脱酮肟型有机硅建筑密封胶的研制

本文介绍了脱酮肟型有机硅建筑密封胶的配制原理、工艺、产品性能及其影响因素     

脱酮肟型有机硅建筑密封胶的研制

本文介绍了脱酮肟型有机硅建筑密封胶配制原理，工艺，产品性能及其影响因素。     

丁酮肟-丁酮、丁酮肟-正己烷体系导热系数的测定

导热系数是重要的化工基础数据。研究者新建了一套瞬态热线法测量液体导热系数的装置,该装置由热导池、恒温系统、电路系统、数据采集系统组成,经标定有效铂丝长度后,实验值与文献值平均偏差在1%以内。为了给丁酮肟合成及丁酮肟下游产品开发提供基础数据,使用该装置测定了丁酮肟-丁酮、丁酮肟-正己烷体系在常压、288～328 K下的导热系数,并将实验数据拟合成关于组成和温度的方程,拟合相对平均偏差分别为0.13%、0.36%。     

触变性酮肟型单组分有机硅密封胶的研制

研究了触变性酮肟型有机硅密封胶的交联体系和填料体系的组成及其对密封胶表干时间,电绝缘性能,力学性能和触变性能的影响,得出结论：交联体系中锡催化剂的适宜用量为０．４－０．５份,气相ＳｉＯ２和活性ＣａＣｏ３填料可提高密封胶的强度,且赋予其优良的触变性能。     

低模量脱酮肟型有机硅密封胶的研制

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、纳米碳酸钙、二甲基硅油、扩链剂、处理剂等制得低模量脱酮肟型单组分有机硅密封胶.探讨了107硅橡胶黏度、扩链剂和处理剂用量对密封胶性能的影响.结果 表明,随着107硅橡胶黏度从10000 mPa·s增大到80000 mPa·s,密封胶-20℃和23℃时的拉伸模量分别从0....     

无腐蚀脱酮肟型RTV-1有机硅密封胶的制备

为了降低脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶对铜和聚碳酸酯(PC)基材的腐蚀性,在其中添加了活性硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂。研究了活性纳米硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂对脱酮肟RTV-1密封胶性能的影响。结果表明,密封胶中加入活性纳米硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂能有效地吸收密封胶硫化过程中释放出的丁酮肟,抑制丁酮肟水解产生的碱性环境,大大减轻密封胶对铜基材和PC材料的腐蚀;同时能加速胶层的深层硫化速度,且对其表干时间和力学性能影响不大。     

耐油性单组分酮肟型有机硅密封胶的研制

研究了脱酮肟型有机硅密封胶耐油性的影响因素,比较了不同交联剂、填料对密封胶耐油性的影响。     

TS-1催化丁酮氨氧化制丁酮肟反应过程

在2 5 0mL不锈钢高压反应釜中,以TS 1分子筛为催化剂,丁酮、氨水和过氧化氢进行氨氧化合成丁酮肟。试验研究了溶剂、反应温度、氨酮比和过氧化氢加料方式对丁酮的转化率和丁酮肟的选择的影响。结果表明,氨和丁酮的摩尔比为2. 15 ,反应温度70℃,H2 O2 采用连续进料的条件下,反应的转化率和选择性分别达到99 .12 %和10 0 . 0 0 %。表明在温和条件下TS 1催化丁酮氨氧化制丁酮肟是可行的。     

丁酮肟-丁酮、正己烷、环己烷二元体系密度和黏度的测定及关联

丁酮肟由于其低毒、低污染和高脱氧效果而被用作防结皮剂、锅炉的除氧剂和脱酮肟基硅烷交联剂的生产原料,然而丁酮肟及其二元混合体系的密度与黏度却鲜有报道。本文利用密度瓶,测定了丁酮肟-丁酮、丁酮肟-环己烷和丁酮肟-正己烷三个二元体系在(293.15～303.15)K、常压条件下的密度,用乌氏黏度计测定了三个二元混合体系在(293.15～303.15)K、常压条件下的黏度。对不同温度下混合密度与组成的关系,通过多项式方程进行了拟合;对不同温度下混合黏度与组成的关系,分别通过Grunberg-Nissan和Eyring-UNIQUAC方程进行了拟合,并给出了回归系数和平均相对偏差。本文数据和关联可为丁酮肟相关工业过程的设计、模拟和优化提供便利。     

催化氨氧化法制备丁酮肟研究

对催化氨氧化法进行了小试实验并优化了工艺参数：以叔丁醇与水的混和液作溶剂，以TS-1作催化剂，双氧水采用滴加方式，酮、氨、双氧水的物质的量配比为1：1．3：I．2时，酮的转化率约为80％，丁酮肟选择性大于98％。     

耐水脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的研究

脱酮肟型RTV硅橡胶是性价比较好的一类硅橡胶品种。作为密封胶或胶粘剂使用时,胶料与基材的耐水粘接性能是一个重要指标。文章通过添加羧酸酯类物质明显改善脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的浸水粘接性能。实验结果显示未加羧酸酯的试样在90℃热水中浸泡3天后为100%粘接破坏。同样的实验条件下,加入羧酸酯A和B3.5份和4.5份的试样浸水7天后仍为100%内聚破坏,保持100%内聚破坏天数是未加羧酸酯试样的2倍多。     

