰化浸出率进行了试验研究。试验结果表明,试验采用的工艺方法对含碲金精矿进行氰化浸出,金、银的氰化浸出率可分别达97.17%和95.57%,比常规氰化浸出分别提高了12.07%和18.17%。     

边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。     

某含砷锑碳金精矿氰化试验研究

某含砷锑碳金精矿,用助浸剂处理8～10h后,在加入活化剂条件下氰化,金的氰化浸出率从70%提高至92.3%左右,浸出速度也得到提高.     

某含金精矿氰化过程中砷的氧化与金的浸出研究

某含砷金精矿含毒砂矿物较多,砷质量分数达6.12%.该精矿直接用氰化炭浆工艺处理时,金的浸出率为58.36%;经助浸剂预处理6～8h后,氰化过程中加入防膜剂及活化剂SmD,金的氰化速度加快,浸出率可达到91.2%,同时浸出时间缩短8～10h.     

加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究

提出了一个含铜金精矿加氯化钠焙烧（酸浸铜）－氰化浸出的工艺方法。对其工艺方法的条件和机理进行了研究和探讨。研究结果表明：加氯化钠焙烧可有效地提高金、银、铜的回收率。经不同类型矿样验证，银的浸出率提高30％以上，金和铜的浸出率也有明显提高。     

某含铜金矿石选矿试验研究

针对某含铜金矿石,进行了直接全泥氰化、氨浸—氰化、酸浸—氰化、浮选试验研究。其结果表明,采用"先硫后氧"优先浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得了较好的技术指标,金回收率可达到93.41%,银回收率达到68.81%。同时,对浮选所得的两种精矿进行氰化试验探索,也获得了较好的浸出指标。