铝合金料仓整体制作施工工法

铝合金材料具有外观好、质轻、抗腐蚀性强、经济实用等特点.铝的密度只有2.7g/cm^3,约为钢、铜或黄铜的密度（分别为7.83g/cm^3,8.9g/cm^3）的1/3.在化工及石油化工中,铝合金材料已经日益得到了广泛的应用.在石油化工PE、PC装置中,铝合金材料常常用于制作料仓.由于材料本身的特点,料仓制作工艺的特殊性,决定了铝合金料仓在下料、组装、焊接、清洗等工艺和要求上与一般材料不同.     

多连跨装配式气肋料仓棚的应用探讨

为解决目前项目使用料仓棚存在的环境污染、不可周转、成本高等问题,本文介绍了多连跨装配式气肋料仓棚,对其组成和功能进行了简要论述。分析了目前各类料仓棚存在的问题和装配式气肋料仓棚的特点及优势,认为装配式气肋料仓棚能更好地推动建筑行业绿色可持续发展。结果表明,该料仓棚具有适用性强、安拆方便、可多次周转、经济环保等优点,能较好地克服传统厂棚的缺点,为大中型项目砂石料储存和现场施工过程中扬尘污染、资源浪费等问题的解决提供一种有益的探索。     

方形料仓漏斗的施工方案选择

我公司承建的河南省安钢集团炼铁厂7号高炉料仓工程的施工重点和难点在方形料仓下部的倒四棱台形的漏斗部分.该工程有方形料仓16个,分两种规格:一种是贮料仓,共14个;另一种是焦仓,共2个,两者中焦仓的体积更大一些,施工难度也相对大一些,现以焦仓为例,将其具体施工方法介绍如下.     

干粉站物料仓储及物料流动技术探讨

通过对料仓种类、用途的描述,探讨料仓结构对料流的影响.     

詹尼克理论在料仓设计中的应用

随着工业的发展,料仓已成为合理确定工厂工艺中的一个重要环节,并已从简单的储存功能,发展成用以均化、脱水甚至为反应器.但长期以来,人们在料仓设计中,只考虑到容量和强度,而忽略了它的重要性质——流动性能.致使以前设计的很多料仓,不能满足工艺要求.从五十年代起,国外由于生产的发展,对料仓内粉状物料的流动性能要求愈来愈高.美国很多单位发起并资助“松散物料重力流动”的研究课题.詹尼克(A.W.Jenik(?))负责了这一课题,并取得了很大进展:他们成功地制订出关于粉体流动性能科学的实验方法;在塑性力学的基础上,建立了松散物料的重力流动理论.A.W.Jenike和J.R.Johan(?)on花了九年时间,在六四年提出了一套完整实用的料仓设计方法.经过二十多年在冶金、化工和煤炭等许多部门应用,证明是成功的.     

铝合金料仓制造过程监理控制要点分析

铝合金材料以其质轻、外观好、抗腐蚀性能强、经济实用等特点而著称,铝的密度只有2 7 g/cm³,约为钢(7 83 g/cm3,约为钢(7 83 g/cm³)或铜(8.93 g/cm3)或铜(8.93 g/cm³)密度的1/3,在化工及石油化工中,铝合金材料已得到广泛应用。在石油化工行业聚丙烯及聚乙烯装置中,铝合金材料由于自身诸多特点,常用于料仓制作。因铝合金料仓对下料、组装、焊接、清洗等工艺要求不同于其他材料,这就决定了其制作工艺的特殊性。因此,铝合金料仓整体制作过程的监理控制难度相对较大。结合某炼油厂改扩建工程聚丙烯装置料仓制作过程监理工作经验和掌握的具体事例,明确阐述了监理单位在料仓制作安装过程的监控方法。     

工业料仓倾斜纠偏及支架加固

仪征化纤厂一中间料仓支架为钢筋混凝土三层现浇框架,混凝土采用Ｃ３５,两个料仓支承于２４．６ｍ标高的混凝土梁上（图１）,单仓的最大工作荷载为９３００ｋＮ。每个料仓通过四个电子称重器支承于梁顶预埋件上。原设计中,此预埋件采用预留洞二次捣Ｃ３０混凝土的方法定位。该支架投入使用两年后,两料仓全部支座均产生２～７ｃｍ不同程度的下陷（图２）,使料仓明显倾斜。经现场勘察,支架未发生倾斜,梁柱施工质量良好。支承料仓的混凝土梁中,Ｉ３,Ｉ４号两交叉斜梁支座处出现４５°裂缝,其中位于料仓倾斜方向的梁裂缝最大宽度达０…     

混凝土搅拌站（楼）综述（二）

2.1．3钢制直列式料仓这种贮料仓一般由料仓、料门、支架等组成（如图7）,一般为3－4个料仓,每个仓的容积5－15m3或者更大,一般采用装载机上料,对于较大的料仓,也有采用皮带机上料的方式。一般情况下,这种料仓与骨料计量装置做在一起,形成一个运输单元。这种料仓的特点是运输方便,占地小,无死料区,因此比较适合转移性较强的搅拌设备。2．1．4圆筒形贮料仓圆筒形料仓大多数采用钢结构,由仓体、料门组成（如图8）。如搅拌楼采用混凝土结构,仓体可由钢筋混凝土制成,料门由钢制成。圆筒形料仓大多数情况下与地仓结合使用,其容积为…     