丁酮肟的应用及合成进展

综述了2-丁酮肟的合成方法,其中钛硅分子筛催化氨氧化2-丁酮合成2-丁酮肟是经济环保的工艺路线。并介绍了钛硅分子筛的制备过程及合成丁酮肟过程中的条件控制。     

催化氨氧化制备丁酮肟催化剂循环利用

以钛硅分子筛(TS-1)作催化剂,丁酮为原料,经催化氨氧化一步合成了丁酮肟.小试实验考察了影响反应结果的因素,特别是对催化剂循环利用及溶剂选择问题进行了探讨.试验表明:在不接触空气或尽量不接触空气的情况下,催化剂循环利用4次,丁酮肟转化率及选择性未有明显下降;催化剂经焙烧后再循环使用,经试验3次,未发现明显失活.考虑到工业化应用的优势,试验以过量丁酮为溶剂代替叔丁醇,结果表明与叔丁醇作溶剂时相比,丁酮肟选择性有较明显降低.     

丁酮肟封闭多亚甲基多苯基多异氰酸酯的研究

以丁酮肟为封闭剂,制备了封闭型多异氰酸酯树脂;通过实验,讨论了丁酮肟与异氰酸酯基团的摩尔比、反应温度、反应时间对封闭反应的影响;并通过红外光谱研究了封闭产物解封温度。结果表明,最佳反应条件为n(丁酮肟)/n(-NCO)为1.2,反应温度60℃,反应3 h,且封闭物在120℃左右可以解封。     

脱酮肟型单组分陶瓷化有机硅密封胶的研制

以羟基封端聚二甲基硅氧烷和甲基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,气相法二氧化硅为补强填料,改性云母粉、改性低熔点玻璃粉、高岭土为成瓷填料,添加交联剂、硅烷偶联剂和催化剂等制得脱酮肟型单组分陶瓷化有机硅密封胶。研究了补强填料、成瓷填料、硅烷偶联剂对陶瓷化有机硅密封胶性能的影响和烧结温度对陶瓷体压缩强度的影响,并观察了较佳烧结温度下采用不同补强填料的陶瓷体的外观。结果表明,制备陶瓷化有机硅密封胶的较佳条件为,补强填料选择50份气相法二氧化硅HB-139,成瓷填料用量120份,硅烷偶联剂选择γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;当烧结温度为1 000℃时陶瓷体压缩强度达到最高值4.9 MPa;采用HB-139的密封胶在1 000℃烧结30 min生成的陶瓷体呈白色光亮外观,无致密气孔和明显开裂,陶瓷化性能良好。     

丁酮肟法制备乙氧胺的新工艺研究

以丁酮为起始原料,与盐酸羟胺反应生成丁酮肟,再与硫酸二乙酯反应得到丁酮肟乙基醚,在盐酸作用下水解得到乙氧胺,同时回收丁酮。收率为71.58%,纯度为99.33%。     

充油型脱醇型硅酮密封胶性能研究

研究了甲基硅油、低分子量聚丁烯、氢化烷烃油作为增塑剂用于脱醇型RTV-1硅酮胶对其性能的影响。结果表明:甲基硅油增塑剂对降低模量、提高位移能力效果明显;聚丁烯与聚硅氧烷相容性差,影响与基材的界面粘接;少量添加烷烃油能起到与甲基硅油类似的效果,但热失重超过10%,添加量增加对基材的粘结性变差,其它性能也大幅降低。     

催化氨氧化制备丁酮肟催化剂循环利用及溶剂选择的探讨

以钛硅分子筛（TS-1）作催化剂,丁酮为原料,经催化氨氧化一步合成了丁酮肟。小试实验考察了影响反应结果的因素,特别是对催化剂循环利用及溶剂选择问题进行了探讨。试验表明：在不接触空气或尽量不接触空气的情况下,催化剂循环利用4次,丁酮肟转化率及选择性未有明显下降;催化剂经焙烧后再循环使用,经试验3次,未发现明显失活。考虑到工业化应用的优势,试验以过量丁酮为溶剂代替叔丁醇,结果表明与叔丁醇作溶剂时相比,丁酮肟选择性有较明显降低。     

超细活性碳酸钙补强脱酮肟型RTV-1硅橡胶的制备及性能

以超细活性碳酸钙为补强剂制备脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶,并研究了107胶黏度、碳酸钙用量、交联剂和偶联剂种类及用量等对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为50 000 mPa.s的107胶、80份超细活性碳酸钙、10份甲基三丁酮肟基硅烷、2份乙烯基三丁酮肟基硅烷及2份硅烷偶联剂KH560,可制备出综合性能较好的脱酮肟型RTV-1硅橡胶,拉伸强度达2.29 MPa,断裂伸长率达500%。