基于Web的复合材料车间生产计划调度信息系统构建

阐述国内航空企业复合材料制件车间生产计划与调度模型以及存在问题,提出在.net框架下,运用WebServices技术,基于B/S结构对生产计划调度信息系统进行开发.系统运行在国内某航空企业复合材科车间,在实际应用中大大提高了企业生产计划编制和调度的效率,促进了车间管理的信息化发展.     

YB95包装机条烟推送装置的改进

针对YB95包装机条烟输送通道堵塞引起条烟挤伤数量多和处理堵塞故障时间长的问题,探讨了条烟推送装置在使用过程中主要是条烟输出通道堵塞时,推烟板与条烟无法分离,不能保证连续作业等问题的原因,提出了对条烟推送装置的改进设计。该推送装置经过实际生产运行证明,改进后的条烟推送装置工作正常,不仅减少了因堵塞而挤伤的条烟数,还节约了处理堵塞故障的时间,效果良好。     

车用电子企业车间设备故障评估方法研究

针对车用电子企业在车间生产设备故障管理方面存在着故障信息采集不全面、信息判断凭个人经验以及对信息处理缺乏有效的分析,导致其车间生产故障管理困难等问题,提出了一种车用电子企业车间设备故障评估方法,该方法能够从车间的人员、设备状态、生产物料、知识方法、信息系统等多角度、多方位对车间设备故障进行诊断评估;构建了生产车间设备故障诊断因素结构树,并对基于模糊综合评价的车间设备故障评估进行了研究。最后,该方法应用到安徽某车用电子企业车间的设备故障管理中,取得良好应用效果。     

工矿企业设备安全管理模式的构建对策探究

随着社会经济不断发展,工矿企业的规模越来越大.企业为提高生产效率,提升经济效益,在生产过程中,引进大量设备.基于此,工矿企业应加强设备安全管理模式的构建,确保设备正常运行,进而提升设备管理水平.本文分析工矿企业设备安全管理模式构建的意义、基本内容、对策建议以及对应措施,希望对推动企业可持续发展有所帮助.     

基于制造企业关键设备维修周期的预测研究

在当今的制造企业中,设备维修已经成为各个企业生存和发展中不可缺少的环节和手段,而设备维修周期的预测也成了一个影响企业生产效率的重要环节.针对制造型企业生产车间的设备,建立起关于设备维修周期的预测模型,并实现了对于车间生产设备的维修周期的预测,这样企业就可以通过维修周期的预测来控制企业自身的正常运转.     

浅析电气自动化设备的管理与维护

随着企业生产自动化水平不断提高,电气自动化设备的使用情况对企业生产效率、产品质量以及经济效益有直接影响,对这些设备进行管理及维护能有效保证设备正常运行,能够保证生产的稳定性及安全性,延长设备的使用寿命。对此,分析介绍了电气自动化设备管理维护过程中常见问题及一些措施。     

加速设备更新改造 提高企业经济效益

本着修理、改造和更新相结合的原则,几年来,我们加速了设备更新改造,重点做了以下四项工作; 一、技术改造 技术改造,是根据企业的发展规划和生产经营目标,围绕军转民、变封闭型为开放型进行的。对5个缝纫车间的52条老式平板流水线、毛料服吊挂传送流水作业线、弹花车间梳棉网絮自动生产线和节能、环保等大小230个项目,本着改造不误生产的方针,一边改造,一边生产。在改造中,注意采用新技术、新工艺、新材料,改善设备的技术性能。比如加宽梳棉网絮自动生产线是结合大修进行的。改造后既可生产军品,又可生产民品,一年可多创造50万元利润。又如改造52条老式平板流水生产线     

起吊设备钢丝绳远程在线健康监测系统设计

钢丝绳是港口、矿场、加工车间起吊设备用于提升重物的关键部件,钢丝绳的健康状态直接关联人的生命安全和企业的生产效率.为避免安全事故发生,从钢丝绳健康状态出发,提出了基于声发射和物联网技术的远程实时在线监测方案.通过传感器采集运行状态钢丝绳声发射信号,采用无线及有线通讯方式,将钢丝绳声发射数据由采集卡经对应上位机传至服务器中,服务器通过算法识别各钢丝绳状态并显示在监控界面,从而实现区域范围内起吊设备钢丝绳健康状态的远程在线监测.     

考虑设备预维护的柔性作业车间调度节能优化方法

随着能源成本的飙升和环境日益恶化,实现节能生产的策略越来越受到制造企业的关注.在车间实际生产调度过程中,机床设备的故障与维护会影响车间调度方案的顺利执行,进而导致出现车间加工资源冲突、能耗增大和完工时间延长等问题.为减少实际柔性作业车间加工过程中出现由于机床故障而导致加工中断的情况,提出一种考虑设备预维护的柔性作业车间调度节能优化方法.分析考虑设备预维护的柔性作业车间能耗特性,建立考虑设备预维护的柔性作业车间调度节能优化模型,设计机床预维护策略,并在此基础上提出一种启发式框架下的调度算法对节能优化模型进行求解,通过不同方案的对比分析,验证所提方法的有效性.     

