炼厂气二异丙醇胺脱硫工业试验成功

我厂气体分离车间与四川天然气研究所协作,进行了炼厂气二异丙醇胺脱硫工业试验.结果表明,二异丙醇胺法比当前国内同类型装置采用的单乙醇胺法优越,尤其是蒸汽消耗、胺耗、水耗大幅度下降.且二异丙醇胺具有选择性好的优点.试验分三个阶段进行.第一阶段进行液化气脱硫试验.溶剂浓度在20%左右.净化度合格率达99%以上,蒸汽、水、溶剂等的消耗比单乙醇胺法可节省1/3左右,并找到了降低酸性气中烃含量的手段.第二阶段进行催化裂化干气脱硫试验.找出了较佳的再生操作参数.溶剂浓度为20～22%.     

炼厂气二异丙醇胺溶液脱硫装置标定报告

自1981年10月起,在南京炼油厂液化气脱硫装置(规模15万吨/年)和干气脱硫装置(17万吨/年)上分别进行了二异丙醇胺(DIPA)溶液脱硫工业试验.结果表明,DIPA脱硫效果良好,操作稳定,净化气中H_2S含量低于20毫克/标米~3;酸性气中H_2S含量比单乙醇胺(MEA)法高10%以上,硫磺质量和收率均有提高;用DIPA脱硫可显著降低能耗及胺耗.     

炼厂气二异丙醇胺法脱硫工业试验进展顺利

围外炼厂气脱硫广泛采用二异丙醇胺法,因为与单乙醇胺法相比,它具有蒸汽消耗低、不易变质、蒸汽压低、腐蚀轻、有选择脱硫能力等优点。据1980年资料报导,国外使用二异丙醇胺的脱硫装置共有144套,总计处理气量近3000万标米~3/日,液态烃量     

威远脱硫二厂操作点滴

四川威远脱硫二厂,有两套单乙醇胺法天然气净化装置,每日处理2×70万标米~2约含 H_2S 1.083％(体),CO_24.443％(体)的天然气。自1971年11月30日投产以来,先后采用过15％(重)的单乙醇胺水溶液,环丁砜∶单乙醇胺∶水=5∶2∶3(重量比)水溶液及环丁砜∶二异丙醇胺∶水=4∶4∶2(重量比)水溶液脱硫。因多种原因,1979     

乙醇胺、二乙醇胺和二甘醇胺脱硫法

胺脱硫法广泛用于脱除天然气流中的H_2S和CO_2。单乙醇胺法(简称MEA)已使用了多年。在1930年,乙醇胺法(Girbitol)首先工业化。近年来,二乙醇胺法(简称DEA)对气体加工也是很有利的。两种处理方法实质上使用同样的装置。单乙醇胺和二乙醇胺脱硫法佩勒(Perry)连续介绍了胺脱硫法,并指出用MEA和DEA在设计计算时的差别,主要如下: 过程概述参看图1,含H_2S和CO_2的天然气在一个板式塔或填充塔中以逆     

二异丙醇胺—环丁砜溶剂用于隆矿脱硫二厂工业脱硫试验总结

隆矿脱硫二厂自一九七○年采用单乙醇胺—环丁砜溶剂投产以来,在吸收和再生方面的性能是令人满意的,然而,在高蚀和变质方面的性能则较为逊色。如(?)液换热器因受(?)蚀穿就更换进两次,导致了装置难以长期稳定生产。二异丙醇胺—环丁砜溶剂在卧龙河投产一年来,已证明它完全     

用比重法快速测定脱硫液中环丁砜含量

萨菲诺法脱硫液由环丁砜、单乙醇胺、水或环丁砜、二异丙醇胺、水三种物质组成。脱硫液中环丁砜含量的分析,原采用苯萃取法,虽然较快,但准确度差;改用蒸馏法,虽然准确度高,但费时间长,速度慢。1972年我们试用比重法快速测定环丁砜的含量,既简便,又准确,并减少了环境污染。     

重催脱硫装置介绐

我厂重油催化裂化装置是一个１００万ｔ／ａ的特大型炼油装置,内设１１．８万ｔ／ａ液化气脱硫和脱硫酸装置,以及４．６万ｔ／ａ干气脱硫装置,采用二异丙醇胺脱硫。现将这两套脱硫装置的设计情况、试运转及标定验收情况以及随后的生产情况作一介绍。     

醇胺脱硫溶液中硫酸盐、亚硫酸盐及硫代硫酸盐的测定

一、概述卧龙河脱硫总厂硫磺回收尾气处理装置所用二异丙醇胺溶液的脱硫效果逐步下降.其原因,可能是二氧化碳引起脱硫液变质(生成(口恶)唑烷酮),或由于操作控制不当,使部分二氧化硫进入脱硫装置与二异丙醇胺作用转化为硫酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐等物质. 为了解上述物质在脱硫溶液中的存在和含量,以便确定它们对脱硫效果的影响,为此,根据现场试验需要选建了携带方便、快速、准确度高的分析方法. 采用BaSO_4     

二异丙醇胺溶液用于炼厂气脱硫的工业试验总结

二异丙醇胺(DIPA)是国外五十年代发展起来的一种气体脱硫剂,因为它比单乙醇胺(MEA)能耗低、腐蚀轻,具有选择性吸收H_2S的能力等优点,所以一经问世就获得了广泛的应用.据1979年的报道,国外已有装置150多套,其中大部分用于处理炼厂气.     

