内切割技术在套变引起的卡钻施工中的应用

油水井修井过程中,常会遇到套管变形引起的管柱、工具被卡或管柱本体起下顺畅接箍被卡的现象,常规的套铣、磨铣打捞的方法处理,因受套管尺寸、被卡落物直径大、材质硬度高、结构等诸多因素的影响,往往达不到施工目的效果。采取内切割卡点上端附近被卡管柱,结合打捞等其它方法,由上到下切割处理被卡落物,则可大大提高修井效率,节约作业成本。     

解卡打捞技术在小井眼井中的应用

通过对大井眼井（套管规范为Φ139.7mm)和小井眼井（套管规范为Φ101.6mm和Φ114.3mm)落物在井内遇卡、解卡和打捞特点的分析，给出了在小井眼井中对遇卡事故的处理方法，即：对于砂卡、盐水和矿物的结晶卡、胶件卡、封隔器卡、小件落物卡等主要采用震击方法；对于水泥凝固、化学物质凝固、电缆、钢丝绳类落物堆积卡要取钻铣磨解卡方法。提出了一套适合小井眼井解卡打捞的配套工艺和自行研制的打捞工具，并给出了现场应用的效果分析。     

化学切割技术在渤中油区大修井中的应用

在油井作业过程中,由于套管变形、大直径工具下井等原因,经常造成卡钻事故,因此有时需要切割并取出卡点以上管柱。化学切割技术是一项新技术,在渤中油区BZ34-4-3等五口大修再完井中采用此技术,大大加快了修井进度。文章从化学切割的组成结构及工作原理、BZ34-4-3井的工艺分析及化学切割的应用等方面对该技术进行介绍。与以往切割弹切割技术等相比,该技术具有切割准、效率高等特点。     

水平井管柱增力解卡打捞技术

针对水平井管柱解卡打捞存在的解封安全系数低、易卡阻、地面无法直接判断解卡是否成功等问题,分析了水平井解卡打捞工艺技术适应性,改进了增力打捞器结构.增力部分采用多级活塞串联,根据所需拉力和井眼轨迹设置不同级数;在外套上增设了与中心管的连通孔,地面观察泵车压力变化便可判断井下解卡状态;当依靠油管锚上提方式无法解封时,使用增力打捞器油管锚的辅助解封机构,通过地面旋转管柱,螺杆旋转上扣、锥体上移、锚牙向下退出,实现油管锚安全解封.分析了打捞管柱的受力,计算了增力大小和管柱通过性,校核了管柱强度.地面打压15 MPa,实际增力与理论增力误差仅为2.3％,地面试验成功.现场应用18井次,成功率在94％以上.     

PDC钻头在电泵井复杂打捞作业中的应用

通过塔里木DH1-H1复杂事故井的实例分析 ,针对变形后的潜油电缆在采用常规的绳类落物打捞方法无效的情况下 ,采用了PDC钻头钻磨电缆工艺 ,加快了硬鱼顶的出露速度 ,进而加快了打捞作业进度。经对比使用证明 ,PDC钻头适合潜油电缆的钻磨并能提高钻磨速度。     

潜油电泵井"Y"型管柱测试技术

为适应复杂井况，采用潜油电泵井“Y”型管柱测试技术。“Y”型管柱中的生产堵塞器具有单流阀作用，可方便进行反循环洗井；同时，具有独特外泄压系统，使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行，且密封可靠，保证所取资料的准确性。在潜油电泵井中使用“Y”型测试管柱，可以完成地层PVT取样、分层采油、分层处理、分层测试等多项工作，使测试问题得以解决。     

机械找堵水一趟管柱作业在鄯善油田S6井应用

简要介绍机械找堵水一趟管柱作业的意义，详细介绍鄯善油田Ｓ６井机械找堵水一趟管柱作业管柱结构，配套工具原理，作业过程及现场施工中出现的问题和解决办法，并提出在开展同类作业时应注意的问题。     

稠油井防漏失冲砂管柱研究与应用

稠油井随着蒸汽吞吐次数的增加和二次井网的加密开采，地层压力大幅下降，地层的亏空也日趋严重，油井出砂，造成井下管柱砂卡、尾管砂堵等事故的频率也越来越高，同时由于地层压力的下降，使得冲砂过程中常常发生井下漏失严重，造成无法冲砂，油井无法恢复生产。防漏失冲砂管柱通过对出砂井段进行封隔，实现了洗井液与漏失层的隔离，能有效地冲出井底沉砂，现场应用获得了成功。     

电泵井应用新技术节能效果评价

围绕电泵井节能降耗问题,在保证完成年产量指标的前提下,针对X区块电泵井单井年耗电量比常规抽油机多25.78×104kWh的生产实际情况,通过合理优化方案设计,应用各项节能降耗新技术,有针对性的采取了不同的治理措施,取得了中压变频器和减级泵节电率分别为34.05%和13.17%的节能降耗效果。     