应宣传推广使用曲线料仓

约在15年前,我国冶金及化工系统开始推广使用曲线料仓,这是因为对于松散固体物料的排放来说,曲线料仓较之直锥(圆锥、方锥、正锥、斜锥等)料仓要通畅得多,实践证明,这种曲线料仓显著地改善了工人的劳动条件,操作人员不需再用大锤经常的敲击锥底。一、曲线料仓的造型和机理图1是旧式的直锥料仓,其特征是组成料仓锥体的母线ab是条直线,锥体部分在H的不同     

浅谈间歇式沥青混凝土拌合楼矿料级配及沥青用量的控制

本文主要就间歇式沥青混凝土拌合楼矿料级配及沥青用量的控制做了简要的介绍,提出了冷料仓标定的步骤,分别对冷料仓控制、热料仓控制做了详细的阐述。     

粉料仓料位测量及料仓防打错整体环保解决方案

1 搅拌站、干粉砂浆料仓管理面临的困扰 (1) 料仓料位测不准,库存不清楚导致料仓打爆的情况时有出现,料仓打爆造成材料浪费是一个问题,更严重的是污染环境,这也是附近居民投诉最严重的问题,如果被环保局查到则面临不低的罚单,严重的可能导致企业停产整改.     

区域重大危险化学品事故定量预警分级模式研究

基于城市重大危险化学品事故特点和区域性分布,提出了区域重大危险化学品事故定量评价的基本程序,给出了重大事故死亡人数的综合确定方法和个人风险、社会风险的一般计算模式.在此基础上,提出了以死亡人数和社会风险为基准的区域重大危险化学品事故定量预警分级模式.     

浦钢搬迁罗泾工程地下料仓基坑围护结构的设计和施工

1 工程概况 宝钢集团浦钢搬迁罗泾工程,即炼钢Ⅱ标(辅助单元)辅原料及铁合金地下料仓,其长度为188m,宽为11.4 m.基坑开挖深度有几种,料斗处为-11.2m,料斗坑处为-16.2 m,皮带运输机处的斜面深度为-4.95～-13.2 m.由于本工程基坑开挖深度较大,而开挖深度范围内又有强透水层,因此围护结构既要有足够的刚度和强度,还必须具有良好的止水性能.此外,料仓高度范围内由于无任何楼板,因而对换撑提出了很高的要求.     

谈水泥厂料仓设计

料仓是水泥厂物料处理过程中必不可少的环节,它用来调节水泥厂各作业工序间的生产操作,以保证生产的均衡连续,充分发挥设备的能力。常用的料仓有喂料仓、受料仓、中间仓、卸料坑等种类。料仓在使用过程中,普遍存在物料的离析、穿流结拱、下料不顺畅、漏斗流等现象。料仓一旦堵塞,就会造成停产或产品不合格,甚至会造成人身安全事故。因此,料仓的设计应引起重视。笔者根据国内外有关流体、粉体工程方面的理     

钢结构矩形与圆形斗仓的应用比较

介绍了钢渣热闷处理中钢料仓常见的结构形式,通过对矩形料仓与圆形料仓的计算,对比分析了两种结构形式的受力特点与所用钢板的厚度,为钢料仓的结构选型提供了依据。     

H型钢在模板支撑体系的应用实例

通过马钢新区炼钢石灰窑窑前贮料仓工程大型贮料仓的模板支撑体系的设计及施工,说明H型钢在土建工程模板支撑体系中的应用及其应用效果。     

称重仓设计

在水泥厂中,有许多料仓需要称重,以便确定喂料量,同时对喂料进行缓冲,防止冲料,这种料仓称为称重仓。称重仓为钢结构形式,仓体多为圆柱形,在支座下部安装有三个或四个称重传感器,通过传感器上的应力应变原理来确定料仓的料位高度。水泥厂中最常用的称重仓有库底称重仓、煤粉称重仓、熟料散装仓和原料配料站钢仓等。本文就水泥厂常用称重仓的设计进行一些介绍。     

应用PKPM软件计算料仓框架上部混凝土结构案例分析与探讨

通过一个料仓的鉴定项目,介绍PKPM软件计算料仓框架上部混凝土结构的设计过程,证明其结果的合理性,同时总结出料仓设计时应注意的问题.     

新型中心圆锥式料仓

西德某水泥厂,在将湿法生产改成干法生产的过程中,采用了一种搅拌技术先进,并可节能的中心呈圆锥形的料仓。料仓高47米,直径17米,库容量7200吨,用一台效率为130吨/小时的螺杆泵进料。料仓入口采用一种新式的布料锥来保证料仓截面布料均匀,并控制物料层的圆形结构。仓底分为12个通风口。每个风口都安装了计量滑阀和空气阀。通风口的设计简单,为插槽式,可被料     

移动式胶带机卸料车除尘

本文介绍了贮料仓仓顶移动式胶带机卸料车的陈尘设计及实用效果,可供类似工程参考.