板状对接仰焊时气孔的产生及预防

本文着重分析了板状对接仰焊时产生气孔的原因、形态、性质及其对焊接质量的影响。探讨了焊缝中气孔形成机理以及冶金学的影响因素,提出了控制气孔产生的对策。     

几种典型的铸钢件气孔的成因及预防

分析几种典型铸钢件中气孔存在的部位及形成原因,提出了防止产生气孔和消除气孔缺陷的办法,为制造铸钢件提供了几种宝贵的经验.     

几种典型的铸钢件气孔的成因及预防

分析几种典型铸钢件中气孔存在的部位及形成原因,提出了防止产生气孔和消除气孔缺陷的办法,为制造铸钢件提供了几种宝贵的经验。     

CA6102 气缸体气孔缺陷的消除

叙述了ＣＡ６１０２气缸体产生气孔缺陷的情况及其气孔缺陷的特征等。介绍了消除该气缸体气孔缺陷的有效工艺措施。     

电子束焊接焊缝气孔缺陷分析及预防

在电子束焊接过程中,密集气孔是一种常见的焊接缺陷。现从电子束焊接成型理论入手分析了气孔缺陷产生的内因,从跟踪试验入手研究了焊缝间隙与焊接面表面质量对焊接质量的影响,并采取相应措施,有效控制了气孔缺陷产生。     

钢纤维聚合物混凝土机床基础件制造缺陷分析

钢纤维聚合物混凝土是一种可用于制造机床基础件的新型复合材料,在实际生产中其铸件常产生气孔、裂纹、变形、分层等缺陷.分析了这些缺陷产生的原因,重点研究了气孔缺陷产生的机理,并提出避免这些缺陷产生的措施.     

铸造合金轧辊气孔缺陷的控制

对铸造合金轧辊产生气孔缺陷的原因进行了分析,总结并验证出一套具体措施,降低了气孔缺陷率,保证了产品质量.     

消除C5523大立车立柱导轨气孔的几点经验

我厂生产的C5523大立车往往因立柱导轨产生气孔而报废,通过分析导轨产生气孔的原因,我们采取了相应的措施,消除了气孔,保证了铸件质量,具体方法如下:一、铸件的特点及气孔产生的部位铸件形状见图1,材质为HT 20-40,轮廓尺寸3000×1200×1100mm,导轨壁厚处200mm,薄壁处25mm。铸件较大,厚薄不均,要求在保证导     

TIG焊中产生气孔的因素及其防止措施

详细介绍了TIG焊的原理及适用范围，针对焊接过程中极易出现的气孔缺陷，分析了气孔产生的原因并阐述了防止产生气孔的工艺措施，经实践检验是可行的获得了满意的焊缝质量，有较高的应用价值。     

CA6102气缸全气孔缺陷的消除

叙述了ＣＡ６１０２气缸体产生气孔缺陷的情况及其气孔缺陷的特征等。介绍了消除该气缸体气孔缺陷的有效工艺措施。     

基于药芯铝焊丝的TIG正极性焊接

阐述了药芯铝焊丝的制造原理，研究了TIG直流正接焊接铝合金的工艺特点。试验结果表明，用具有去除氧化铝薄膜效果的药芯焊丝作填充材料，采用直流正极性TIG焊接法可以使用普通的直流TIG焊机焊接铝合金，该方法集中了钎焊和直流反接TIG焊接法的优点，并简述了直流正极性焊接铝合金所存在的问题和应用前景。     

考虑金属蒸汽的定点活性钨极惰性气体保护焊电弧与熔池交互作用三维数值分析

建立包括钨极、电弧和阳极的定点活性钨极惰性气体保护(Activating tungsten inert gas,A-TIG)焊电弧熔池交互作用统一数学模型。通过麦克斯韦方程组、连续性方程、动量守恒方程、能量守恒方程和组分输运方程的耦合求解,得到了电弧和熔池的温度、等离子体运动速度、熔池流动速度、电弧压力、电势、电流密度和金属蒸汽分布等结果。因为在A-TIG焊中,熔池的内向流动造成了大量的热被传入到熔池底部,热量的利用率更高,导致焊接熔池的表面温度比TIG焊的表面温度要高,从而引起了金属蒸汽浓度的增加,所以考虑金属蒸汽的A-TIG焊的电弧等温线较考虑金属蒸汽的TIG焊的电弧等温线有一定程度收缩。结果表明,考虑金属蒸汽对A-TIG焊熔深的模拟结果具有一定的影响,熔深减小约6%,该结果与有关试验研究结果吻合良好。     