稠油井防漏失冲砂管柱研究与应用

稠油井随着蒸汽吞吐次数的增加和二次井网的加密开采 ,地层压力大幅下降 ,地层的亏空也日趋严重 ,油井出砂 ,造成井下管柱砂卡、尾管砂堵等事故的频率也越来越高 ,同时由于地层压力的下降 ,使得冲砂过程中常常发生井下漏失严重 ,造成无法冲砂 ,油井无法恢复生产。防漏失冲砂管柱通过对出砂井段进行封隔 ,实现了洗井液与漏失层的隔离 ,能有效地冲出井底沉砂 ,现场应用获得了成功。     

压裂管柱砂卡及组合解卡工艺技术在江苏油田的应用

在压裂施工中经常会出现压裂管柱砂卡现象,以往的处理方法很难奏效。结合现场实际,分析压裂管柱砂卡原因,总结出了压裂管柱砂卡及组合解卡工艺技术。在压裂管柱砂卡后,合理运用该方法有效地解决了现场生产难题,不仅可以加快修井施工速度,而且还缩短了修井周期,降低了生产成本。实践证明该方法可行、有效。     

电潜泵井系统模拟分析与优化决策

对电潜泵井生产系统的研究目前还不完善,大多数油田主要是靠经验进行优化设计和日常管理。由于没有系统的考虑所有的因素,直接影响了电潜泵的抽油效果和运转寿命,从而未能最大限度地发挥油井的产能。"电潜泵井系统模拟分析与优化决策软件"通过对计算模型拟合优选出最适于该油井的计算模型,借助电潜泵井宏观控制图进行工况分析,发现问题井和潜力井,并针对问题井和潜力井分别进行分析,最终通过泵型优选和生产参数优化来解决这2类井的问题,保证了电潜泵井能够长期稳定的处于合理的工况状态。通过现场应用证实了该软件的适用性和可靠性,较大幅度地提高了电潜泵井的系统效率和产液量,显著提高了电潜泵井的经济效益和管理水平。     

液压助力器在丢手堵水管柱解封中的应用

采用液压助力器可解决大斜度井及水平井丢手堵水管柱解封难的问题,其作用原理相当于井下千斤顶。介绍了液压助力器的工作原理及结构组成。2009年共开展现场应用10口井,解封成功率达100%。     

电潜泵解卡打捞技术在小直径套管内的应用

针对电潜泵在小直径套管中遇卡打捞的复杂性，提出了打捞的难度、风险和工艺措施，通过现场两口井的应用，打捞一次成功。随着油田的深入开发，井筒工具的大量使用，井下作业越来越复杂，该项打捞技术具有广阔的应用前景。     

潜水泵与深井泵的选用

通过对潜水泵与深井泵各方面特点的比较,提出海洋平台在海水泵和消防泵的使用方面的一些看法。     

水力潜油泵在海上油田的应用分析

目前,海上油田开采大多采用电潜泵,在高含气、高井温、稠油、产液变化大等工况下,其应用有一定的限制。水力潜油泵是通过地面对动力液增压,注入泵向井下注入动力液,带动涡轮旋转,继而带动井下离心泵旋转。泵吸入井下液体,通过油管举升到井上。该泵具有可靠性高、适应多种井型、产液量调节范围大、气体处理能力强及安装简单等显著特点。水力潜油泵在海上边际油田、深水大排量油田、稠油冷采油田及稠油热采油田开采中有较大应用空间。随着水力潜油泵技术的进一步发展和国产化进程的加快,该泵在海上油田将具有广阔的应用前景。     

电动潜油螺杆泵在埕岛油田的应用研究

电动潜油螺杆泵从根本上排除了有杆螺杆泵在原油开采中的抽油杆断脱和在深井、斜井中使用受到限制的问题,而且也克服了潜油电动离心泵输送稠油效率低的缺陷,具有水力损失少、不易砂卡,不易产生气锁、泵传送液体的范围种类较宽、井口无泄漏、无噪音、日常管理简单等优点,尤其适合海上平台采油.介绍了电动潜油螺杆泵的结构和工作原理,论述了电动潜油螺杆泵在埕岛海上应用的选井条件、配套技术、施工要点等.通过2口典型井的现场应用情况,对其应用效果进行分析,进一步证明了该工艺技术在海上油田应用的优越性.     

潜油电泵高效运行的途径

潜油电泵高效运行的主要途径是：①根据油井流入特性，优化设计潜油电泵的抽吸参数，使油井的供液能力与泵的排注液能力匹配；②采用变频调速器，改变潜油电机的转速，进而改变电泵的特性，达到供采平衡；③采用可调油嘴改变电泵的管路特性，以改变其抽吸参数和工况点，使电泵在高效区运行。实践证明，采用此方法后，可确保潜油电泵在高效区运行，不仅提高了系统效率，增加了产液量，而且还节省大量电能，延长了潜油电泵的寿命。     

大港油田滩海地区电泵井井下安全控制系统研制

大港油田滩海油田目前主要采用φ244.5 mm（95/8英寸）套管完井,部分断块具有高压、高气油比的特征,常规井下安全生产配套工具已经不能满足生产需要。从大港油田滩海油田勘探开发的实际情况出发,研制开发了φ244.5 mm（95/8英寸）套管电泵井井下安全控制系统,能够满足该地区试油试采及安全环保的要求。