精刨代替刮研导轨

原加工包装机导轨是单件生产,表面粗糙度高,生产效率低。精刨代替刮研导轨,表面粗糙度从R_06.3降到R_01.6。 精刨代替刮研导轨的方法如下: (1)把4台包装机8个导轨,单件加工成40.5mm×88mm×580mm,刨90°V形槽,留0.3～0.4mm,切2mm×2mm空刀槽。     

刨磨两用加工机床镶条的简易夹具

镶条在各种车床、铣床、钻床等设备的导轨移动机构中,起着重要的收紧导轨作用。镶条制造精度将直接影响到机床的加工精度。机床镶条,一般的制造程序是:先锻造出毛坯,钳工划线,在牛头刨床上沿划线刨削出一定的倾斜角。然后涂色,在装配过程中反复的配刮。直至达到25×25(mm~2)为12个点以上为止。这种制造方法的缺点是:在刨床上加工时,不易装夹,倾斜面难控制,钳工配刮时的工作量过大,生产效率低,而且加工质量差。     

介绍一种刨铣磨通用加工镶条夹具

一、前言机床、轧机及锻压等设备的导轨移动机构中的镶条制造精度 ,直接影响到机床、轧机及锻压等设备的加工精度。镶条通常采用的加工工艺为 :锻造毛坯→钳工划线→夹持在虎钳上 ,用牛头刨床按划线刨出一定的倾斜角→在装配过程中工人反复配刮 ,直达到 2 5ｍｍ× 2 5ｍｍ内有 12点以上为止。这种制造方法的缺点是 :由于镶条细长 ,刚性差 ,在牛头刨床上加工时 ,虎钳装夹困难 ,倾斜面难控制 ,工人配研劳动强度大 ,质量差 ,效率低。为保证镶条加工的精度、高效率和减轻工人体力劳动 ,在机床、轧机、锻压等设备制造和大修中 ,可采用图 1所示的…     

导轨磨工作台地脚螺栓的灌浆

M50100导轨磨的工作台安装如如附图a所示。工作台就位后,因工作台将地脚螺栓孔盖住,而且地基边缘高出140mm,四周只有75mm的间距,所以不能对地脚螺栓孔进行灌浆。为此,常规工艺是用槽钢做一个与工作台外形栩同的架子,照工作台在架子上配钻各地脚螺栓孔后,将架子放置到地基上,吊装地脚螺栓后灌浆。待混凝土硬化后,拆除架子安装工作台。     

塑料导轨

塑料导轨是七十年代研制成功的一种能适应当今机床要求的新型导轨。它改善了传统铸铁等导轨由于少油或缺油致使严重磨损,延长了使用寿命。也改善了在精加工中机床的低速爬行和难以保证在低进给速度下的精确定位,从而使被加工工件的精度和工件的表面质量有很大的提高。为此我院与北京机床研究所协作,对“塑料导轨接触面特性”作了研究,从中感到塑料导轨有它特有的优点。现将塑料导轨的特点,粘贴工艺和加工工艺作如下介绍。     

塑料导轨

机床导轨的磨损直接关系到机床的性能和使用寿命,经试验表明,机床采用塑料导轨,可延长其使用寿命。 1.制造方法 制造塑料导轨有两种方法:一种用火焰喷塑料于导轨面上,另一种是将塑料板镶嵌粘贴于导轨面上,具体如下: (1)喷涂法制造塑料导轨 采用火焰喷枪将塑料喷在机床导轨面上,也可喷涂在拖板及尾架底座导轨面上。常用的塑料有低压聚乙烯、尼龙及氯化聚醚等。     

导轨贴塑工艺及其加工

贴塑导轨以其精度高,加上灵活方便、使用寿命长和经济等特点,而在当代各类数控机床设计制造中取得了日益广泛的应用。目前,导轨贴塑工艺在国内尚处初级应用阶段,我厂参考国内外有关先进资料并结合本厂生产技术水平,对导轨贴塑工艺及加工方法做了较具体的研究,通过反复试验改进,成功地将该技术应用到我厂与西德合作生产的加工中心机床上。     

刨削斜面用正弦刨胎

一般机械加工中,使用刨削来加工零件斜面,可以采用按钳工划斜面线,或用角度块等常规加工方法。但是这些常规加工方法不宜保证加工精度,对工人的操作技能要求高,而且生产效率低。为此我们设计了一套正弦刨胎,用普通牛头刨床来刨削任意角度的斜面,经过长期使用,不仅能满足加工精度要求,而且工效高,质量稳定。     

