油缸内孔滚压加工技术

对于油缸滚压加工,提出了采用镗-滚压组合加工工艺代替原来采用的粗镗-精镗-珩磨(或滚压)3道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和组合滚压器的结构和工作原理,并对具体的工艺过程作了说明。     

阀壳内孔滚压工具

<正> 我厂生产的B—Y FI充气式安全阀,于由此阀为气密封,故阀壳内的光洁度直接影响到安全阀的密封质量。阀壳的材料为不锈钢,内孔为Ф28D_3的盲孔,光洁度为▽_9。因不锈钢韧性较好,故提高孔壁光洁度较为困难,我们分别采用了无刃绞刀、冷挤压加工、在超精磨床上进行精磨等方法效果均不够理想:无刃铰刀加工后刀纹显著,光洁度     

立柱油缸的滚压加工

通过介绍立柱油缸滚压加工过程，探讨了滚压机理及滚压头的设计思路。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

牙轮钻机油缸检修及液压试验简易装置

目前,牙轮钻机是金属露天矿山开采的主要穿孔设备,由于它采用了较先进的液压传动系统,使它在穿孔作业过程中的绝大部份辅助动作都是采用液压传动方式来实现。所以,与其它类型穿孔设备如潜孔钻机相比较,它不仅钻     

缸体内孔推镗滚压工艺及设备

介绍液压支架缸体内孔推镗滚压工艺及设备。     

油缸内孔刮滚加工刀具的优化

刮滚加工是油缸内孔精加工常用的一种方法,通过一次装卡,完成内孔粗镗、刮削、滚压3道工序,粗镗头包含位于同一圆周面上的4个镗刀片,用于切除缸筒内孔的大部分余量。现用TGK53刮滚机粗镗时刀片切削刃有效切削长度较短,刀片易受热损坏、寿命较低;刀片主偏角75°,向前镗孔时径向分力较大,造成刀具或缸筒震动,加工质量无法保证。通过选择高寿命刀片、调整切削角度、优化刀夹结构、改善切削参数,提高刀具寿命、加工效率以及产品尺寸精度。     

基于ANSYS Workbench的油缸滚压屈服分析

采用ANSYS Workbench对油缸滚压进行有限元分析,简化油缸滚压模型。对油缸在加工时表面变形与所受压力进行分析,得出油缸滚压变形表面的屈服厚度与滚压力的关系,为确定油缸滚压参数提供依据。     

液压油缸深孔加工

介绍液压油缸的深孔加工工艺、深孔镗刀的结构特点，以及应用效果。     

加工单体液压支柱油缸滚压头的方法

介绍和阐述了DW外注式单体液压支柱油缸加工用滚压头的结构特点和工作原理,实际生产情况以及使用效果,并对其投入成本和经济情况进行了分析。同时一次加工油缸成形滚压头结构简单,安装方便,维修简便,安全可靠,支柱成本降低,工人劳动强度减轻,劳动效率提高,这是一个值得推广的加工方式。     

油缸滚压加工机理分析及滚压力的计算

本文对油缸滚压加工原理;油缸滚压加工机理;油缸滚压加工压力的计算;油缸滚压加工轴向力的计算;油缸滚压加工传动力矩的计算进行了分析和探讨。     

深孔油缸缸体的加工

立柱油缸是支架的重要组成部分,它主要完成顶梁的升、降动作,所以它的加工质量将直接影响支架在井下的使用。对于长径比较大的支架立柱油缸,加工难度大,本文主要介绍一种长径比较大的油缸缸体的加工工艺方法。     

基于珩磨加工的液压支架立柱油缸内孔加工工艺

珩磨是一种低速磨削,常用于零件表面的光洁和精加工。其具体特点为：     

薄壁深孔油缸的加工

油缸是机械产品中广泛应用的零件,我公司曾多次加工过不同直径和长度的油缸。但是薄壁深孔油缸却不多见,如图及所示 该缸体壁薄、孔深和精度要求高,因此,给加工带来很大困难：（１）工艺系统刚性薄弱（尤其是刀具系统刚性薄弱）,加工稳定性低易产生振动及变形,孔的直线度不易保证;（２）零件壁薄造成装卡困难,影响加工精度;（３）缸体深,内孔表面的加工是处于封闭及半封闭状态下,加工情况不易观察和控制;（４）切削行程长,切削速度梯度大,切屑排出困难,刀具切削刃负荷不均,造成刀具易磨损、挤裂等,不易保证孔的圆柱度。因…     

深孔油缸缸体的加工

通过一个具体的油缸缸体的加工实例,分析了油缸缸体的结构特点、加工工艺及影响油缸缸体加工质量的 因素,通过对其加工方案的分析,介绍了一种长径比较大的油缸缸体加工方法。     

实现油缸活塞杆往复运动的简易液压系统

介绍一种简单的液压回路，以实现油缸活塞杆往复运动的工作要求。     

特长深孔油缸的强力珩磨方法

近年来,随着建筑、路桥施工机械、采矿机械及起重机械的发 展,特长深孔油缸的应用日益增多,长度达几m、十几m甚至几十m,其长径比L/D远远大于20,保证特长深孔油缸的内孔精度和表面质量,有效加工方法之一就是采取强力珩磨。 1 所面临的主要问题。 （1）珩磨杆细长,刚性差,难以保证工件内外圆柱面的同轴度及内圆柱面母线直线度。 （2）油压大,油石磨损快。 （3）缸体内部观察、检测困难。 2 系统组成 如图1所示,系统由主轴箱、主轴（珩磨杆）、夹头、导向套、支承套和液压站等组成,主轴与主轴箱输出端万向联接,主轴旋转精度不受主轴箱旋转精度的影响。为了保证主轴轴线与工件轴线的同轴度,主轴与珩磨头采取刚性连接。工件一端由夹头夹持,另一端依靠托辊浮动支承。主轴的刚度和导向性则依靠直径尽量大     

活柱筒外圆滚压装置

介绍单体液压支柱活柱筒外圆滚压装置的结构特点，以及主要参数的选择。     

采煤机摇臂调高油缸闭锁装置研究

指出了采煤机摇臂调高油缸闭锁装置在使用中存在的问题,分析了常用闭锁装置的工作原理,确定了各闭锁装置的适用场合,给出了闭锁装置的选型和设计方法,有效降低了液压调高系统压力。