炼钢分厂质量分析和废品分摊浅谈

本文从技术角度分析了影响钢锭合格率的重要因素，废品的反馈及处理，废品分摊的对象，提高钢锭合格率的措施及建议。     

加强冶炼工艺措施减少轧后废品

采用控制转炉过氧化、调节钢中氧含量、优选最佳工艺以数及杜绝高温挂罐等一系列质量管理措施，降低了轧后废品，使钢锭质量合格率大幅度提高，达到了提高降耗的目的。     

初探九八钢锭纵裂

本文对９８年钢锭纵裂废品产生的几个相关因素从理论角度进行初步探讨，同时探索减少钢锭纵裂废品，提高钢锭表面质量的有效途径。     

钢锭纵裂及消除

本文对１９９８年钢锭纵裂废品产生的几个相关因素从理论角度进行初步探讨，同时摸索减少钢锭纵裂废品，提高钢锭表面质量的有效途径。     

改型复合渣FZ—2的应用

通过对钢锭保护渣的改进试验,解决了钢锭裹渣和锭模粘渣问题,减少了轧后废品。     

镇静钢11.4t钢锭裂纹缺陷的研究

３０ｔ电炉冶炼Ｑ２３５－Ｂ等普碳镇静钢，浇铸１１．４ｔ的上小、下大扁锭，由于冷钢锭供初轧开坯，出现的裂纹缺陷较多。针对上述情况，主要采用对冶炼工艺实行改革，对Ｃ、Ｍｎ、Ｓ等元素进行内控，调整浇铸工艺等措施，使钢锭开坯后的裂纹废品出现率由原来的２．４７％，降到０．３１％，减少废品１５９６．２６０ｔ，减少经济损失３１１．２７万元。     

8吋挂板锭生产实践

一、前言我厂6T地坑式空气侧吹转炉,渣中∑FeO在35—55％之间,生产采用上小下大的8吋锭模。这种工艺生产出来的钢锭内部缩孔严重,并且缩孔表面被大量夹杂污染,轧制时不能焊合,造成轧裂。我厂80年3月实行退废制度,那时因钢锭缩孔造成轧裂的钢占炼钢车间总废品量的47.6％,尤其在轧制小元钢时,轧裂钢占钢锭总废品量的82.4％。钢锭质量差不仅增加了炼钢车间的退废量,而且给小轧车间的生产带来很大困难。一支缩孔废品经常引起后面几支钢坯不能继续轧制而报     

用双层底板浇铸凸底钢锭投入生产

我国大中型炼钢厂浇注钢锭绝大多数是采用单层底板下注操作,钢锭的底部是平的,在初轧成坯过程,钢锭尾部形成鱼尾孔而作为废品切除。切尾率随钢锭大小和初轧机能力的相互关系有所不同,一般约占钢锭重量的3％左右。如果钢锭偏大或轧机偏小,则切尾率会增加。把钢锭底部形状由平底改为凸底,在开坯过     

专利公报

申请号91218835.9 公告号CN 2097048U 申请日91.7.22 申请人唐山钢铁公司电炉炼钢厂设计人张维孝李铁山实用新型名称倒锥度直口钢锭模一种浇铸镇静钢用倒锥度钢锭模,将钢锭模上口内腔改为直线型,保温炉灰帽改成绝热板。采用本实用新型,可以提高钢锭质量,杜绝帽口跑钢事故,减少成品钢锭加工量,降低废品量。     

多指标评价方法在企业升级管理中的应用探讨

通过对A、B、C三个厂半年来的晋等指标分析,阐述了多指标评价方法及评价指数,列出具体公式,其中包括平炉晋等指标:钢铁料消耗、重油消耗、钢锭合格率;转炉利用系数、钢铁料消耗、钢锭合格率、炉龄。将其各种数据输入计算机,得出A、B、C三个钢厂各项指标。仅就钢锭合格率而言,这三个厂都达到特级水平。     

湘钢提高钢锭成坯率因素浅论

钢锭的表面质量、头尾质量及形状,脱模废以及轧制工艺等,与钢锭的成坯率有着密切的关系。近年湘钢在提高钢锭成坯率方面作了一些工作,现简介如下。 1 生产情况分析湘钢于1992年1～3月对现行工艺生产中出现的废品进行了分类统计。 1.1不同钢种脱摸废和轧后废     