煤气发生炉自然通风阀的结构改进

动能公司煤气车间现有18台煤气发生炉，白班正常生产情况下有12-13台煤气发生炉运行。在正常生产运行中，煤气炉工经常反映发生炉楼下自然通风阀关闭不严，造成能源的浪费及楼下生产、检修环境的恶化。因此根据生产的要求及现场实际状况，我们将自然通风阀做结构上的改进，即将机械密封式改为水封式。     

烟草行业风机设备故障精密诊断技术初探

我厂还以生产卷烟为主、年产值超过36亿元的现代化大型企业,生产设备以进口设备为主,风机是维持车间正常生产和保证产品质量的关键辅助设备.为了保证全厂29台风机的正常运转,我厂先后成立了以设备处为中心的设备状态监测站和二级管理网络,并为车间配备了DZ-5振动测量分析仪、CMJ-l冲击脉冲计、DSC-1数据采集器以及进口的红外测温仪,对制丝设备和风机实行重点监测及故障诊断.1996年1月,在例行设备三级保养检查时,我们用DZ-5检测设备振动,发现10~#叶片风选碎叶收集除尘风机振动较大,机架振动速度值达到14.3mm/s.10~#风机是我厂2000kg/h制丝生产线主要的辅助设备,风机转速n=1770 r/min,功率P=110kw,振动允许值小于6.3mm/s.轴承型号1619,主轴频率f=30Hz.用CMJ-1检测轴承2~#点,dBi=22,dBC=28,dBM=40,已进入红区,表明轴承有损伤,但短期内还可维持使用(当时生产     

变速器生产车间布局设计与仿真优化技术研究

车间布局是生产系统的重要组成部分,其优劣程度直接决定了企业的生产效率和产品质量,是企业长期有效运营的关键所在。以G公司DCT变速器车间生产线布局为设计研究对象,根据投产数据计算出生产节拍、所需工作站数及设备数量。结合系统布置设计(Systematic Layout Planning,SLP)理论对车间布局及车间物流系统进行系统的分析,设计出了生产车间平面布局。应用Em-plant软件将车间布局进行仿真建模、模型导入及仿真运行。通过仿真结果分析,优化了布局设计,最终得到较优的生产车间布局。     

基于工业以太网的车间数字设备智能控制系统设计

针对中国离散制造企业中车间数字设备的应用现状和特点,分析了生产现场数字设备智能集中控制的功能需求,提出了一种开放式、模块化、分布式的智能控制系统的拓扑结构,给出了将工业以太网直接应用于车间数字设备智能控制的设计方案.     

地勘设备修理机械零件材料的选择与工艺

地勘设备修理是保证地勘生产正常进行的一项重要工作,针对地质勘查单位修配车间在进行地勘设备修理过程中,机械零件材料的选择与工艺的问题,介绍了材料选择的基本方法及应注意的问题。     

全民所有制工业交通企业设备管理条例 (一九八七年七月二十八日国务院发布)

第一章 总 则 第一条 为加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,特制定本条例。 第二条 本条例适用于全民所有制工业交通企业(以下简称企业)的全部生产设备的管理。 第三条 企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 第四条 企业设备管理的主要任务,是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。 第五条 各级企业管理部门应当按照分级管理的原则,负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。     

航空复合材料可重入瓶颈设备生产排程方法研究

在分析航空企业先进复合材料生产工艺特点的基础上,对航空先进复合材料生产过程中热压成型瓶颈工序具有的可重入特征及其约束进行了描述.针对该瓶颈工序排程困难这一问题,在建立反映其可重入特点及设备能力的数学模型基础上,提出了一种基于规则的启发式算法,用于进行优化排程.通过实例分析证明,该算法在保证快速性的同时具有一定的灵活性,适用于实时性要求较高的生产现场的动态排程,已经在某航空企业复合材料车间得到初步应用.     

更安全、可靠的数控机床联网集成管理系统

我国目前拥有相当数量的数控车间或数控机床与普通机床共存的混合车间.这些车间的数控机床或加工中心投资巨大,但由于生产任务不饱满等原因,造成这些昂贵的设备得不到充分利用,甚至闲置,使企业的投资回报率较低.我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外,其它大多处于单机运行状态.     

浅谈大型生产型企业的设备维修管理

随着我国经济和科学技术的发展,大型生产企业的设备越来越先进,企业设备的正常运行对企业的生产具有重要的影响。现代科技的发展使得企业生产设备技术含量越来越来高,因此在维修和管理上难度越来越大,这对维修技术和管理水平提出了更高的要求。因此大型生产企业如何转变传统的设备维修管理理念,制定新的维修管理制度,对企业更好的发展具有关键作用。本文就大型生产企业的设备维修及管理进行了论述,以此为我国大型生产企业的发展提供参考。     

面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

精益生产在某涂装设备车间的应用

运用精益生产理论与方法对某起重机生产企业的涂装车间进行规划研究。在对该企业涂装车间现状及存在的问题进行分析的基础上,对现有的生产线平衡、喷漆工艺路线进行了一系列的改善。对企业实施精益生产后的结果进行了系统分析,对提高企业技术水平和适应当前的市场竞争有较强的指导意义。