金属加工液中伯胺代替三乙醇胺

本文对一些典型金属加工液配方,进行了三种烷基醇伯胺性能的研究。三种伯胺为2-氨基2-甲基丙醇(AMP)、单乙醇胺(MEA)、单异丙醇胺(MIPA),进行对比试验的为三乙醇叔胺(TEA)。评定了所选胺对加工液性能影响,研究包括以     

催化裂化干气脱硫工业试验

南京炼油厂用二异丙醇胺溶剂进行催化裂化干气脱硫工业试验。通过热循环等措施克服了再生塔冲塔问题。着重考察了在保证净化指标合格的条件下的最佳指标,特别是围绕节能效果作了较细致的考察,并初步测定了二异丙醇胺法在硫化氢及二氧化碳同时存在下的选择脱硫能力等。     

还原吸收法变质脱硫溶液处理研究的工业应用情况

通过对川东天然气净化总厂硫磺回收尾气处理装置的二异丙醇胺变质脱硫溶液的研究,提出了一条加碱减压蒸馏的简便复活途径。本法能除去大部分硫氧酸盐,取代恶唑烷酮,几乎完全转化为二异丙醇胺,蒸馏液pH值大于10．5,二异丙醇胺收率达84％以上,经生产证明,复活溶液脱硫效果接近新溶液,无明显的腐蚀性,能满足工业要求。     

双脱硫剂在裂化气脱硫装置上的应用

为解决气体脱硫装置使用单乙醇胺脱硫剂溶剂循环量较大,装置能耗高的问题,采用以甲基二乙醇胺为主的ＳＳＨ－１脱硫剂与单乙醇胺混合使用,在催化裂化液化气、干气脱硫装置上进行了工业试验。试验结果表明,ＳＳＨ－１脱硫剂对Ｈ２Ｓ有良好的选择性,酸性气中Ｈ２Ｓ含量达７０％;液化气及干气脱硫后Ｈ２Ｓ含量均＜５ｍｇ／ｍ３;与只用单乙醇胺相比,在原料气含硫量相近的情况下,其溶剂的循环量、再生蒸汽量、循环水用量、电耗等都有较大幅度的降低。     

乙烯装置胺洗脱硫存在的问题及采取的措施

<正> 大庆、齐鲁和杨子三套30万吨/年乙烯装置已相继投产,三套装置都用乙醇胺法及碱洗法脱除裂解气中的酸性气。本装置的胺洗脱硫虽较平稳,但仍存在一些问题。现将运行情况及存在问题等讨沦如下。一、流程简述胺洗脱硫流程见附图。来自EA—206的裂解气(按设计含H_2S 60ppm,CO_2900ppm)     

MDEA法炼厂气脱硫

金陵石化公司炼油厂重油催化裂化气体脱硫装置在原来使用的脱硫剂二异丙醇胺(DIPA)中加入新型高效脱硫剂(MDEA)进行对比试验.取得了较好的效果.MDEA对H_2S选择性好,酸性气中H_2S浓度提高了7%～15%,两吸收塔总胺液循环是降低了45%,从而缓和了干气脱硫塔在采用DIPA溶剂时处理能力偏小的矛盾.     

更换焊条解决了孔蚀问题

化工厂和炼油厂以及天然气净化厂湿法脱硫脱碳装置的贫液、半贫液和富液管线的坑点腐蚀比较严重 ,南京炼油厂以前也是如此 ,上述三种管线穿孔全部发生在焊缝处。管线内的介质为 10 %～ 15 %的单乙醇胺水溶液 (以后改为二异丙醇胺和甲基二乙醇胺水溶液 ) ,含硫化氢 2kg/m3 ～7kg/m3 ,含CO2 为 2kg/m3 ～ 30kg/m3 ,富液温度为 80～ 85℃ ,贫液及半贫液温度为 115～ 12 0℃ ,管线焊缝处腐蚀形式为小孔腐蚀。母材材质为A3,2 0号钢管 ,而焊条以前一直用“结 4 2”(据说属于酸性焊条 ) ,从 1981年 9月改用“奥 30 2”(据说是碱性焊条 )。新管线…     

更换焊条解决孔蚀问题

化工厂、炼油厂以及天然气净化厂湿法脱硫脱碳装置的贫液、半贫液和富液管线的坑点腐蚀比较严重 ,南京炼油厂以前也是如此 ,上述三种管线穿孔全部发生在焊缝处。管线内的介质为 10 %～ 15 %的单乙醇胺水溶液 (以后改为二异丙醇胺水溶液 ,再以后又改为甲基二乙醇胺水溶液 ) ,含硫化氢 2～ 7kg/m3,含CO2 为2～ 30kg/m3,富液温度为 80～ 85℃ ,贫液及半贫液温度为 115～ 12 0℃ ,管线焊缝处腐蚀形式为小孔腐蚀。母材材质为A3、2 0号钢管 ,而焊条以前一直用“结 4 2” ,从 1981年 9月改用“奥 30 2” ,新管线未对焊缝进行退火处理 ,至今已 2 0…     

国内简讯

金陵石油化工公司纤维膜接触器投入工业应用　　金陵石油化工公司炼油厂气分Ⅱ套脱硫装置是延迟焦化装置液化石油气和干气脱硫的精制装置。原设计参数为焦化液化石油气处理量 4～ 6ｍ3 /ｈ ,焦化液化石油气先经过二异丙醇胺脱硫化氢和部分有机硫后 ,硫化氢含量小于 2 0 μｇ/ｇ     

用静态混合器代替抽提塔及碱烃混合器

我厂气体分离车间的液态烃脱硫部分,系三道工序组成:1.用25%的二异丙醇胺溶剂,在抽提塔内与液态烃液-液接触,萃取脱除硫化氢;2.用15%的氢氧化钠在碱烃反应器中脱硫醇;3.液态烃在水烃混合器内进行接触水洗. 该系统设计年处理能力15万t(33m~3/??1982年其上游装置催化裂化车间增加处理能??,液态烃量相应增加,当脱硫处理量在25m~3/h以上时,抽提塔内就发生严重的