反渗透装置在水处理中的应用

石家庄正元化肥有限公司成立于1998年,装置生产能力为合成氨6万t／／a,尿素10万t／／a。2004年通过技术改造,装置生产能力扩大到合成氨20万t／／a和尿素30万t／／a。脱盐水系统也需要由原来60t／／h增加到150t／／h。公司原有2套60万t／／a的离子交换水处理系统,新增80t／／h离子交换水处理系统1套,正常生产时2开1备。     

合成氨转化系统节能改造小结

1 改造背景 盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产负荷平均仅50％～60％,效益得不到充分发挥;原有一段转化炉设计生产能力为100kt／a合成氨,后序系统生产能力为80kt／a.     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

降低合成氨生产系统透平循环机电机故障率的研究

透平循环机是合成氨生产系统中重要设备,能否安全运行直接决定着合成装置的生产能力。针对合成氨-尿素连续生产的特点及透平循环机电机发生故障时所造成的影响,制定降低透平循环机故障率的各种措施,确保了合成氨-尿素生产系统的安全生产运行。     

高炉气制取CO2生产尿素技术总结

辽宁北方煤化工(集团)有限公司新化肥装置是从南非引进的二手设备,通过进一步完善设计后,2006年底工程竣工试车投产。该装置系由1套合成氨装置和两套大颗粒尿素装置组成,其中合成氨装置以焦炉气为原料,年设计生产能力为350 kt,并副产CO2;两套尿素装置年设计生产能力各为300 kt,     

我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

双低压醇氨联产工艺应用总结

湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt（其中甲醇60kt）、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t／d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t／d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t／d低压联醇装置。     

川化尿素装置废水处理技术综述

0概述 川化是我国第一个五年计划期间建设的第一家国产化中型化肥厂,经过近50年的建设与发展,已成为以生产化肥为主的综合性特大型化工企业,主要装置生产能力为年产合成氨600kt、尿素1 000kt、三聚氰胺100kt,其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成.     

绿丰源增效尿素的试验与应用推广

山东禹城中农润田化工有限公司的前身是山东兴禹化工集团，于2002年5月改制成立山东禹城中农润田化工有限公司。总资产为18468万元，职工1969人，拥有两套尿素、合成氨生产装置，总生产能力为合成氨15万t／a、尿素23万t／a。     

13万t／a尿素技术改造及运行总结

经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8．5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适合合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低。     

塔里木大化肥项目一次试车成功

2010年5月19日7时46分，我国陆上单套装置生产能力最大现代化化肥装置——塔里木油田年产45万吨合成氨／80万吨尿素项目打通全部工艺流程，生产出合格大颗粒尿素。目前，工艺设备运行平稳，已转入试生产阶段。     

“汽”改“水”抽真空技术在尿素蒸发系统的应用

<正>吉林通化化工股份有限公司(以下简称通化公司)合成氨装置生产能力为100 kt/a、尿素装置生产能力为130 kt/a。原蒸发系统采用蒸汽喷射抽真空的方式,吨尿素抽真空耗蒸汽68 kg,吨尿素总蒸汽消耗1 380 kg、总氨耗578 kg。为解决原有蒸汽喷射抽真空方式蒸汽消耗高的状况,同时解决蒸汽喷射器因蒸汽压力的波动不易操作等问题,通化公司经充分考察论证后,于2009年     

变换工艺技术改造总结及改进探讨

江苏阜宁双多化工有限公司（前身为江苏省阜宁化肥厂）现已形成尿素生产能力130 kt/a.变换系统原为1.35 MPa、φ3000 mm,合成氨生产能力40 kt/a.随着生产能力的逐步扩大,原有的系统处理能力已明显跟不上需要,出现了系统超压、CO超指标、蒸汽消耗上升等诸多影响生产的问题,严重制约了生产和发展.为此公司于2003年决定利用1年的时间,对闲置的1套变换系统进行技术改造,达到合成氨生产能力100 kt/a.     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

预分离器的实际操作问题

湖北潜江华润化肥有限公司原合成氨生产能力只有25kt／a。1993年投资建成1套水循环尿素装置，生产能力为60kt／a，后来由于其它方面原因没有运行。2001年企业改制后，对合成氨系统进行改造，生产能力逐渐达到100kt／a，尿素装置也在2005年3月开车，后经几次改造，现生产能力达到450t／d，而预分离装置也是在2006年10月最后一次技改并入系统，本文就预分离器操作问题进行浅析：     

注重实效不断提高QC小组活动的有效性

赤天化座落于中国工农红军谱写英雄篇章的赤水河畔,始建于1974年,1978年10月建成投产.主体生产装置从美国和荷兰引进,设计生产能力为年产30万吨合成氨、48万吨尿素.     

4万吨／年尿素工程技改设想

国务院为了增加对农业的投入,尤其增加农业生产资料的投入,计划在“七·五”期间后三年对一批管理较好,条件优越的小化肥企业进行改造。对于小氮肥企业,则是在保留原有碳铵生产的基础上,新增2.5万吨/年合成氨生产能力并配套4万吨/年尿素生产装置。我省一批小化肥厂,在国家原材料投资公司中标,预计三年投产。     

尿素合成塔衬里维修总结

我公司原以重油为原料,年产合成氨50 kt,尿素80 kt(设计生产能力110 kt/a,采用水溶液全循环工艺),经过多次改造已形成180 kt/a合成氨生产能力,2套尿素装置仅通过适当增加