论单位生产总值钢产量及钢产量、钢铁行业的能耗、物耗和排放

单位生产总值钢产量指标对于调控钢产量,开展钢铁行业的节能、降耗和减排工作具有重要意义。首先给出了单位生产总值钢产量定义式,引入了"在役钢量"概念及其计算式;然后对单位GDP钢产量的定义式进行了两次变换,导出具有分析功能的新定义式;并以新定义式和钢产量计算式、钢铁行业能耗、物耗和排放计算式为依据,对钢产量及钢铁行业的能耗、物耗和排放进行了分析;最后,进行了与钢铁行业相关各参数的分类,并提出全面推进钢铁行业节能、降耗、减排工作的总体看法。     

阳光纸业公司实现废纸造纸废水“零排放”

位于苏州高技术开发区的包装装潢印刷企业——新航发泡塑料（苏州）有限公司，确立科学发展理论，在生产经营活动中注重节约资源、保护环境、对生产全过程的物耗、能耗、污染物产生及排放实行严格管理和控制，并积极进行资源的循环利用、节约物资、能源、从而也使企业降低生产成本，提高经济效益。     

书刊胶印生产工艺生命周期评价案例研究

采用生命周期影响评价末端计量模型LIME,对辽宁大连地区书刊胶印生产过程中的能耗、物耗及其各类排放等进行了环境影响量化分析。通过对评价结果的分析比较,指出各工序的主要环境影响因素,从而对书刊胶印的工艺设计、生产及其废弃物回收处理等各个阶段提出了具体的改善建议。     

流量计量在能源计量领域的应用

实现能源高效利用、减少污染物排放已上升为我国的国家战略,开展准确可靠的能源计量,它承载着为政府科学决策提供客观真实数据、找准节能减排方向和目标的职责,流量计量技术在能源计量领域的应用,承担着指导各生产企业采取节能减排措施,实现能耗、物耗和污染物的排放不断降低的责任。     

价格波动时商品动态价格的数学模型、物价稳定性与宏观调控分析

本文研究有价格波动时,商品动态价格的数学模型、物价稳定性与宏观调控问题。首先,在价格有波动时,建立了商品动态价格(与时间和销售量都有关)的数学模型,并给出动态价格最优的条件;其次,通过理论上比较动态价格和政府指导价(称为“稳定价格”)的销售利润,得到保持物价稳定和进行宏观调控的理论依据;最后,提出了商品的预期利润与销售量之间关系的一个二维微分方程模型,并通过分析模型给出需求最大价格和利润增长价格的下限估计。     

论油气田地面工程的设施更新

我国石油企业又普遍存在设备老化,能耗、物耗高,维修成本居高不下,设施运行可靠性低,装置开工周期短等诸多问题。石油企业对在用老化设备适时实施设备更新势在必行。     

中国钢铁行业CO_2排放的系统动力学情景分析

为对未来20年我国钢铁行业的CO_2排放情景有清晰的认识并做好政策准备,利用系统动力学方法构建了我国钢铁行业的CO_2排放模型,并将其与中国可持续发展模型结合起来。仿真结果显示,由于国内需求的增长,我国的钢铁产量将在2022年左右达到峰值,约为7.23亿吨;能源消耗在2013年达到峰值,约为4.57亿吨标准煤;CO_2排放量在2013年左右达到最高峰,约为12.77亿吨。钢铁行业CO_2减排需要利用多种政策组合才能达到最好的减排效果。改进建筑质量和建筑的有效使用,也就是适当减少需求,具有最好的减排效果。此外,加大吨钢废钢单耗、加快能效技术进步也将有助于我国钢铁行业CO_2的整体减排。     

循环包装箱全生命周期碳足迹计算方法研究

目的 针对目前循环箱碳足迹的计算缺乏统一标准且相关研究较少，使循环箱的环保价值存疑的问题，本文对循环包装箱的碳足迹进行研究，旨在建立一种适用于循环包装的基于生命周期评价(LCA)方法的碳排放计算模型。方法 基于全生命周期评价方法，参考国内A循环包装企业B2B应用场景，采用eFootprint软件及数据库量化分析。由于聚丙烯材料具有可循环利用的特点，在快递循环包装中广泛应用，本文以聚丙烯材料的循环箱为例进行碳足迹的研究。以1 m²的循环快递包装箱为功能单位，采用“从摇篮到坟墓”的方法对其生产、运营、回收等过程的物耗、能耗及环境排放进行环境影响量化比较。结果 研究评价分析了各个单元过程中对全球变暖潜值这一环境指标的贡献值。结果显示，循环包装箱碳排放贡献主要来源于4个方面:循环使用过程运输排放，约占总排放的57.95%;其次为原材料聚丙烯，约占总排放的24.25%;电力排放包括生产、清洗2个阶段的电力，占总排放的11.71%;报废后垃圾焚烧处理过程排放，占总排放的5.33%。使用近50次的二氧化碳当量为9.854 1 kg/m²。结论 循环包装单次使用排放低于相同面积单位5层瓦楞纸箱的碳排放，说明在理想条件下循环包装具有较高的环保价值。     

苯乙烯装置尾气压缩机的长周期运行讨论

通过对苯乙烯装置尾气压缩机的运行工况分析，针对出口聚合等问题，应用针对性技术措施进行改造，提高了压缩机的运行周期，降低装置的能耗和物耗。     

瓦楞纸箱生产工艺生命周期评价案例研究

通过生命周期评价(LCA)技术框架,采用生命周期影响评价末端计量方法(LIME),对瓦楞纸箱生产过程的物耗、能耗及向环境排放的计算与特征化分析,对瓦楞纸箱生产工艺进行了环境影响评价。结果表明,其所导致的环境影响主要是化石能源消耗、全球变暖、酸化和富营养化。进一步对瓦楞纸箱生产过程中制板、印刷和成箱3工序的环境影响量化指标值做对比分析,指出了各工序导致环境影响的主要原因。并在瓦楞纸箱设计、生产工艺、废气和污水处理以及噪声治理等方面,为改善瓦楞纸箱生产工艺的环境性能提出了改进建议。     