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状提高成坯率

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状,通过浇钢试验证明,改变成斜肩Fx7.1t模型的工艺可行;斜肩Fx7.1t钢锭质量合格率比平肩Fx7.1t钢锭质量合格率略高一些,斜肩Fx7.1t钢锭综合成坯率较平肩Fx7.1t钢锭综合成坯率提高0.6～0.8%;第三炼钢厂每年可为公司多创收109万元经济效益。     

5.5吨D2级硅钢锭的加热制度探讨

1. 前言作为电机铁芯用低硅钢,太钢已有三十年的生产历史。基于生产发展,目前初轧机月平均开坯量已达8000t左右。炼钢厂转炉冶炼的5.5tD2级硅钢,其标准化学成分,如表1所示。初轧厂开坯低硅钢锭,特别是D2级硅钢锭,实践表明确系难生产的品种之一。在质量方面,曾先后出现过“龟裂”、“裂口”等大宗废品。而今,“轧扭”、“脱方”和“角裂”等废品仍时有发生。D2级硅钢锭轧制周期长,更是一个影响均热炉及初轧机     

4Cr5MoSiV1热作模具钢锻造加热工艺的改进

攀长钢生产的4Cr5MoSiV1热作模具钢锻材存在超声波探伤合格率较低的问题。分析认为主要原因是沿用较低的锻前加热温度，钢锭加热程度不足造成锻造时大锻材中心没有充分锻透。笔者对4Cr5MoSiV1钢锻造加热工艺进行了递进式改进，逐步调整钢锭加热制度从1180℃最终提高到1270℃．1290℃，同时相应调整退火工艺制度，基本解决了上述问题，探伤废品大幅降低，锻造火次也明显减少，并避免高温加热引起的粗晶降低钢材使用性能，取得了显著的工艺改进效果。另外，采用高温加热也使钢中的显微偏析明显减轻，获得了部分的均匀化扩散退火的效果：一次碳化物减少，尺寸变小，没有尖锐的棱角，冲击韧性比工艺改进前有明显提高。     

一炼钢近年来提高成坯率的生产实践和展望

为努力提高经济效益,提高钢锭成坯率是各冶金企业始终追求的目标。对于炼钢厂而言,实现这一目标主要途径有二:一是改善钢锭头、尾部的形状,尽量减少切头和切尾;二是改善钢锭的内部和表面质量,减少因产生轧后废品而导致的补切。围绕提高成     

德标38Si7调质弹簧钢的开发

莱钢特殊钢厂采取50tUHP-EAF 50tLF工艺生产德标38Si7调质弹簧钢，经严格冶炼及轧制，钢锭合格率达99．2％，成材率达92．17％，化学成分及机械性能均满足德标DIN17221－72的要求。     

热轧弹簧扁钢公差控制影响因素

热轧弹簧扁钢采用多规格、小批量的生产模式，生产规格跨度大，活套较难投入使用，通过对废品进行分析，发现尺寸公差对产品质量和合格率影响较大，同时对轧机设备及影响厚度和宽度的软件及硬件进行分析，提出了设备、温度控制、堆拉关系调整的改进方案，提高了产品尺寸精度和合格率。     

改进H13生产工艺，提高钢坯成坯率

从应力角度分析了加工车间H13钢锭生产过程各主要工序可能产生裂纹的成因，在此基础上改进了均热工艺，并提出了轧制、缓冷及修磨等工序降低裂纹废品的具体措施。实践证明，改进后的工艺是完全可行的。     

钢锭本体帽口的试验研究

基于帽口高度对钢锭内部质量的影响,开展了钢锭本体帽口的试验。研究结果表明：本体帽口对提高钢锭内部质量、提高钢板探伤合格率有着非常明显的作用。但钢锭最终质量还受前步冶炼、精炼、真空处理等工艺的影响,单靠采用本体帽口不可能完全解决钢锭探伤问题。     

钢的经济速度加热工艺的研究

钢的经济速度加热工艺减少炉窑能均提废品量及炉窑砌体消耗，降低钢锭氧化烧损，提高加热质量，介绍了钢的经济速度加热工艺的基本原理及不同冶金炉窑，不同加热物料的经济速度加热参数的微机渐近搜索求解法，在连铸比的主冶金产品供南非矛盾日趋的缓解的形势下，建议大面积推广使用钢的经济速度加热工艺。