滑动导轨的设计与加工

机床的精度取决于导轨结构。 在现今常用的三种基本导轨类型(滑动导轨、滚动导轨和体静压导轨)中,滑动导轨应用最广泛。在这种结构中,运动表面彼此作相对滑动,当使用正确时,借助于一层润滑油膜,在导轨相对滑动时产生一种液体动压支承,即滑动导轨是一种由运动而产生的一层受控的润滑油膜上滑动的导轨。 在长达100年的时间里,铸铁对铸铁的滑动平导轨一直属于当代水平。有大量技术资料深入讨论了铸铁导轨表面的加工。历史上,滑动平导轨代表着机床制造厂提供的附加值中很重要的一部分。有一种技能含量很高的     

精密机床导轨的设计和改进

从“三维”精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到21个变量的影响,其中除x、y、z三个基准尺位移误差     

塑料导轨的应用

导轨是机床的重要运动副,它的耐磨性和减摩效果对机床的使用寿命和加工精度影响很大,这与导轨的材料和质量有着直接的关系。随着机床工业不断向高精度、数控化方向发展,机床对导轨的材料、性能、质量提出了更高的要求,塑料软带导轨就是在这种趋势下发展起来的。与此同时,塑料导轨软带的粘接和加工技术也不断发展起来。本文介绍了国内外塑料导轨粘接和加工技术概况,供读者应用时参考。     

精密机床直线运动导轨的新发展

一、滑动导轨与滚动导轨机床中的导轨大致分为滑动和滚动两类。由于滚动导轨的摩擦系数小,动静摩擦力差的绝对值小,定位精度高,因此,随着加工精度要求的提高,发展滚动导轨是有意义的。但是,过去使用的各种滚动导轨如直线运动滚珠套     

机床导轨的配磨与精度检测

导轨配磨就是一对相互结合的导轨,采用磨削手段借助导轨磨床的精度和一定的检具测量,控制导轨的形状和尺寸,使导轨获得良好的接触精度和几何精度。     

机床导轨的热处理

一、概述导轨是机床上的基准面,也是保证机床运动精度的基础。因导轨在工作时,导轨面要承受不同方向的力,主要是承受滑动摩擦或滚动摩擦,所以导轨在长时期使用后,导轨面发生磨损,精度下降,在导轨低速相对移动时产生爬行,影响了机床的使用寿命。因此,要保持导轨的精度,除与机械加工的尺寸精度有关外,还取决于导轨本身的耐磨性。要提高导轨的抗磨损性,必然是通过选择合理的材料和其正确的热处理工艺手段来达到。由于导轨经热处理后,     

滚珠导轨的新结构

1.机床滚珠导轨(苏联发明证号392285)导轨(图1)由活动部分1和固定部分3组成。在活动部分和固定部分之间的矩形腔内装有若干排滚珠4。活动导轨制有呈圆形横截面的返回孔道2。带导槽6的侧板5位于导轨的两端。在活动导轨端面上具有截面形状由矩形均匀地变到圆形的过渡通道7。当活动导轨沿着固定导轨移动时,滚珠由导轨间的工作腔滚入过渡通道,然后滚入返回孔道,从返回孔道中滚出来的滚珠在另一个端面上落入工作腔。导轨的紧凑性随着滚珠直径的减小而增大。该结构能提高导轨的减振性能。     

塑料导轨板在机床导轨维修方面的应用

详细介绍了聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯板在机床导轨维修中的应用，并分析其特性，提出机床导轨维修的发展方向。     

刨煤机刨头振动特性实验

为研究刨煤机刨头振动特性,采用刨煤机成套测试装备,研制刨头振动测试系统,对刨头在煤岩性质、刨削深度和刨削速度三种条件下的振动特性进行了实际测试,得到了刨头振动加速度曲线。研究结果表明:煤岩坚固性系数越小,刨头机首振动越大,机尾在水平和竖直方向上的振动加速度的振幅都随着煤岩硬度的增加而减少;随着刨煤机刨深的增加,在机首处水平方向与竖直方向的振动特征值相差不大,在机尾处水平方向与竖直方向的振动特征值显著增大;随着刨速的增加,在机首与机尾处水平方向与竖直方向的振动特征值均显著增大,即振动幅度增加。研究结果可为刨煤机零部件设计与优化提供数据支持。