湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎后进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。它既具有对特种原料的高度适应功能,又吸纳了新型干法生产的先进技术,从而成为独具特色的水泥生产工艺,与干法分解窑工艺同具有强大的生命力。     

论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中,以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎、进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。湿磨干烧工艺是在特定条件下,巧妙地融合了干湿法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出。这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。 根据我国水泥企业的现状,如何认识和应用湿磨干烧工艺进行湿法老厂技术改造?通过何种技改模式的实施才能获得最佳经济效益?是值得我们认真探讨的问题。1 湿磨干烧工艺是适合我国国情的有效技改途径 全国共有湿法生产线190条,在我国68家大中     

湿磨干烧技术在湿法生产线改造中的应用

通过对湿法工艺生产线的现状分析,论述了湿磨干烧的基本原理,着重介绍了该技术的运用情况以及几点体会,意在进一步该推动方该技术的广泛应用。     

水泥厂湿磨干烧热经济分析

1 前言 就我国水泥工业而言,由于目前仍存在着大量的湿法窑,其单位熟料热耗较国内新型干法窑约高出75%,因此湿法窑的节能仍是我国水泥工业节能改造的重要课题。诚然,采用干磨干烧方法是湿法窑节能改造最有效的方法,但不节约资金。充分利用工厂已有的湿法生料制备系统,采用湿磨干烧方法是符合我国当前国情的。     

湿法窑改造采用湿磨干烧好

湿磨干烧已是水泥生产的一种成熟技术,已成功地用以改造了几台湿法窑,能耗等主要技术经济指标可达到与全干法相近的水平,不仅改造湿法窑可积极采用,对在原料水分较大的地区建厂也是一种好方法。结合已改造的湿法窑的大量资料,对料浆脱水,破碎烘干、预热和预分解等主要亨予以介绍和分析。     

湿磨干烧技术在废渣治理中的应用

湿磨干烧技术除用于湿法窑改造外，也可用于对原料处理有特殊需求的新建项目，经优化工艺方案也能获得优良的技术经济指标，本文拟介绍的皖维1000t/d水泥熟料生产线项目（以下简称皖维项目）就是其中1例。     

广州水泥厂湿磨干烧工艺及生产操作

我厂是全国著名的老水泥厂之一,生产的五羊牌水泥驰名中外。但邓年代以后,由于原湿法生产线陈旧的装备,低下的劳动生产率,高昂的成本使企业面临困境,必须进行改造。为此,我们根据工厂的条件,采用湿磨干烧工艺,在保留原有湿法制备生料的全部装备、压缩原料中间储存周期基础上,于1990年,1996年分两次引进In－mIVd广5窑）。2000Vd’6窑）湿磨干烧预分解窑生产技术,以较低投资对老生产线进行了改造。目前,全厂700Vd,2000dd湿磨干烧生产线加上原’4窑（原’l、’2、’3湿法老窑已淘汰）,已形成年产110万t水泥的生产规模,全厂面…     

英德水泥厂湿磨干烧技改工程设备订货监理实践

1前言1995年我公司承接了国家八五计划重点项目——广东荣德水泥厂1700t／d湿磨子烧一期工程的建设监理任务。该工程主机及控制系统均从德国KHD公司引进，达到了国外90年代初的水平。从1995年4月起，我公司土建、设备、电气、工艺、概预算等专业的监理人员陆续进驻现场，开始了     

挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用

辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已有日趋成熟,其自身高效节能的特点得以充分体现,随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高,系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线,尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及粉机等构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产 产品产量和质量的要求;并且,因为占地面积小,布置方便,在水泥厂粉磨系统的技术履行中也得到广泛的应用。本文仅就我院辊压机在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用情况作一简要介绍。     

湿磨干烧新工艺的设想

用于工业实践的湿磨干烧工艺与全干法的预分解窑相比,因烘干破碎机的存在,电耗较高。从造纸业中回收石灰石的湿浆脱水真空过滤新工艺得到启发,设想出不需烘干破碎机的湿磨干烧新工艺,新工艺烧成系统与原带有烘干的破碎机的系统相比电耗降低5kWh/t以上。     

萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用

随着GB／T１７６７１的实施，对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时，开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究，以求提高水泥早期和后期强度，并提高熟料台时产量，降低熟料生产成本。１试验研究我厂石灰石是自产，所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多，严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收，熟料质量不稳定。表１是用SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分，以及经１４５０℃煅烧后的fCaO对比。表１SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比％项目L…     

湿法窑改造为湿磨干烧窑的技术经济分析

０引言对于湿法窑改造，有２种方法可供选择。一是淘汰湿法窑和生料制备系统建新型分解窑（全干法）。二是保留湿法生料制备系统，淘汰湿法窑建湿磨干烧分解窑（湿磨干烧法）。江山水泥股份有限公司用此方法改造了２台湿法窑。下面就这２种方法以１０００t／d窑型为例进行分析与比较。１工艺分析工厂现有Φ３m×８８．６８m湿法窑６台，１９９８年由水泥行业专家对该厂湿法窑改造问题进行研究，认为如果就地改为全干法窑，必须从原料储存至烧成窑头这一段所有的原湿法工艺全部要废弃拆除。一是损失大，二是拆除时间长，不合算。如果就地改为…     

湿磨干烧工艺有效推进太湖淤泥的利用

0 前言。长期以来，湖州地区由苕溪流域带入的大量泥沙经小梅口进入太湖，造成太湖淤泥沉积而使太湖蓄水量减少，严重影响太湖的蓄洪和通航以及水利设施功能的发挥，河床因此需要定时清淤。     

湿磨干烧生产线料浆脱水工艺的选择

料浆脱水是湿磨干烧的关键工艺，其脱水方法一般有过滤法，喷浆法和混合法三种，其中过滤法包括真空过滤和加压过滤两种，在国外都有应用，国内则大都用前者。南京院在皖维公司1000t/d生产线和白马山厂850t/d生产经上则采用了厢式压滤脱水法，文中就这两种过滤法的过滤工艺特点及其选择进行了分析和探讨。     

EE型电除尘器在湿磨干烧生产线的应用及改进

2003年,某水泥厂新建一条1 500t/d湿磨干烧生产线(Ф3.5m×54m),窑头、窑尾选用了EE型电除尘器.本文针对该除尘器的应用及改进做一总结.     

广州水泥厂日产700吨湿磨干烧回转窑

我国湿法回转窑的产量约占全国大中型水泥厂总产量的50%以上。在全国65个大中型水泥厂的178台回转窑中,有湿法回转窑108台。因这些湿法窑的能源消耗很大,“七五”期间,国家建材局组织了广州、白马山和金山这三家企业,进行湿法窑技术改造的探索性示范试验并取得了明显效果,本刊将对此进行陆续报道。     

离心喷雾湿磨干烧熟料的新工艺

目前我国水泥工业中湿法窑的产量还占全国大中型水泥厂产量的60％以上,大部分属于四、五十年代的窑型,窑的规格小、产量低、热耗高。在水泥工业中急需对这批老厂进行技术改造,达到用少量的投资而得到增产节能的经济效益,以适应当前我国改革的需要。为此,我们离心喷雾试验小组于1979年在上海水泥厂4号窑上进行技术改造试验:采用了离心喷雾湿磨干烧水泥熟料技术改造方案,简称“湿磨干烧”工艺。其特点是将含水量33％