锌电积酸雾治理的工业试验

叙述了锌电解沉积过程中酸雾产生的原因,酸雾必克剂治理的机理及株冶锌电积酸雾治理的工业试验,分析了酸雾必克剂对电流效率和电锌质量的影响,对相关问题进行了讨论。     

锌电解酸雾治理的工业试验

锌电解酸雾治理是锌冶炼行业的一个重要课题,本文进行了工业探索性试验,考察了不同试剂的酸雾捕集效果以及对锌电解过程的影响。     

酸雾必克剂对锌电解影响的试验及研究

阐述了锌电解时酸的雾的形成机理及其危害性，介绍了酸雾必克剂的灭雾机理，以及必克剂的添加量对锌电解的影响特点，研究表明添加８．３－１０ｍＬ／（ｍ＾３ｈ）的酸雾必克剂有较好的灭雾效果，而且对锌电解没有不良影响。     

锌电积的节电探讨

分析厂影响锌电积电能消耗的因素，提出了锌电积的节电对策与展望。     

锌电积中电流效率的速算方式

本文为锌湿法冶炼厂工作人员提供一个极为简便的电流效率的速算公式，并以图表形式显示出速算公式与电流效率计算公式之间的误差。     

锌电解阳极电积MnO_2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2 进行了研究 ,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2 的电流效率。试验证实 ,电流密度、Mn2 + 浓度和阳极形状对电积MnO2 电效影响较大。在常规锌电解中 ,控制Mn2 + 浓度为 3g/l左右 ,测得在菱形阳极板上电积MnO2 电效为 1%～ 3% ,旧方格板上电积MnO2 电效约为 0 5 %     

FC-1100酸雾抑制剂在电积除雾中的应用研究

金属酸洗、湿法冶金等电积工序会产生酸雾,污染环境、腐蚀设备、危害员工健康。本文介绍了一种有效的治理电积酸雾技术,通过工业试验研究以及借鉴国外行业成熟的工业应用指标,发现采用酸雾抑制剂可以有效治理电积酸雾,使企业在职业健康和环境保护方面满足国家标准。     

锌电积中电流效率的速算公式

本文为锌湿法冶炼厂工作人员提供一个极为简便的电流效率的速算公式,并以图表形式显示出速算公式与电流效率计算公式之间的误差。     

锌电积电流效率影响因素的研究进展

本文介绍了锌电积过程中电流效率的影响因素,列举了其对锌电积影响的研究进展。认为锌电积过程中杂质离子的影响机理及净化方法有待进一步研究。同时,有必要研制出新型阳极材料,进而达到取代有色金属电积过程中目前沿用的铅基合金阳极,使电积锌生产实现低能高产最大化。     

锌电积过程中杂质行为研究

文章研究了锌电积过程中杂质行为及其相互反应对电流效率的影响,在较高酸度下,电积过程中可接受的杂质浓度显著降低,在电解液含Zn45g／L,酸120g／L时,对锌电积发生明显影响的杂质含量范围为砷、锑≥0．3-0．4mg／L,锗≥0.04mg／L,钴≥3-5mg／L。     

锌电积电流效率低的原因与对策

根据本公司投产初期的生产实践 ,影响锌电积电流效率的主要因素有 :电解液纯度、极板状况、系统漏电、技术条件和生产管理等 ,总结了对应的解决措施。至 2 0 0 1年 ,电流效率已达到 89 14 %。     

锰离子浓度对锌电积过程的影响

文章阐述了锰在锌电积过程的主要反应原理,分析了锰离子大幅波动的主要原因,以及由于锰离子的波动对锌电积过程产生的影响,并提出了锰离子的控制范围。     

锌电积直流电耗的实证分析与优化探讨

本采用实证分析方法，剖析锌电积直流电耗的影响因素，结合本企业的实践已取得的成效进行了总结与论述，并提炼出降耗增效的基本要点和实现空间。     

降低锌电积直流电耗生产实践

对影响锌电积直流电耗各种因素进行了分析 ,并在生产实践中采取相应措施 ,获得良好效果。     

锌电解阳极电积MnO2的研究

对锌电解中阳极电积MnO2进行了研究,系统测试了各种条件下阳极电积MnO2的电流效率。试验证实,电流密度、Mn^2 浓度和阳极形状及电积MnO2电效影响较大。在常规锌电解中,控制Mn^2 浓度为3g/l左右,测得在菱形阳极板上电积MnO2电效为1％－3％,旧方格板上电积MnO2电效约为0.5%。     

降低电积锌直流电耗的现状分析

传统的湿法炼锌过程中,电积能耗直接影响冶炼的生产成本.锌电积直流电耗受各种因素影响,联系当前生产实践分析了这些影响因素,并提出了相应的解决方法及节电措施.     

酸雾必克剂治理锌电解酸雾工业试验

介绍了ZG-9568型酸雾必克剂的理化性能和灭雾机理,叙述了在锌电解进行的工业试验情况,其结果表明酸雾治理效果明显,有效率>95％;酸雾必克剂对电解没有任何不良影响,且可减轻阴极板的腐蚀。     

镁离子对锌电积液性质和电积能耗的影响

系统研究了镁离子浓度在不同温度时对锌电积过程锌电积液密度、黏度、电导率、电流效率和能耗的影响。结果表明,在同一温度下,电积液的密度和黏度随镁离子浓度的增加而增大,电积液的电导率随镁离子浓度的增加而降低。在同一镁离子浓度下,电积液的密度和黏度随温度的增高而降低,电积液的电导率随温度的升高而增大。在电沉积锌过程中,在同一电积温度下,镁离子的增加使得电流效率下降,电耗增大。在同一镁离子浓度下,随着电积温度的升高,电流效率增大。     

锡对锌电积过程中电流效率的影响

试验考察了杂质Ｓｎ对锌电积电流效率的影响。在电解液中锡含量达０．２ｍｇ／Ｌ时，锌电积电流效率将降至８５％以下。对锡在湿法炼锌流程中的来源及走向进行了分析和探讨     

镍离子对长周期锌电积的影响

通过对槽电压,电流效率,电能消耗和阴极极化曲线分析,阐明了镍离子在硫酸锌电积液中的行为和对长周期锌电积的影响。研究表明,当溶液中镍离子的浓度大于0.15 mg/L时,将对48 h长周期电积产生很大的影响。