B4C/6061Al复合材料焊接接头组织与力学性能研究*

基于碳化硼中¹⁰B同位素优良的热中子吸收能力,铝基碳化硼复合材作为中子吸收材料越来越多的应用于核电站中。但碳化硼颗粒的加入使该材料的可焊性变差,因此研究其焊接行为变得十分必要。采用钨极氩弧焊(Tungsten inert gas,TIG)和搅拌摩擦焊(Friction stir welding,FSW)对体积分数为30%的B₄C/6061Al复合材料进行焊接,研究不同焊接方法、焊缝填充材料对复合材料对接接头微观组织及力学性能的影响。B₄C/6061Al复合材料焊接接头拉伸性能如下：FSW焊>TIG焊(Al-Si焊丝)>TIG焊(6061Al焊丝)>TIG焊(6061Al-Mg焊丝)>TIG焊(无填充)。TIG焊缝区容易产生气孔、B₄C颗粒分布不均匀及有害生成相是导致其力学性能不佳的主要原因。FSW可以有效避免基体金属与增强相的高温化学反应,使得焊缝区的晶粒细化,增强相颗粒的分布比TIG焊均匀,为30%B₄C/6061Al复合材料最佳焊接方法,其接头的室温拉伸强度达247 MPa,为母材强度的85%。     

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同.钨极氩弧焊（TIG）主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊（TIG）保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观.     

TIG焊熔池表面流动行为的研究

针对钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊熔池表面流动行为,在确定TIG焊熔池表面可采用粒子示踪的方法来进行其表面流动行为示踪的基础上,在以激光为试验背光光源,通过激光在TIG焊熔池表面镜面反射后,使得熔池及示踪粒子清晰成像于成像屏上。在此基础上,开展对304不锈钢和Q235普通碳钢的熔池表面流动行为的试验研究,对所获得这两种材料的TIG焊熔池试验数据进行处理与对比分析,探究熔池表面流动规律。研究结果表明:在TIG焊过程中,其焊接熔池存在两种运动模式,在304不锈钢焊接过程中熔池表面的液态金属由边缘向熔池中心流动;在Q235碳钢焊接过程中熔池表面的液态金属不定向、不规则地由熔池中心向熔池边缘流动,并测量304不锈钢TIG焊过程中熔池表面的液态金属流动速率为12 mm/s左右,Q235碳钢的熔池表面的流动速率为15 mm/s左右。     

TIG焊机中引弧、稳弧脉冲装置的原理与故障排除

结合工作经验和具体机型,分析了直流TIG焊机中引弧脉冲装置的原理和交流TIG焊机中引弧、稳弧脉冲装置的原理,根据具体案例,介绍了此类故障的分析思路和排除方法.     

PLC 控制的 TIG 焊高频接触引弧系统

提高电机钢板壳的纵缝焊接质量和大批量生产的生产效率，关键是提高ＴＩＧ焊机电弧引燃的成功率。本文在综述多种ＴＩＧ焊接引弧技术优缺点的基础上提出了一种集高频引弧和接触引弧于一身的高频接触引弧法。采用ＰＬＣ控制的高频接触引弧系统引燃电弧的成功率可达１００％，因而在自动ＴＩＧ焊接设备中有着广泛的应用前景。     

TIG焊接熔透熔池形状和表面变形的数值模拟

利用建立的三维TIG焊接熔池瞬时行为数值分析模型,对移动热源作用下不锈钢薄板全熔透时熔池动态行为进行了数值分析。结果表明,同时采用电弧热流和电弧压力的双椭圆分布模式,相对于高斯分布模式,计算出的熔池形状和表面变形与试验结果吻合得更好。给出运动电弧作用下熔池表面变形的动态演变,分析了与固定电弧焊接时的异同,为运动电弧作用下TIG焊接的数值模拟与智能控制提供了理论依据和试验数据。     

LY12硬铝合金TIG与A—TIG焊接接头组织和熔深的研究

针对Al-Cu—Mg系共晶型高强度LY12硬铝合金,进行了TIG与A—TIG焊接接头组织特征和熔深变化规律的研究。结果表明,在相同焊接规范下,TIG与A—TIG焊接接头焊缝区金相组织均为树枝状晶,热影响区金相组织均为等轴晶,差别在于A—TIG焊接接头组织晶粒较粗大。高倍显微镜下的金相组织显示,A—TIG焊缝区和热影响区中强化相数量比TIG焊多,且比TIG焊粗大。另外由于活性剂的加入,电弧产生收缩,热量集中,使得A—TIG焊熔深比TIG焊大。     

钽薄板TIG氦弧点焊熔池的动态测定与分析

TIG焊接过程中,熔池的动态变化直接影响焊接质量。为了研究钽薄板TIG焊过程中熔池的变化规律,用高速摄像系统精确地测定钽TIG焊过程中熔池的动态尺寸,突破了目前用焊后焊缝尺寸间接推测熔池大小的方法,为基于熔池的焊接质量实时控制奠定了基础。熔池动态测定过程中关键是合理选择熔池区的边界,准确地判别特征光环。