大型炼钢转炉机电施工关键技术研究与应用

<正>一、成果研究背景钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，是制造强国建设的重要基石。中国生产了全球一半的粗钢，主要通过带有高炉和转炉的综合钢厂生产了近90%的粗钢。钢铁行业是碳密集型行业，2020年钢铁行业二氧化碳排放约占全球二氧化碳排放量的7%。为贯彻国家的可持续发展战略，     

国内外铜加工现状及我国铜加工发展战略

我国铜加工业发展迅速,但是,企业规模相对偏小与集约化程度不高、技术装备先进与落后并存等弊端尚未彻底改变,未来发展应在优胜劣汰、企业整合和做大做强、做专做精的基础上,突出发展高端的高精尖铜加工产品,逐步减少物耗和能耗高、污染较重的普通产品的生产。     

山东省“两高”企业计量器具配备使用管理办法（试行）

<正>为提升山东省高耗能高排放(简称“两高”)企业计量器具配备使用管理水平，推动“两高”行业绿色低碳高质量发展，山东省委、省政府做出了“严控两高、优化其他”的重大战略决策，要求坚决管住“两高”行业能耗煤耗，大力提升“两高”行业发展水平。2022年5月，省政府办公厅印发了《关于推动“两高”行业绿色低碳高质量发展的指导意见》，明确提出要出台“两高”行业计量器具配备使用管理办法，梯次推进用水、用电、能耗、煤耗、污染物排放等计量器具配备和管理。     

新技术、新工艺、新装置

中石化第二代环管PP成套技术通过鉴定达到国际先进水平近日,中石化20万ta国产化第二代环管聚丙烯成套技术开发项目通过了专家鉴定。该成套技术是中石化集团公司十条龙攻关项目之一,由上海石化、中国石化工程建设公司和北京化工研究院三家单位共同开发。上海石化已经采用此技术建成了世界级规模的年产20万t聚丙烯工业化生产装置,并一次开车成功,实现了长周期运行。考核结果表明,装置的生产能力、能耗、物耗和产品质量等技术指标全部达到设计要求。该装置设备国产化率超过80%,能生产均聚、二元无规共聚和气相抗冲共聚三大类产品,其中包括洗衣…     

《钢铁行业生产经营规范条件》发布

工业和信息化部7月12日在大连召开的全国钢铁工业座谈会上公布了《钢铁行业生产经营规范条件》（以下简称《条件》），《条件》对钢铁企业在环境保护、能耗、生产规模等方面做了一系列规定，以推进对钢铁行业的规范管理。     

钢铁产品全生命周期的碳排放计量方法研究

2022年6月22日，欧盟通过了碳边境调节机制的提案，该提案将钢铁行业纳入征税范围，对中国钢铁行业的碳排放计量提出了新的要求。在国内碳交易大背景下，中国钢铁行业的碳排放核算和计量依托于《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》(试行),主要考虑企业边界内碳排放，涵盖钢铁生产阶段及制造阶段的碳排放，缺少对钢铁产品碳排放计量的研究。文章基于全生命周期理论，结合钢铁行业碳排放计量标准，开展钢铁产品的碳排放计量方法研究，为中国钢铁产品应对碳边境调节机制提供技术支撑。     

探索精准管理新法 助推企业提质降耗

2011年以来,浙江省建德市质量技术监督局按照国家质检总局提出的＂开展能源计量,促进物耗、能耗降低和质量提高＂的工作要求,通过在部分中小企业试点推行精准化生产管理活动,取得了提质、降耗、减排、增效的综合效果,＂企业欢迎、政府满意、社会赞誉＂,走出了一条服务中小企业提质降耗的新路。     

三片罐全内喷涂质量影响因素

本在实际经验的基础上，从原材料、设备操作、工艺设定等方面全面分析了三片罐全内喷涂质量的各种影响因素，提出应以最小喷涂量，最少的物耗和能耗，满足罐体全内喷涂涂层的各项质量要求。     

中国绿色建材行业发展态势

<正>2011年11月,工业和信息化部出台了《建材工业"十二五"发展规划》(简称"《规划》"),《规划》要求,要降低单位工业增加值的能耗,降低二氧化碳(CO_2)的排放,减少主要排放物,提高综合利用固体废弃物,其目标是:单位工业增加值能耗和CO_2排放降低18%~20%;主要污染物排放总量减少8%~10%;综合利用固体废弃物总量提高20%。针对以上目标,建材行业不断加大了自身节能减排力度,也取得了相应的成果。对此,本文将对绿色建材在我国的发展现状和趋势进行探讨。     

火电机组脱硫超低排放运行能耗分析与节能运行展望

完成超低排放改造后,脱硫系统运行能耗大幅增加,脱硫厂用电率平均值为1.40%,折合供电煤耗约为4.4 g/（kW·h）。随着火电企业经营压力加重,超低排放运行时必须同时兼顾节能和减排双重目标。基于此,选取了33台不同工艺（单塔、双塔）的600 MW级机组作为研究对象,从脱硫厂用电率和单位脱硫能耗2方面分析了运行能耗情况,并重点分析了能耗影响因素。最后,从开展能效对标管理、脱硫系统运行优化、关键设备节能改造、浆液品质把控、精细化检修、合理使用脱硫添加剂等角度,对脱硫运行节能进行了展望。